电子照相设备用刮板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及电子照相设备用刮板及其制造方法。提供电子照相设备用刮板，所述电子照相设备用刮板当使得在其接触部低摩擦化并且还改进接触部和刮板构件之间的结合力时可以具有更优良的耐久性，提供具有要与目标构件接触的接触部的刮板构件和保持所述刮板构件的支持构件的电子照相设备用刮板；接触部由与刮板构件用材料不同的材料形成；所述接触部具有存在比所述刮板构件表面的静态摩擦系数小的静态摩擦系数的接触面；以及所述接触部具有接合所述接触部与所述刮板构件的接合面，所述接合面具有中心线平均粗糙度Ra为0.5μm至10.0μm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，所述刮板在电子照相设备中使用。
技术介绍
通常，在电子照相设备中，以如下循环形成图像使在显影剂容器中的调色剂均勻带电，接着使其附着至显影潜像的感光构件上的静电潜像，从而形成调色剂图像，随后将所述调色剂图像转印至记录介质如纸张、带，并且随后去除任何残留在感光构件上的调色剂。 因此，所述电子照相设备各自设置有例如，由支持体并且与其接合的刮板构件组成的清洁刮板和形成调色剂薄层同时在显影剂容器中使调色剂摩擦带电的显影剂刮板。要求该清洁刮板具有各种性能。它们可以包括例如，使得刮板高耐久化的耐磨耗性、防止其翘起(turn-over)、噪音产生和使得感光构件在低扭矩下可以驱动的低摩擦性、在更宽的环境范围内的清洁性能和由其与感光构件长期压接导致的耐永久变形性 (resistance to compression set)。近年来，随着朝向高速打印和高耐久性的更进一步发展并且也为了使得图像质量更高，已经使得调色剂具有球形颗粒和小的颗粒直径，因此所述清洁刮板追求在更高水平上具有上述性能。通常地，所述清洁刮板由将刮板连接至电子照相设备等的金属制支持构件和连接至支持构件的一端部的弹性材料制刮板构件一体化地形成。接着，作为用于组成刮板构件的材料，由于耐磨耗性和耐永久变形性优异，通常使用热固化性聚氨酯弹性体。这里，为了改进清洁刮板的清洁性能，认为将清洁刮板与感光构件在更高的压力下接触，即，在将该刮板与感光构件接触时使得侵入量(level of penetration)更大。然而，在此情况下，在清洁刮板与感光构件之间会产生大的摩擦力从而显著地导致清洁刮板翘起、产生噪音和使得感光构件在高扭矩下驱动的问题。因此，追求使得清洁刮板在其与感光构件接触的部分处低摩擦化。因此，为了使得刮板在其与任何构件接触的部分(下文中也将该部分称作“接触部”)处低摩擦化，通常已经尝试了各种方法。(1)作为第一方法，可以给出其中将刮板用润滑粉末涂覆在其表面上的方法。(2)作为第二方法，可以给出其中使得刮板材料热固化性聚氨酯弹性体作为整体非常硬，从而使得刮板低摩擦化的方法。(3)作为第三方法，可以给出其中使得热固化性聚氨酯弹性体制成的刮板构件仅在其表面处低摩擦化从而保持整个刮板的弹性的方法。例如，如在日本专利申请特开2007-163676中公开的，将形成部分层的液体合成树脂以珠的形式浇铸在分割式模具 (split mold)的一个模具中，随后将模具组装并且接着形成基层以致使得刮板构件仅在其接触部处非常硬和非常排斥，从而使得其在该部分低摩擦化。在日本专利申请特开 2007-163676中公开的方法使得制造如图1所示的电子照相设备用刮板，其中与感光构件等接触的接触部3由与用于连接至支持构件1一端部的刮板构件2的材料不同的材料形成。然而，上述方法带来如下所述的问题。(1)在第一方法中，难以进行均勻涂覆。此外，形成的涂层可能倾向于脱落从而导致不良的耐久性。进一步，当涂覆时其接着使用卤素型有机溶剂，这对于环境是不期望的。(2)在第二方法中，如果使得刮板材料非常硬直至使得其低摩擦化的水平，其会刮伤感光构件或显影辊。此外，所述刮板可能变得其要求的橡胶弹性不足。(3)在第三方法中，由不同材料制成的接触部部分地在其接触面处形成于刮板构件上，因此在将刮板与感光构件接触时的侵入量设定为更大或使得刮板高度地耐久化时， 接触部会变得与刮板构件分离。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种电子照相设备用刮板，所述电子照相设备用刮板在使得其接触部低摩擦化并且还改进接触部和刮板构件之间的结合力时可以具有更优良的耐久性。