【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种标记装置，特别是涉及一种钢轨定位噴标装置。
技术介绍
随着我国客运专线铁路的快速发展，列车的不断提速，对所用钢轨的定尺长度和平直度标准也不断提高，平直度是衡量钢轨实物质量的重要指标之一。钢轨端部的平直度， 受矫直机盲区的制约，端部O 2米处的平直度极易超出标准，产生平直度超标缺陷，为了避免钢轨端部平直度超标缺陷漏检，在生产过程中需要严格测量检查。在百米定尺钢轨加工过程中，检查人员必须在锯切前，首先要反复串动测量平尺进行检查和测量并配合四面压力矫直机补压来保证钢轨前端的平直度并将超标部分按前端余头锯切掉，也采用同样方法将钢轨定尺加工后的后部余头锯切掉。由于百米钢轨的加工工艺生产线较长，钢轨端部平直度极易出现超标漏检现象，同时测量时间较长，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的钢轨定位噴标装置。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案钢轨定位噴标装置，包括载体台、检测器、油漆压力罐、传感器、电机、传动机构和滑道，载体台上安装检测器、油漆压力罐和电机，油漆压力罐上设有压杆装置，压杆装置与传感器连接，载体台通过传动机构安装在滑道上。所述的检测器为光电开关。所述的传动机构为链条传动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术结构设计合理，操作方便，可准确标记出钢轨锯切定尺位置及预留余头长度，避免产生钢轨端部平直度超标缺陷，同时可节约测量检查时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式钢轨定位噴标装置，如图1所示，包括载体台8、检测器4、油漆压力罐9、传感器6、 电机7、传动...
【技术保护点】
１．钢轨定位噴标装置，其特征在于，包括载体台、检测器、油漆压力罐、传感器、电机、传动机构和滑道，载体台上安装检测器、油漆压力罐和电机，油漆压力罐上设有压杆装置，压杆装置与传感器连接，载体台通过传动机构安装在滑道上。
【技术特征摘要】
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