镗孔用切削工具制造技术

本发明专利技术提供一种镗孔用切削工具，其用于进行比较小径的深孔加工，且无论切屑是何状态，切屑的排出性都较高。保持件(10)具有前倾面侧容屑槽(30)，该前倾面侧容屑槽在切刀刀头(501)的前倾面(503)上呈凹状，且朝刀尖(505)所突出的、保持件自身的外周面侧、即刀尖突出外周面(18)侧开口，并且，该前倾面侧容屑槽在与该开口侧相反的一侧具有朝向该刀尖突出外周面侧的底面(33)。以使在自前倾面侧观察时的前倾面侧容屑槽的底面的刀尖突出外周面侧的端缘(35)相对于保持件自身的外周面呈凹状的方式在刀尖突出外周面侧形成有刀尖侧容屑槽。由于切屑自前倾面侧容屑槽流到刀尖侧容屑槽中，因而排出性变佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镗孔用切削工具，详细而言，涉及用于对横截面为圆形的孔的内周面、 圆管状体等的内周面进行车削加工等的尤其是适合用于小径且深的孔的加工中的镗孔用切削工具(也称为镗孔刀)。
技术介绍
镗孔用切削工具是用于对工件(被切削物)的孔的内周面进行加工的工具，所以固定在杆状的保持件的顶端上的切刀刀头(例如，不重磨方式的切削刀片(insert))的刀尖(进行切削的切削刀的顶端)在该保持件自身的外周面的一侧突出。关于这样的镗孔用切削工具(以下也简称为切削工具)，若工件的孔的内周面(以下也简称为内周面)的内径例如小到Φ 12mm以下，则虽然也取决于保持件的外径(通常IOmm左右)，但刀尖自保持件外周面突出的突出量最多也就是1.5mm左右。因此，该内周面与保持件的外周面之间的间隙(空隙)会变小，所以在这样的切削过程中所产生的切屑难以自位于保持件(也称为杆)的后端(根部)侧的、加工对象的孔的入口排出到外部(保持件后端侧)。而且，越是深孔的切削加工条件，该问题越明显。这样切屑处理性(排出性)变差时，则切屑容易夹在加工后的孔的内周面与刀尖之间、或内周面与保持件之间，因此，还会导致损伤加工面(内周面)、降低加工面的粗糙度。另外，根据情况的不同，有时还不得不中断加工以去除该切屑。这种问题不易发生在自保持件的顶端部进行切削油的供给的内部供油方式的情况下， 而是特别容易发生在自外部进行供油的外部供油方式的情况下。关于针对这样的切屑处理性的对策，除了控制切屑的特性或状态、切屑的排出方向之外，首先可以列举使保持件的、尤其是使包括其顶端在内的、进入到工件的孔的内周面的部位变细等方法。但是，若仅是将保持件变细，则会由于刚性的降低而导致震动的产生。 因此，为了不导致震动的产生就提高切屑排出性，提出了在现有的固定有切刀刀头的保持件的头部(靠顶端部位)上设置各种形态的容屑槽(凹部，以下也简称为槽)的技术。以使这样的槽在适当位置上存在的方式进行设置，且将槽作为流路或者引导路径，从而使在内表面加工中产生的切屑顺畅地排出到外部。例如，有设置有如下容屑槽的镗孔用切削工具(镗孔刀)(专利文献1)在固定于保持件的顶端上的切刀刀头的前倾面上，以相对于保持件自身的外周面呈凹状的方式形成槽(顶端侧容屑槽)，并且，以自该槽(前倾面上的空间)相连的方式使保持件(杆)的头部朝保持件的后端向上倾斜。该切削工具在保持件的比切刀刀头的前倾面靠上侧的位置、 即切削刀所突出的一侧的外周侧以沿前后延伸的方式设置第1副槽(前倾面侧容屑槽)，在保持件的比切刀刀头的前倾面靠上侧的位置、即与切削刀所突出的一侧相反的一侧的外周侧也以沿前后延伸的方式设置第2副槽，在保持件上的上述第1副槽和第2副槽之间形成沿前后延伸的加强筋，且使该加强筋的前表面(顶端面)与倾斜槽相连。在利用这样的镗孔用切削工具进行的切削(内表面加工)中，关于切削排出性会收到下述(1)、(2)所述的效果。(1)使在孔的内表面加工时产生并细细地断开的切屑自最初取入该切屑的容屑槽流入到设在刀尖侧的保持件外周上的第1副槽中，且经由该第1副槽排出到被加工成的孔的外部。(2)使未断开的切屑自容屑槽流入到相对于刀尖设在周向相反侧的保持件外周上的第2副槽中，且经由该第2副槽排出到外部。因此，会减少切屑夹在保持件与所加工的孔之间或咬入到所加工的孔的情况，从而能够加工出高精度的孔。专利文献1 日本特开2005-279855号公报不过，本申请专利技术人取得具有上述结构的切削工具样品(适用加工最小内径 Φ 10mm)，改变切刀刀头的断屑台(breaker)形状，且在切屑被细细地切断(剪断)的情况下(工件不锈钢SUS303)和切屑比较连续地延伸的情况下(工件不锈钢SUS304)进行切削试验，结果判断出如下⑴、(2)的内容。其中，孔径(内径)10mm、孔深20mm、切深 0. 25mm、进给量0. 05mm/reV、切削速度80m/min、切削油是外部供油。(1)第1，在切屑被细细地切断的切削中，虽然切屑主要流入到第1副槽中，但因为该刀头槽本身作为凹部空间来说是较小的，所以切屑难以自该槽向外部排出，而往往会滞留或者残留在内周面上。