在此目的下，本专利技术为电子照相设备用刮板，所述刮板包括具有要与目标构件接触的接触部的刮板构件和保持所述刮板构件的支持构件；所述接触部包括与刮板构件用材料不同的材料；所述接触部具有接触面，所述接触面具有比所述刮板构件表面的静态摩擦系数更小的静态摩擦系数；和所述接触部具有接合所述接触部与所述刮板构件的接合面， 所述接合面具有中心线平均粗糙度Ra为0. 5 μ m至10. 0 μ m。本专利技术也为电子照相设备用刮板的制造方法，所述刮板包括具有要与目标构件接触的接触部的刮板构件和保持所述刮板构件的支持构件；所述方法包括以下步骤(1)将接触部用材料放置在要成型刮板构件的模具的内表面上；( 将接触部用材料固化同时形成具有中心线平均粗糙度Ra为0. 5 μ m至10. 0 μ m的表面；和(3)将刮板构件用材料浇铸至模具中，接着热固化。本专利技术使得刮板在其接触部低摩擦化并且也改进接触部和刮板构件之间的结合力，并且能够提供具有更优良耐久性的电子照相设备用刮板。因此，本专利技术使得可以获得以下电子照相设备用刮板，所述电子照相设备用刮板能够防止其翘起和产生噪音，能够成功使得感光构件在低扭矩下可驱动，并且当用作清洁刮板时，能够在长时间内维持良好的清洁性能。参考附图，从以下示例性实施方案的描述，本专利技术的进一步特征将变得显而易见。 附图说明图1是常规电子照相设备用刮板的截面图。图2A是示出本专利技术实施方案的一个实例的示意性截面图。图2B是示出本专利技术实施方案的一个实例的示意性截面图。图3A是示出本专利技术实施方案的另一实例的示意性截面图。图;3B是示出本专利技术实施方案的另一实例的示意性截面图。图4A是说明在本专利技术的制造方法中如何形成接触部的示意性截面图。图4B是说明在本专利技术的制造方法中如何形成接触部的示意性截面图。图5A是说明在本专利技术的制造方法中如何形成接触部的示意性截面图。图5B是说明在本专利技术的制造方法中如何形成接触部的示意性截面图。具体实施例方式现在将参考附图详细描述本专利技术的优选实施方案。本专利技术涉及电子照相设备用刮板，所述刮板具有要与目标构件接触的接触部的刮板构件和保持所述刮板构件的支持构件。所述目标构件可包括例如感光构件和显影辊。所述接触部由与刮板构件用材料不同的材料形成，并且在接触部中的接触面(要与目标构件接触的面)具有比刮板构件表面的静态摩擦系数更小的静态摩擦系数。所述接触部还具有接合所述接触部与所述刮板构件的接合面，所述接合面具有中心线平均粗糙度Ra为0. 5 μ m至10. 0 μ m。即，即使构成接触部的材料不同于刮板构件用材料，所述接触部的接合面也具有存在规定粗糙度的粗糙化表面形状，因此在接触部与刮板构件之间的界面处实现由于锚固效果产生的强结合力。特别地，当将提供小的静态摩擦系数的材料用于接触部中时，刮板构件与接触部之间的结合具有低性能，因此利用所述锚固效果改进结合力是有效的。这里，如果接触部接合面的Ra小于0. 5 μ m，不能获得所述锚固效果从而结合力不足。因此，当将在将刮板与目标构件接触时的侵入量设定得较大时，会产生耐久性的问题。另一方面，如果接合面的Ra大于10 μ m，所述刮板在局部不均勻接触压力下可与目标构件如感光构件接触从而导致由于不良清洁造成的不良图像如垂直线。中心线平均粗糙度Ra可以根据JIS B-0601 (1994)测量。例如，其可以用表面粗糙度仪(SURFCORDER SE!3500，由 Kosaka Laboratory Ltd.制造)，在 0. Imm/秒的测量速率下，以2. 5_的测量长度和在截取值(cut-off value)为0. 8mm下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电子照相设备用刮板，所述刮板包括具有要与目标构件接触的接触部的刮板构件和保持所述刮板构件的支持构件；所述接触部包括与刮板构件用材料不同的材料；所述接触部具有接触面，所述接触面具有比所述刮板构件表面的静态摩擦系数小的静态摩擦系数；和所述接触部具有接合所述接触部与所述刮板构件的接合面，所述接合面具有中心线平均粗糙度Ｒａ为０．５μｍ至１０．０μｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山本有洋，梅木惠理香，井上晶司，
申请(专利权)人：佳能化成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP