中药一步喷雾干燥造粒工艺与设备制造技术

一种中药一步喷雾干燥造粒工艺与设备，采用循环氮气作为加热媒体；辅助料粉末由上部进入干燥塔［１３］，循环气分水罐［１］中的一路氮气经加热脱水后从底部进入干燥塔［１３］将辅助料粉末加热干燥成颗粒并形成沸腾层；经预热的药液由另一路氮气压至干燥塔［１３］顶部的喷嘴［６］，第三路氮气经增压后引至喷嘴［６］，将药液喷入干燥塔［１３］内，在搅拌和干燥过程中，沸腾层的颗粒逐渐长大并增加，从干燥塔［１３］出料口［１５］出来；干燥塔［１３］出来的氮气尾气经处理后返回循环气分水罐［１］，进行新一轮循环。本发明专利技术将中药生产制造中提取部分的多个工艺步骤变为一步，可有效防止中药液中有效成份的氧化和微生物的生长，确保成药的质量与卫生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中药一步喷雾干燥造粒工艺与设备。
技术介绍
在中药生产制造过程中，提取部分的工艺步骤比较多，一般是先用多效真空浓缩，再用夹层锅二次浓缩，第三步用辅料混合，再造粒，最后用烘箱烘干成干制品。整个生产过程使用设备多，暴露空气中与转运次数多，工效低，能耗大，特别是浓缩阶段时间较长，不易达到卫生标准。国内目前大部分干燥机都只用于颗粒的干燥，将稀药液直接干燥成干粉采用的是纯喷雾干燥机，热效率较低，小塔径容易出现粘壁现象，特别是用于中药生产这种现象更严重。而且一般均以热空气作为干燥媒体，致使中药中很多有效组分在高温下遇氧，易发生氧化，有些组分则因温度过高导致药效降低甚至有害，使中药加工的质量要求得不到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种中药一步喷雾干燥造粒工艺，将中药生产制造中提取部分的多个工艺步骤变为一步，可有效防止中药液中有效成份的氧化和微生物的生长，确保成药的质量与卫生。本专利技术的另一目的是提供一种实现上述工艺的设备。本专利技术的目的可以通过如下技术措施来实现一种中药一步喷雾干燥造粒工艺，采用循环氮气作为加热媒体；辅助料粉末由上部进入干燥塔，循环气分水罐中的一路氮气经加热脱水后从底部进入干燥塔将辅助料粉末加热干燥成颗粒并形成沸腾层；经预热的药液由另一路氮气压至干燥塔顶部的喷嘴，第三路氮气经增压后引至喷嘴，将药液喷入干燥塔内，雾状药液吸附在沸腾层的颗粒中，在搅拌和干燥过程中，沸腾层的颗粒逐渐长大并增加，从干燥塔出料口出来；干燥塔出来的氮气尾气经处理后返回循环气分水罐，进行新一轮循环。实现上述中药喷雾干燥造粒工艺的设备，包括干燥塔、药液储罐、循环气分水罐，干燥塔顶部有喷嘴和辅助料粉末的给料入口，中部有出料口和尾气出口，底部有搅拌器，循环气分水罐的一出口接药液储罐的氮气入口，药液储罐的药液出口接喷嘴的药液入口，循环气分水罐的另一出口经增压机接喷嘴的气流入口，循环气分水罐还有一出口经加热器后接干燥塔底部的热气入口，尾气出口经净化处理装置接循环气分水罐的回气口。所述的净化处理装置包括旋风分离器，旋风分离器的尾气入口接干燥塔的尾气出口，旋风分离器的尾气出口经冷却器接尾气分水罐的尾气入口，尾气分水罐的尾气出口经压缩机接另一冷却器的入口，此冷却器的出口接循环气分水罐的回气口。在本专利技术中，干燥器底部安装搅拌器用于打碎颗粒，以增大换热面积，强化传热，加快干燥速度，降低干燥停留时间。为了提高这过程中的传热效率，原料药液最好预热到70～80℃。喷嘴雾化气流压力与喷嘴的形式有很大的关系，本专利技术中的干燥器是采用气流式雾化喷嘴，由于气流式雾化喷嘴压力越高，雾滴越小、但射程越远，粘壁的可能性增加，增压机能耗增加，经增压机后氮气压力最好为0.5～0.8MPa。干燥温度，视中药耐热程度而定，对于热敏性药物体系，应采用较低温度，以70℃左右为适宜。若药物对温度不敏感，可以适当提高热干燥温度，如大于90℃，加快干燥速度，提高干燥效果。干燥器压力对干燥速度影响较大，在较高压力下，体系中水汽分压下降，蒸发能力下降，即干燥速度下降，在干燥塔内压力要低，较适宜的压力为常压或稍许负压，以提高水汽蒸发速度。循环氮气的温度决定干燥塔的温度，氮气的温度越高，干燥塔的温度越高，通常在加热器内通过水蒸汽将循环氮气加热到140～160℃。本专利技术使用氮气循环系统，保证密封操作，隔绝空气，有效防止中药液中有效成份的氧化和微生物的生长，可以确保成药的质量与卫生。本专利技术采用喷雾干燥与流化造粒集成工艺，将中药提取液直接制成干颗粒，将传统中药加工中药液的浓缩、多效浓缩、造粒、干燥四步简化为一步，优化了干燥与制粒工艺，大幅度提高了生产效率。本专利技术解决了传统生产工艺与国际GMP药品生产规范的差距；并将传统工艺中的三个操作岗位变为一个，减少了操作工人，同时缩短生产周期，降低能耗。本专利技术生产工艺合理，能产生较高的经济效益和社会效益，具有推广应用价值。