一种水上制备反滤料的加工系统技术方案

一种水上制备反滤料的加工系统，包括采砂船，采砂船上设有装有多层筛网的振动筛，振动筛通过溜槽与反滤料成品胶带机以及超径料胶带机相配合，共同完成反滤料的制备。本实用新型专利技术在采砂船上直接生产加工反滤料并实现一次加工成型，直接将成品反滤料装上砂驳船运至堆存码头的成品堆场。省去了毛料运输、上岸堆存、转运、分级、配料、拌和及弃料的转场运输的工序。与现有技术相比，具有工艺先进、操作简便、质量稳定，环保性好，自动化程度高，反滤料生产能耗指标小，生产过程中不产生废弃物料，不占用系统建设用地。节省工程投资，缩短系统建设工期30天以上，降低生产成本40%，实现了在开发、利用资源的同时，不损害自然环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采用一种在水上制备反滤料的加工系统。
技术介绍
土质心墙堆石坝的防渗墙与堆石体，由于材料性质截然不同，渗透性能差异较大。 为了维持防渗墙渗透稳定、减少渗透变形，因而设置反滤层。反滤层的作用十分重要，反滤料就是构筑反滤层的填料，需量大，制备工艺较复杂，质量要求高。工程上采用水下开采天然砂砾料制备反滤料的常规方法是由链斗式采砂船开挖毛料并装运至砂驳船，依靠砂驳船运输至码头，由胶带机(或汽车挖装)运输上岸堆存，再由胶带机(或汽车挖装)运输至反滤料制备系统进行加工生产反滤料。采用此种方法制备反滤料的生产方法有两种一种方法是采用人工级配制备加工，另一种方法是采用天然筛选法加工。采用这两种方法制备反滤料方法产生两种不利的结果如果采用人工级配方法制备反滤料工艺复杂，需要投入较大的设备购置费用，消耗较大的资源；如果采用天然砂砾料筛选法必将造成大量弃料，致使反滤料的生产成本较高。
技术实现思路
本技术的要解决的技术问题是提供一种经济实用性好、有益于资源节约与生态环境保护并适应水下开采水上制备土石坝反滤料的施工方法；本技术的另一个目的是提供用于制备反滤料的生产系统。本技术的目的是这样实现的一种水上制备反滤料系统，包括采砂船，采砂船上设有振动筛，振动筛从上至下依次设有第一层筛网、第二层筛网和第三层筛网；第一层筛网与第一层溜槽相配合，第二层筛网与第二层溜槽相配合，第三层筛网与第三层溜槽相配合；第一层溜槽、第二层溜槽和第三层溜槽下方设有超径石胶带机和反滤料成品胶带机；第三层筛网的筛面下设有接料漏斗， 接料漏斗与反滤料成品胶带机和冼砂机相配合，冼砂机的出料口设有导料槽，导料槽与冼砂机和反滤料成品胶带机相配合。在采砂船上还设有沉淀池。第三层溜槽上设有两条通道，分别与超径石胶带机和反滤料成品胶带机相配合。第二层溜槽上设有两条通道，分别与超径石胶带机和反滤料成品胶带机相配合。本技术提供的水上制备反滤料的加工系统，采用在采砂船上直接生产加工反滤料，并实现一次加工成型。将成品反滤料装上砂驳船运至堆存码头，并利用自卸砂驳船上自身配置的胶带机进行卸料堆存。将制备反滤料的超径石及多余的砾石混合料采运上坝作为土石坝的排水体用料，多余部份的超径石用来进行治理崩岸工程，作为河岸提坝的护脚填筑用料。采用水下开采水上制备天然反滤料生产方法与常规方法相比较，省去了反滤料制备过程中的毛料运输、上岸堆存、转运、分级、配料、拌和及弃料的转场运输等工序环节，减少了大量的资源投入和能源消耗，反滤料生产操作简便、质量稳定。充分利用了当地的砂砾料资源并在生产过程中采取因地制宜地的环境保护措施，实现了在开发、利用资源的同时， 而不损害自然环境。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2、图3、图4是本技术的使用实例示意图。图5为反滤料包络曲线与取样颗粒分析实验级配曲线图。具体实施方式本技术的结构如图1所示，一种水上制备反滤料系统，包括采砂船1，采砂船1 上设有振动筛2，振动筛2从上至下依次设有第一层筛网6、第二层筛网8和第三层筛网10 ； 第一层筛网6与第一层溜槽7相配合，第二层筛网8与第二层溜槽9相配合，第三层筛网10 与第三层溜槽11相配合；第一层溜槽7、第二层溜槽9和第三层溜槽11下方设有超径石胶带机3和反滤料成品胶带机4 ；第三层筛网10的筛面下设有接料漏斗12，接料漏斗12与反滤料成品胶带机4和冼砂机13相配合。在采砂船1上还设有沉淀池15。上述采砂船1为链斗式采砂船，振动筛2为三层圆振动筛，冼砂机13为螺旋式冼砂机。超径料胶带机3与反滤料胶带机4为梭式胶带机，安装在采砂船1的两侧面，可以伸缩装料。装料时砂驳船16与砂驳船17分别停靠在采砂船1的两侧。