因此，在精切削中会导致加工面粗糙度下降。(2)第2，连续的切屑(比较长的切屑)虽然也会流入到第2副槽中，但当然往往会进入到第1副槽中。可以认定为这是因为切屑即使向第2副槽流出也会滞留于其中。并且，在这种情况下，由于第1副槽的刀头槽本身作为凹部空间来说是较小的，因而切屑往往会滞留在第1副槽(凹面)和孔的内周面之间。因此，往往会导致切屑缠绕在切削刀、保持件上，而导致该内周面的加工面粗糙度下降。S卩，在利用上述现有技术的镗孔切削工具以外部供油方式进行比较小径的深孔加工的情况下，切屑无论是何形态都往往会流向第1副槽中，而会滞留在孔内。另外，可通过观察切削过程中切屑的排出状态、观察在切削中断后、深孔加工后将切削工具拔出的过程、 之后观察工件的孔的内周面，能够确认到上述现象。
技术实现思路
本专利技术是鉴于利用上述现有技术的镗孔用切削工具进行比较小径的深孔加工情况下的上述问题而做成的，其目的在于提供一种镗孔用切削工具，即使在这样的切削条件下，无论切屑是何形态，都能够将切屑更加顺畅地排出到外部(保持件后端侧)。本专利技术通过是制作了对保持件的靠顶端部位上的槽的配置等进行了各种变更的许多个切削工具样品，且反复进行试验切削等来不断地开发、持续改良而最终获得的。S卩，为了解决上述问题，本专利技术的技术方案1所述的专利技术是一种镗孔用切削工具， 其是通过将切刀刀头固定在呈杆状的保持件的顶端而形成的，其特征在于，上述保持件具有前倾面侧容屑槽，该前倾面侧容屑槽在上述切刀刀头的前倾面侧相对于保持件自身的外周面呈凹状，且保持件自身的朝切刀刀头的刀尖突出的外周面侧、 即刀尖突出外周面侧开口，并且，该前倾面侧容屑槽在与该刀尖突出外周面侧相反的一侧具有朝向该刀尖突出外周面侧的底面，以使在自前倾面侧观察时的该前倾面侧容屑槽的底面的靠上述刀尖突出外周面侧的端缘相对于保持件自身的外周面呈凹状的方式在该刀尖突出外周面侧形成有刀尖侧4容屑槽。另外，与上述技术方案1的镗孔用切削工具的专利技术相对独立，本申请专利技术也可以具有如下结构。S卩，一种镗孔用切削工具，其是以在切刀刀头的前倾面上具有相对于呈杆状的保持件自身的外周面呈凹状的顶端侧容屑槽的状态将切刀刀头固定在保持件的顶端而形成的，其特征在于，上述保持件具有前倾面侧容屑槽，该前倾面侧容屑槽以在上述前倾面侧与上述顶端侧容屑槽相连的方式相对于保持件自身的外周面呈凹状，且保持件自身的朝切刀刀头的刀尖突出的外周面侧、即刀尖突出外周面侧开口，并且，该前倾面侧容屑槽在与该刀尖突出外周面侧相反的一侧具有朝向该刀尖突出外周面侧的底面，以使在自前倾面侧观察时的该前倾面侧容屑槽的底面的靠上述刀尖突出外周面侧的端缘相对于保持件自身的外周面呈凹状的方式，在该刀尖突出外周面侧上形成刀尖侧容屑槽。技术方案2所述的专利技术根据技术方案1所述的镗孔用切削工具，其特征在于，在自前倾面侧观察时，上述前倾面侧容屑槽的距上述刀尖突出外周面侧的端缘的深度形成为， 随着向该前倾面侧容屑槽的后端去，至少在靠该后端的部位上变浅。技术方案3所述的专利技术根据技术方案1或2中任一项所述的镗孔用切本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种镗孔用切削工具，其是将切刀刀头固定在呈杆状的保持件的顶端而形成的，其特征在于，上述保持件具有前倾面侧容屑槽，该前倾面侧容屑槽在上述切刀刀头的前倾面侧相对于保持件自身的外周面呈凹状，且朝切刀刀头的刀尖突出的、保持件自身的外周面侧、即刀尖突出外周面侧开口，并且，该前倾面侧容屑槽在与该刀尖突出外周面侧相反的一侧具有朝向该刀尖突出外周面侧的底面，以使在自前倾面侧观察时的该前倾面侧容屑槽的底面的靠上述刀尖突出外周面侧的端缘相对于保持件自身的外周面呈凹状的方式在该刀尖突出外周面侧形成有刀尖侧容屑槽。

【技术特征摘要】
2010.03.31 JP 2010-083025;2011.02.11 JP 2011-027981.一种镗孔用切削工具，其是将切刀刀头固定在呈杆状的保持件的顶端而形成的，其特征在于，上述保持件具有前倾面侧容屑槽，该前倾面侧容屑槽在上述切刀刀头的前倾面侧相对于保持件自身的外周面呈凹状，且朝切刀刀头的刀尖突出的、保持件自身的外周面侧、即刀尖突出外周面侧开口，并且，该前倾面侧容屑槽在与该刀尖突出外周面侧相反的一侧具有朝向该刀尖突出外周面侧的底面，以使在自前倾面侧观察时的该前倾面侧容屑槽的底面的靠上述刀尖突出外周面侧的端缘相对于保持件自身的外周面呈凹状的方式在该刀尖突出外周面侧形成有刀尖侧容屑槽。2.根据权利要求1所述的镗孔用切削工具，其特征在于，在自前倾面侧观察时，上述前倾面侧容屑槽的距上述刀尖突出外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：北川修介，矶部健二，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP