一种全自动液压内冲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动液压内冲机，包括机架，在机架的一端安装有用于管材冲孔翻边的模具，在模具的外侧设有自动送料装置以及与模具相互配合动作的管材夹紧装置，本实用新型专利技术结构简单，从内向外冲裁，改变了卧式冲裁退料难的问题，他可实现各种管材冲出各种形状的孔或冲孔翻边一次完成，孔形多样，孔距精确，可对各种管材连续冲孔，也可对不同管材进行向外翻边。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲孔机械装置，具体的说涉及一种针对管材实现自动化的全自动液压内冲机，属于管材加工机械领域，
技术介绍
目前，在工业生产中，有不少产品需要在管材表面连续的加工很多孔，对孔距有不同的要求，根据需要，有的管材打孔后还需要向外翻边。典型的应用就是产销量都非常大的新型钢制散热器的联箱管孔系加工。在现有的工艺中，打孔有两种工艺一种是钻孔，利用普通钻床给散热器钢管钻孔时，用夹具将工件定位卡紧，然后，用扳动钻头进给手柄，旋转的钻头将夹具内的钢管钻孔，而且完全需要人工来操作，劳动强度较大，存在操作繁琐，降低了工作效率，孔距精度差等问题。一种是利用普通的压力机冲孔，其缺陷是工作效率低， 定位精度差，孔距不均勻、多孔排列直线度差，安全性很难保证，并且，外翻边技术一直没有很好的解决方案。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单，孔形多样，孔距精确，可对各种管材连续冲孔，也可对不同管材进行向外翻边的全自动液压内冲机。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种全自动液压内冲机，包括机架，在机架的一端安装有用于管材冲孔翻边的模具，在模具的外侧设有自动送料装置以及与模具相互配合动作的管材夹紧装置。以下是本技术对上述方案的进一步改进所述模具包括上模和下模，所述下模上设有冲口，所述上模和下模之间设有一个芯模，所述芯模上设有与冲口相配合的冲头，所述冲头与芯模滑动连接，所述芯模与动力驱动装置连接。进一步改进所述芯模的底部具有倾斜面，该倾斜面与下模之间的距离从靠近动力驱动装置的一端到远离动力驱动装置的一端逐渐增大。进一步改进芯模的底部设有滑槽，所述冲头的上部设有与滑槽相配合的滑轨。进一步改进所述动力驱动装置包括安装在机架另一端的芯模移动油缸和尾座，所述芯模的外部套装有芯模套管，所述芯模套管的端部与尾座之间通过芯模连杆固定连接。进一步改进所述芯模连杆内设有顶杆，所述顶杆与芯模和芯模移动油缸分别连接。进一步改进自动送料装置包括可移动的送料车，所述管材夹紧装置设置在送料车上，机架上3设有与送料车传动连接的送料汽缸。进一步改进管材夹紧装置包括安装在模具两侧的夹料机械手。进一步改进所述机架上与送料车相应的位置设有导轨，送料车与导轨滑动连接。进一步改进所述上模的上部连接有压紧油缸，在机架的下部安装有液压泵站，所述压紧油缸和芯模移动油缸分别与液压泵站连通。本技术采用上述方案，工作时，将需冲孔的管材套在芯模套管的外部，将端部定位，然后通过PLC电脑控制装置设定好冲孔的间距，然后启动开关，两个夹料机械手将管材夹紧，压紧汽缸同步将上模向下压，冲头将管材冲孔翻边，冲孔翻边完毕后，压紧汽缸和夹料机械手同时松开，然后芯模移动油缸动作，通过顶杆将芯模后退，芯模在后退的过程中，冲头逐渐滑到芯模内并脱离冲孔，然后，送料汽缸动作，将送料车移动一个冲孔间距，然后压紧汽缸和夹料机械手同时动作夹紧管材，循环进行冲孔翻边。本技术结构简单，从内向外冲裁，改变了卧式冲裁退料难的问题，他可实现各种管材冲出各种形状的孔或冲孔翻边一次完成，孔形多样，孔距精确，可对各种管材连续冲孔，也可对不同管材进行向外翻边。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图；附图2为本技术实施例中模具及芯模连杆的结构示意图；附图3为本技术实施例中芯模及内冲头的结构示意图；附图4为附图3中的A-A向剖视图。图中1-机架；2-模具；3-送料汽缸；4-压紧汽缸；5、6_夹料机械手；7_送料车； 8-导轨；9-电机；10-PLC电脑控制装置；11-芯模连杆；12-油泵；13-配电柜；14-尾座； 15-芯模移动油缸；16-调节螺母；17-滑槽；18-管材；19-滑轨；20-冲孔；21-上模；22-下模；23-冲头；24-芯模；25-芯模套管；26-倾斜面；27-液压泵站；28-顶杆。具体实施方式实施例，如图1所示，一种全自动液压内冲机，包括机架1，机架1上设有配电柜13 和PLC电脑控制装置10，在机架1的一端安装有用于管材冲孔翻边的模具2，在模具2的外侧设有自动送料装置以及与模具2相互配合动作的管材夹紧装置。管材夹紧装置包括安装在模具2两侧的夹料机械手5、夹料机械手6。自动送料装置包括可移动的送料车7，所述管材夹紧装置设置在送料车7上，机架 1上设有与送料车7传动连接的送料汽缸3。所述机架1上与送料车7相应的位置设有导轨8，送料车7与导轨8滑动连接。如图2所示，所述模具2包括上模21和下模22，所述下模22上设有冲口 20，所述上模21和下模22之间设有一个芯模M，所述芯模M上设有与冲口 2相配合的冲头23，所述冲头23与芯模M滑动连接，所述芯模M与动力驱动装置连接。所述动力驱动装置包括安装在机架1另一端的芯模移动油缸15和尾座14，所述芯模对的外部套装有芯模套管25，所述芯模套管25的端部与尾座14之间通过芯模连杆11 固定连接。所述芯模连杆11内设有顶杆观，所述顶杆观与芯模M和芯模移动油缸15分别连接。所述芯模移动油缸15和顶杆观之间设有微调装置，该微调装置为安装在芯模移动油缸15和顶杆28之间的调节螺母16。所述上模21的上部连接有压紧油缸4，在机架1的下部安装有液压泵站27，液压泵站27的一侧安装有油泵12，油泵12上安装有电机9，所述压紧油缸4和芯模移动油缸15 分别与液压泵站27和油泵12连通。如图3、图4所示，所述芯模M的底部具有倾斜面沈，该倾斜面沈与下模22之间的距离从靠近动力驱动装置的一端到远离动力驱动装置的一端逐渐增大。芯模M的底部设有截面为燕尾型的滑槽17，所述冲头23的上部设有与滑槽17相配合的滑轨19。工作时，将需冲孔的管材18套在芯模套管25的外部，将端部定位，然后通过PLC 电脑控制装置10设定好冲孔的间距，然后启动开关，两个夹料机械手将管材夹紧，压紧汽缸4同步将上模21向下压，冲头23将管材冲孔翻边，冲孔翻边完毕后，压紧汽缸4和夹料机械手同时松开，然后芯模移动油缸15动作，通过顶杆观将芯模M后退，芯模M在后退的过程中，冲头23逐渐滑到芯模M内并脱离冲孔，然后，送料汽缸3动作，将送料车7移动一个冲孔间距，然后压紧汽缸4和夹料机械手再同时动作夹紧管材，依次循环进行冲孔翻边。本技术结构简单，从内向外冲裁，改变了卧式冲裁退料难的问题，他可实现各种管材冲出各种形状的孔或冲孔翻边一次完成，孔形多样，孔距精确，可对各种管材连续冲孔，也可对不同管材进行向外翻边。权利要求1.一种全自动液压内冲机，包括机架(1)，其特征在于在机架(1)的一端安装有用于管材冲孔翻边的模具0)，在模具( 的外侧设有自动送料装置以及与模具( 相互配合动作的管材夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压内冲机，其特征在于所述模具(2)包括上模和下模(22)，所述下模0 上设有冲口(20)，所述上模和下模0 之间设有一个芯模(M)，所述芯模04)上设有与冲口( 相配合的冲头(23)，所述冲头03)与芯模04)滑动连接，所述芯模04)与动力驱动装置连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动液压内冲机，其特征在于所述芯模04)的底部具有倾斜面(26)，该倾斜面06)与下模0 之间的距离从靠近动力驱动装置的一端到远本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动液压内冲机，包括机架（１），其特征在于：在机架（１）的一端安装有用于管材冲孔翻边的模具（２），在模具（２）的外侧设有自动送料装置以及与模具（２）相互配合动作的管材夹紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明国，
申请(专利权)人：王明国，
类型：实用新型
国别省市：37