附图说明图1本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式参照图1，该设备包括干燥塔[13]、药液储罐[5]、循环气分水罐[1]，药液储罐[5]有药液入口[3]，干燥塔[13]顶部有喷嘴[6]和辅助料粉末的给料入口[7]，中部有出料口[15]和尾气出口，底部有搅拌器[14]，循环气分水罐[1]中有进气口[2]，用于补充氮气，其中一出口经阀门[4]接药液储罐[5]的氮气入口，药液储罐[5]的药液出口接喷嘴[6]的药液入口，循环气分水罐[1]的另一出口经阀门[18]、增压机[16]接喷嘴[6]的气流入口，循环气分水罐[1]还有一出口经经阀门[19]、加热器[17]后接干燥塔[13]底部的热气入口，尾气出口经净化处理装置接循环气分水罐[1]的回气口。所述的净化处理装置包括旋风分离器[12]，旋风分离器[12]的尾气入口接干燥塔[13]的尾气出口，旋风分离器[12]的尾气出口经冷却器[9]接尾气分水罐[11]的尾气入口，尾气分水罐[11]的尾气出口经压缩机[10]接冷却器[8]的入口，冷却器[8]的出口接循环气分水罐[1]的回气口。上述的喷嘴[6]为气流式。其工艺过程是定量干燥的辅助料粉末由干燥塔上部的给料入口[6]进入干燥塔[13]，打开阀门[19]，储存有氮气的循环气分水罐[1]中的一路氮气经加热器[16]加热至140～160℃，脱水后从底部的干燥塔底部的氮气入口进入干燥塔[13]，将辅助料粉末加热到70～85℃，干燥成颗粒并形成沸腾层；药液经预热至70～80℃由药液储罐的药液入口[3]进入药液储罐[5]，打开阀门[4]，另一路氮气药液储罐的氮气入口进入药液储罐[5]并将药液经喷嘴的药液入口压至干燥塔[13]顶部的喷嘴[6]，同时启动搅拌器[14]、增压机[16]，打开阀门[18]，第三路氮气经增压机[16]增压至0.7Mpa后，经喷嘴的气流入口引至喷嘴[6]，将药液喷入干燥塔[13]内，雾状药液吸附在沸腾层的颗粒中，在搅拌和干燥过程中，干燥塔[13]内颗粒较小的和较干的物料在氮气的吹送和搅拌器[4]推动下沸腾至上部，粘在塔壁的药物因受热及搅拌器[14]的作用很快与塔壁剥离，而较大和较湿的物料处于塔底部，受高温和较大气流的吹动，表面很快干燥，到沸腾层的颗粒增加到出料口[15]附近才会被大量带走，保证了出料的连续性，达到一次性干燥出干颗粒，而且干颗粒含水率低于3％。已干燥的成品颗粒从干燥塔出料口[14]出来，此时再加入辅助料粉末，实现连续操作；干燥塔[13]出来的氮气尾气引入旋风分离器[12]，将氮气尾气中含有的少量干燥中药粉末回收，从旋风分离器[12]出来含有大量水汽且温度较高的氮气尾气进入冷却器[9]，将其冷却到35～40℃，使部分水汽凝结为水加以除去；冷却后的氮气尾气进入尾气分水罐[11]，经尾气分水罐[11]处理后，由尾气分水罐[11]的尾气出口出来进入压缩机[10]压缩至0.15Mpa；压缩后的氮气再进入另一个冷却器[8]冷却到40℃；之后返回循环气分水罐[1]。进行新一轮循环。上述操作均在密封空间下进行。干燥塔的操作压力为常压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药一步喷雾干燥造粒工艺，其特征是采用循环氮气作为加热媒体；辅助料粉末由上部进入干燥塔，循环气分水罐中的一路氮气经加热脱水后从底部进入干燥塔将辅助料粉末加热干燥成颗粒并形成沸腾层；经预热的药液由另一路氮气压至干燥塔顶部的喷嘴，第三路氮气经增压后引至喷嘴，将药液喷入干燥塔内，雾状药液吸附在沸腾层的颗粒中，在搅拌和干燥过程中，沸腾层的颗粒逐渐长大并增加，从干燥塔出料口出来；干燥塔出来的氮气尾气经处理后返回循环气分水罐，进行新一轮循环。

【技术特征摘要】
1.一种中药一步喷雾干燥造粒工艺，其特征是采用循环氮气作为加热媒体；辅助料粉末由上部进入干燥塔，循环气分水罐中的一路氮气经加热脱水后从底部进入干燥塔将辅助料粉末加热干燥成颗粒并形成沸腾层；经预热的药液由另一路氮气压至干燥塔顶部的喷嘴，第三路氮气经增压后引至喷嘴，将药液喷入干燥塔内，雾状药液吸附在沸腾层的颗粒中，在搅拌和干燥过程中，沸腾层的颗粒逐渐长大并增加，从干燥塔出料口出来；干燥塔出来的氮气尾气经处理后返回循环气分水罐，进行新一轮循环。2.根据权利要求1所述的中药一步喷雾干燥造粒工艺，其特征是原料药液预热到70～80℃。3.根据权利要求1所述的中药一步喷雾干燥造粒工艺，其特征是增压后的氮气压力为0.5～0.8MPa。4.根据权利要求1所述的中药一步喷雾干燥造粒工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡业彬，胡智华，曾亚森，李瑞芳，金仁和，彭波，谢敏，李纬，
申请(专利权)人：茂名学院，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]