本技术的的工作过程如下1、施工准备(1)、根据规划部门批准的反滤料制备加工的料源规划开采区内，采用坑探的方法，找到具有连续级配并满足反滤料设计质量要求的天然砂砾料料源，制定反滤料料源规划。O)、在规划好的采区内，测量人员根据料场附近的三角网点和水准网点资料，加密测量开采施工所需的控制点及水准点，并在规划好的采区内施测开采条块的控制坐标或边线，设置必要的标志或浮标，便于采砂船定位。(3)、根据所需制备的反滤料的技术要求与施工进度要求，制定反滤料加工的施工方案，选择采砂船与运输砂驳以及反滤料加工设备的型号及数量并做好人力资源配置计划。2、采砂船定位(1)、链斗式采砂船采取向上游逆水定位，起始位置在规划好的采区条块的下游端。采砂船进入现场后，首先在上游抛投领水锚(主缆锚)，再抛设左右弦角缆锚，在测量仪器的监控下绞动锚链，将采砂船准确定位在预定规划的开采条块内。O)、为方便装载砂驳、辅助船驳停靠及过往船驳航行的安全，采砂船五锚均设有压缆装置，可将锚缆绳从船弦将锚索压至河床，并在锚地设浮标或标志，以方便起锚移位和警示其他施工机械。(3)、为减少辅助船舶的投入，采砂船抛锚采用自航砂驳绞锚机抛锚，起锚采用自身绞锚机起锚。陆上岸锚采用人工和陆上设备协助抛、起锚。3、水下开采(1)、开采厚度和和条宽为均勻有序开采有用料层，链斗式采砂船主要采用分层、分条块的开采方法，在不同的采区和条块内(视水深、料层厚度、水流流速、航道情况)选择最佳分层厚度和分条宽度。150m3/h链斗采砂船分层厚度1. 5 an呈扇形摆动开挖，分条宽度40m。O)、开采方法链斗式采砂船在每条块内均为船头向上游，自下游向上游全断面开采。为改善采区的航道条件，在相邻两条块之间要保证有1 an的重叠开采，以避免漏挖而成条坎。采砂船移位前，由浅到深分层有序开采，以免漏采而成门坎。4、水上反滤料加工系统调试运行(1)、调试三层振动筛，以获取最佳振幅并确定振动筛每层筛面网孔尺寸的大小。(2)、调试分料溜槽灵敏度，以获取并记录各分料溜槽不同分料流量的工况下所对应的各分料溜槽上的活动翻板门开度的大小。(3)、调试冼砂机，根据冼砂机不同供水量的工况下，试验并记录冼砂机出料<5mm 的细料中所对应的颗粒成份变化，以获取冼砂机最佳供水量。5、反滤料制备过程a、根据要生产的天然砂砾反滤料的级配上、下包络曲线计算加工反滤料的级配组成(见表1所示)，并按重量百分比含量计算反滤料各中间级配的平均含量，确定生产出合格反滤料成品的不同粒度的最大与最小限度，如图5所示，一种反滤料各粒径平均百分比量计算结果40 20mm占30%，20 5mm占30%，<5mm的颗粒含量占40%，(其中要求；^ 0. 075mm的颗粒含量<5%)。权利要求1.一种水上制备反滤料的加工系统，包括采砂船(1)，其特征在于采砂船(1)上设有振动筛(2)，振动筛(2)从上至下依次设有第一层筛网(6)、第二层筛网(8)和第三层筛网(10);第一层筛网(6)与第一层溜槽(7)相配合，第二层筛网(8)与第二层溜槽(9)相配合， 第三层筛网(10)与第三层溜槽(11)相配合；第一层溜槽(7)、第二层溜槽(9)和第三层溜槽(11)下方设有超径石胶带机(3)和反滤料成品胶带机(4);第三层筛网10的筛面下设有接料漏斗(12)，接料漏斗(12)与反滤料成品胶带机(4)和冼砂机(13)相配合，冼砂机(13) 的出料口设有导料本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种水上制备反滤料的加工系统，包括采砂船（１），其特征在于：采砂船（１）上设有振动筛（２），振动筛（２）从上至下依次设有第一层筛网（６）、第二层筛网（８）和第三层筛网（１０）；第一层筛网（６）与第一层溜槽（７）相配合，第二层筛网（８）与第二层溜槽（９）相配合，第三层筛网（１０）与第三层溜槽（１１）相配合；第一层溜槽（７）、第二层溜槽（９）和第三层溜槽（１１）下方设有超径石胶带机（３）和反滤料成品胶带机（４）；第三层筛网１０的筛面下设有接料漏斗（１２），接料漏斗（１２）与反滤料成品胶带机（４）和冼砂机（１３）相配合，冼砂机（１３）的出料口设有导料槽（１４），导料槽（１４）与冼砂机（１３）和反滤料成品胶带机（４）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，
申请(专利权)人：葛洲坝集团第五工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42