本实用新型专利技术涉及大口径直缝焊管质量检测领域，尤其涉及一种钢管外径椭圆度检测装置。一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，旋转驱动辊共有一对平行并排设置，底座设置在旋转驱动辊的径向，一对滑轨对称设置在底座的两端上，一对滑轨排列成V形，所述滑块设置在滑轨上，所述电动推杆设置在底座上与滑块相连，电动推杆与滑块之间设置有压缩弹簧，滑块上设有位移传感器，所述测量臂固定在滑块上，一对测量臂的测量侧相互平行，并且测量侧与旋转驱动辊的轴线相垂直。本实用新型专利技术检测时能避免钢管旋转时因抖动和钢管弯度产生的偏差，提高了椭圆度检测的准确性，从而更好的避免了在生产钢管中遇到的椭圆度超标管误检漏检对用户造成的质量风险。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大口径直缝焊管质量检测领域，尤其涉及一种钢管外径椭圆度检测装置。
技术介绍
目前，国内外生产输油输气管线要求钢管的大口径直缝埋弧焊管产品执行使用标准中，焊管的椭圆度为十分重要的一项质量标准。为此各生产厂家在产品制造过程与检验过程中，均需要采用相应的检测椭圆度的手段来保证要求及相关精度。现有技术，中国专利 CN87212937中公开了一种圆钢椭圆度在线测量仪，该检测仪中两对光学窗口在框架呈相互垂直布置，以测量两个位置的尺寸，计算得到椭圆度。这种检测装置当被测件不能准确定心时，会有较大的尺寸误差；而且，不能全圆周检测以得到圆形被测件的最大和最小直径，其计算得到的椭圆度误差较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，该检测装置进行检测时能避免钢管旋转时因抖动和钢管弯度产生的偏差，提高了椭圆度检测的准确性。本技术是这样实现的一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，包括旋转驱动辊、底座、滑轨、滑块、测量臂和电动推杆，所述的旋转驱动辊共有一对平行并排设置，底座设置在旋转驱动辊的径向，一对滑轨对称设置在底座的两端上，一对滑轨排列成 V形，所述滑块设置在滑轨上，所述电动推杆设置在底座上与滑块相连，电动推杆与滑块之间设置有压缩弹簧，滑块上设有位移传感器，所述测量臂固定在滑块上，一对测量臂的测量侧相互平行，并且测量侧与旋转驱动辊的轴线相垂直。所述的底座上还设置有焊缝传感器。本技术大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置进行检测时能避免钢管旋转时因抖动和钢管弯度产生的偏差，提高了椭圆度检测的准确性，从而更好的避免了在生产钢管中遇到的椭圆度超标管误检漏检对用户造成的质量风险。附图说明图1为本技术大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置结构示意图。图中1旋转驱动辊、2底座、3滑轨、4滑块、5测量臂、6电动推杆、7位移传感器、8 测量侧、9焊缝传感器、10压缩弹簧。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容3之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示，一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，包括旋转驱动辊 1、底座2、滑轨3、滑块4、测量臂5和电动推杆6，所述的旋转驱动辊1共有一对平行并排设置，底座2设置在旋转驱动辊1的径向，一对滑轨3对称设置在底座2的两端上，一对滑轨3 排列成V形，所述滑块4设置在滑轨3上，所述电动推杆6设置在底座2上与滑块4相连， 电动推杆6与滑块4之间设置有压缩弹簧10，滑块4上设有位移传感器7，所述测量臂5固定在滑块4上，一对测量臂5的测量侧8相互平行，并且测量侧8与旋转驱动辊1的轴线相垂直。在本技术中，为了能对焊管的最大直径和最小直径处进行定位，该检测装置的底座2上还设置有焊缝传感器9，在测量直径的同时检测该直径位置与焊缝的角度，以便识别。进行检测时，被测钢管到达测量位后，电动推杆6启动，测量臂5开始在滑轨3移动直至测量侧8贴靠被测钢管外表面；同时由旋转驱动辊1带动被测钢管围绕轴线旋转，直至被测钢管的焊缝被焊缝传感器9检测到焊缝信号，检测准备状态完成。上位机得到检测准备状态完成信号后发出指信开始检测，旋转驱动辊1继续带动被测钢管绕轴线旋转，旋转过程中始终保持测量侧8浮动贴靠被测钢管外表面，同时将位移传感器7的外径数据和转动角度信号实时传输至上位机。上位机计算转动被测钢管达到180度后，发出检测结束信号，同时对数据进行处理，得出被检测焊管椭圆度值。权利要求1.一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，其特征是包括旋转驱动辊(1)、 底座O)、滑轨(3)、滑块G)、测量臂( 和电动推杆(6)，所述的旋转驱动辊(1)共有一对平行并排设置，底座( 设置在旋转驱动辊(1)的径向，一对滑轨C3)对称设置在底座(2) 的两端上，一对滑轨C3)排列成V形，所述滑块(4)设置在滑轨C3)上，所述电动推杆(6) 设置在底座( 上与滑块(4)相连，电动推杆(6)与滑块(4)之间设置有压缩弹簧(10)，滑块⑷上设有位移传感器(7)，所述测量臂(5)固定在滑块⑷上，一对测量臂(5)的测量侧(8)相互平行，并且测量侧(8)与旋转驱动辊(1)的轴线相垂直。2.如权利要求1所述的大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，其特征是所述的底座( 上还设置有焊缝传感器(9)。专利摘要本技术涉及大口径直缝焊管质量检测领域，尤其涉及一种钢管外径椭圆度检测装置。一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，旋转驱动辊共有一对平行并排设置，底座设置在旋转驱动辊的径向，一对滑轨对称设置在底座的两端上，一对滑轨排列成V形，所述滑块设置在滑轨上，所述电动推杆设置在底座上与滑块相连，电动推杆与滑块之间设置有压缩弹簧，滑块上设有位移传感器，所述测量臂固定在滑块上，一对测量臂的测量侧相互平行，并且测量侧与旋转驱动辊的轴线相垂直。本技术检测时能避免钢管旋转时因抖动和钢管弯度产生的偏差，提高了椭圆度检测的准确性，从而更好的避免了在生产钢管中遇到的椭圆度超标管误检漏检对用户造成的质量风险。文档编号G01B11/24GK202008350SQ20112008249公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日专利技术者吉伟英, 夏建良, 李怀平, 沈毅, 陈红辉 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，其特征是：包括旋转驱动辊（１）、底座（２）、滑轨（３）、滑块（４）、测量臂（５）和电动推杆（６），所述的旋转驱动辊（１）共有一对平行并排设置，底座（２）设置在旋转驱动辊（１）的径向，一对滑轨（３）对称设置在底座（２）的两端上，一对滑轨（３）排列成Ｖ形，所述滑块（４）设置在滑轨（３）上，所述电动推杆（６）设置在底座（２）上与滑块（４）相连，电动推杆（６）与滑块（４）之间设置有压缩弹簧（１０），滑块（４）上设有位移传感器（７），所述测量臂（５）固定在滑块（４）上，一对测量臂（５）的测量侧（８）相互平行，并且测量侧（８）与旋转驱动辊（１）的轴线相垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈毅，李怀平，夏建良，吉伟英，陈红辉，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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