皮带机刮煤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带机刮煤器，为了解决现有技术人工劳动强度较大、刮煤效率较低等问题而发明专利技术。包括两端用于转动连接皮带机机头导料槽的转轴、底部与转轴连接的支撑板及设在支撑板顶部的刮板，支撑板两侧的转轴连接坠陀臂一端，坠陀臂另一端设坠陀，坠陀臂与支撑板之间的夹角为锐角。上述的结构，用于设置在皮带输送机机头卸载滚筒上方，支撑板、刮板、转轴和坠陀臂形成以转轴两旋转连接端为支点的杠杆，利用设在坠陀臂端的坠陀使得在刮板承受黏着在转动皮带面上煤颗粒的载荷的情况下仍能紧紧贴在皮带面上，利落的将煤刮落至导料槽内，降低人工劳动，提高刮煤效率、减少安全事故。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输煤设备技术，特别涉及一种皮带机刮煤器。
技术介绍
现有的皮带运输机一般自带刮煤器，因在综采工作面运煤过程中，如果刮煤效果不理想，将会有大量煤泥堆积在储带仓里，最终造成皮带机死机开不动，严重的还会造成机头电机烧坏，甚至皮带机因摩擦着火，造成很严重的事故；现有的与皮带机配套出厂的刮煤器通常都安设在卸载滚筒下方的底皮带上，如果回头煤量大，该刮煤器刮落的煤很难全部落到前一部皮带上或固定卸载点位置；另外，当皮带面上附带煤量较大或煤颗粒与下皮带面之间的黏着力较大时，刮煤板会产生偏摆，导致顶部与下皮带面之间的间隙增大且不能自动回位，导致刮煤效果较差，如果不及时发现会有大量煤泥堆积酿成上述严重事故。
技术实现思路
本技术提供一种皮带机刮煤器，用以解决现有技术中的缺陷，实现降低劳动强度、优化刮煤效果。本技术实施例提供一种皮带机刮煤器，包括转轴，两端用于转动连接皮带机机头导料槽，靠近两端位置分别设径向通孔；支撑板，底部设置在所述转轴上，位于两个所述径向通孔之间，用于支撑刮板；所述刮板，设置在所述支撑板顶部，用于将粘在皮带上的煤刮掉；两坠陀臂，一端为连接端，另一端为挂设端，所述连接端相对所述坠陀臂倾斜设置；所述两坠陀臂的连接端分别置于所述径向通孔内；坠陀，挂设在所述挂设端。其中，所述支撑板底部与所述转轴之间设置有限制其相对转动的限位结构。特别是，所述支撑板底部设有轴套，所述的限位结构具体为设置在所述轴套与所述转轴之间的凹凸配合结构，所述凹凸配合结构包括至少一个限位凸楞和至少一个与所述限位凸楞配合的限位凹槽，所述限位凸楞沿所述轴套或转轴的轴向设置；所述限位凸楞围绕所述轴套内壁或所述转轴外壁一周设置，所述限位凹槽围绕所述转轴外壁或所述轴套内壁一周设置。进一步地，所述转轴上分别设限位槽，所述限位槽上设置限位套，所述限位套位于所述支撑板两侧。还包括两个压板，所述支撑板和刮板置于两个压板之间，所述支撑板、刮板及两个压板上均沿其长度方向间隔设置有三个以上的安装孔，所述安装孔内均设置紧固件，用于将所述支撑板和刮板连接为一个整体。其中，所述连接端设有外螺纹且与所述坠陀臂之间的夹角呈钝角。特别是，所述的钝角为150度。进一步地，所述挂设端呈环状。其中，所述通孔的中心线与所述转轴的中心线垂直。其中，所述连接端的长度大于所述径向通孔的深度，所述连接端上均设有两个螺母，所述两个螺母分别置于所述径向通孔上侧和下侧，用于将该连接端及其上方的坠陀臂固定在所述转轴上。本技术提供的皮带机刮煤器，用于设置在皮带输送机机头卸载滚筒上方，支撑板、刮板、转轴和坠陀臂形成以转轴两旋转连接端为支点的杠杆，利用设在坠陀臂端的坠陀使得在刮板承受黏着在转动皮带面上煤颗粒的载荷的情况下仍能紧紧贴在皮带面上，利落的将煤刮落至导料槽内，降低人工劳动，提高刮煤效率、减少安全事故；彻底解决了综采工作面运顺皮带机头带回头煤的问题，刮落的煤泥能顺利地流到指定落煤点，大大减轻了清煤工的负担，降低了职工的劳动强度，使工作面环境卫生及文明生产得到很大改观。附图说明图1为本技术皮带机刮煤器实施例一的立体结构示意图；。图2为本技术皮带机刮煤器实施例二的使用状态参考结构示意图。图3为本技术皮带机刮煤器中坠陀臂实施例的结构示意图。附图标记1-转轴；4-坠陀臂；7-限位套；11-限位凸楞；91-螺母；20-卸载滚筒。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为本技术的具体实施例一，如图1所示，皮带机刮煤器包括转轴1、支撑板 2、刮板3、两个坠陀臂4和两个坠陀5，转轴1两端用于转动连接皮带机机头导料槽，靠近两端位置分别设径向通孔；坠陀臂4的一端为连接端41，另一端为挂设端42，连接端41相对坠陀臂4倾斜设置；连接端41分别置于径向通孔内；支撑板2底部设置在转轴1上，并位于两个径向通孔之间，用于支撑刮板3 ；刮板3设置在支撑板2顶部，用于将粘在皮带上的煤刮掉；坠陀5，挂设在挂设端42，在自身重力作用下用于使转轴1及设在转轴1上的刮板 3紧贴在皮带面上。两个压板6，支撑板2和刮板3置于两个压板6之间，支撑板2、刮板3 及两个压板6上均沿其长度方向间隔设置有三个以上的安装孔，安装孔内均设置紧固件用于将支撑板2和刮板3连接为一个整体。支撑板2底部与转轴1之间设置有限制其相对转动的限位结构。具体可采用焊接2-支撑板；3-刮板；5-坠陀；6-压板；41-连接端；42--挂设端8-轴套；81--限位凹92-螺母；10--皮带；或通过径向销钉连接支撑板2和转轴1，还可在支撑板上焊接轴套，轴套与转轴1之间采用键连接；为了防止轴套相对转轴1轴向滑动，在转轴1上分别设限位槽，限位槽上设置限位套7，限位套7位于支撑板2两侧用于限定支撑板2在转轴1上沿轴向移动。上述的结构，在皮带机机头卸载滚筒上方设置，通过转轴1的两端与皮带输送机机头的导料槽旋转连接，利用两个很小的坠陀5，带动转轴1顺时针方向转动，卸载滚筒带动其上的皮带转动，黏着在皮带面的煤颗粒施加给刮板的载荷使得刮板带动转轴1逆时针转动，这样，刮板3、转轴1和坠陀臂4共同构成以转轴1两端与皮带输送机机头的导料槽旋转连接处为支点的杠杆，作为转轴1顺时针转动的力臂远大于作为转轴1逆时针转动的力臂，充分利用了杠杆原理，因此使用重量较小的坠陀5就能平衡施加在刮板3上的较大载荷，使刮板3紧紧贴在皮带机头带面上，把粘贴在带面上的煤泥刮落，刮落的煤泥通过导向钢板流向指定卸载点位置。作为本技术的实施例二，如图2、图3所示，该限位结构具体为设在轴套8与转轴1之间凹凸配合结构，轴套8设在支撑板2底部，凹凸配合结构包括至少一个(图示为三个)限位凸楞11和至少一个(图示为三个)与限位凸楞11配合的限位凹槽81，限位凸楞 11沿转轴1的轴向设置；三个限位凸楞11围绕转轴1外壁一周设置，三个限位凹槽81围绕轴套8内壁一周设置。连接端41设有外螺纹，通孔的中心线与转轴1的中心线垂直。连接端41的长度大于径向通孔的深度，连接端41上均设有螺母91和螺母92，螺母91置于径向通孔上侧，螺母92置于径向通孔下侧，用于将该连接端41及其上方的坠陀臂4固定在转轴1上。连接端41的中心线与坠陀臂4的中心线之间的夹角呈钝角δ。本实施例中钝角为150度。挂设端42设呈环状便于挂设坠陀5。上述的结构，限位凸楞与限位凹槽的配合使得转轴与轴套之间的动力得以传递， 如图2所示，满足加载在转轴1上的顺时针转动力矩Μ2 >加载在转轴1上的逆时针转动力矩Μ1，才能使得刮板3紧紧贴在皮带机头带面上，加载在转轴上1的顺时针转动力矩Μ2 =坠陀臂4的长度Xsina X坠陀5所受重力，α为坠陀臂4与铅垂线的夹角，α越接近 90°，坠陀臂4的长度越长，顺时针转动力臂越大，本实施例中刮板3倾斜设置，优选实施例 δ = 150°刮板3相对水平线倾斜30°设置，此时α为90°顺时针转动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种皮带机刮煤器，其特征在于，包括：转轴，两端用于转动连接皮带机机头导料槽，靠近两端位置分别设径向通孔；支撑板，底部设置在所述转轴上，位于两个所述径向通孔之间，用于支撑刮板；所述刮板，设置在所述支撑板顶部，用于将粘在皮带上的煤刮掉；两坠陀臂，一端为连接端，另一端为挂设端，所述连接端相对所述坠陀臂倾斜设置；所述两坠陀臂的连接端分别置于所述径向通孔内；坠陀，挂设在所述挂设端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新，侯俊领，吴波，李小锋，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34