双向承压氟橡胶防火蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向承压氟橡胶防火蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、阀盖和底盖，所述阀体设有阀座，所述蝶板上设有与所述阀座构成密封副的密封圈和从所述密封圈右侧将其夹固在所述蝶板上的压板，所述密封副的密封面为顶点位于右侧的正锥面，所述密封圈和所述压板之间设有构成空室的封闭的内部间隙，所述压板上设有连通所述空室与所述压板右侧空间的导压通孔，所述密封圈的左侧面为顶点位于右侧的内锥面，所述密封圈的左侧面与所述蝶板之间的缝隙区域内安装有弹性防火圈。本实用新型专利技术通过空室、导压通孔及弹性防火圈的设计，使其集双向密封、防火、微调多种功能于一身，且结构简单、工艺性好、加工难度小，适应压力范围大，尤其适应于高压下使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蝶阀，尤其涉及一种集双向密封、防火、微调多功能于一身， 且适应工作压力范围大的双向承压氟橡胶防火蝶阀。
技术介绍
目前，使用的偏心结构的四氟密封蝶阀大多只具有单向密封的功能，而且没有防火设计。这样的结构存在许多缺点，如1、四氟密封圈自身没有弹性，在受到压力的时候容易产生变形，释放压力后四氟密封圈容易产生塑性形变，用过一段时间后密封尺寸发生改变，易发生介质泄漏；2、密封圈自身没有自动调节功能，发生泄漏后只能更换；3、没有防火功能等。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种双向承压氟橡胶密封防火蝶阀，该蝶阀集双向密封、防火、微调多功能于一身，密封性好，使用寿命长。本技术采用的技术方案为一种双向承压氟橡胶防火蝶阀，包括阀体、蝶板、 阀杆、阀盖和底盖，所述阀体内设有阀座，所述蝶板上设有与所述阀座构成密封副的密封圈和从所述密封圈右侧将所述密封圈夹固在所述蝶板上的压板，所述密封副的密封面为正锥面，所述正锥面的顶点位于右侧，所述密封圈和所述压板之间设有构成空室的封闭的内部间隙，所述空室呈环形，所述压板上设有导压通孔，所述导压通孔一端连通所述空室，另一端开口于所述压板的右侧；所述阀盖固定连接在所述阀体上端，封闭所述阀体上端开口，所述阀盖上设有可供所述阀杆穿过的阀杆孔；所述阀杆与所述蝶板固定连接，所述阀杆的上端穿过所述阀杆孔延伸到所述阀体的外面，并与驱动装置连接，所述阀杆与所述阀杆孔之间设有用于密封的密封圈和填料函，所述填料函内填充有密封材料，所述填料函上旋接有压帽；所述驱动装置为手柄和/或电动和/或气动驱动装置，所述手柄与所述阀杆可拆卸连接，所述电动和/或气动驱动装置通过传动机构与所述阀杆连接；所述阀体的底部设有用于旋转连接所述阀杆下端的下通孔，所述底盖固定连接在所述阀体的主体部分上并封闭住所述下通孔。所述密封圈的右侧面上可以设有环形凹槽，所述环形凹槽外侧壁的厚度优选小于内侧壁的厚度，所述压板可以设有与所述环形凹槽的槽口形状相配合可封闭所述环形凹槽槽口的环形凸台，所述内部间隙可以位于所述环形凸台与所述环形凹槽之间并可以向内连续延伸至所述环形凸台和所述环形凹槽内侧的部分区域，其中部分所述间隙位于所述环形凹槽的外侧壁与所述环形凸台外侧壁之间。所述内部间隙的形成方式可以为所述环形凹槽的外缘槽壁为顶点位于左侧、母线与中心线夹角为Y的内锥面，所述环形凹槽的内缘侧壁为环形平面；所述环形凸台的外缘表面为顶点位于左侧、母线与中心线夹角为θ的外锥面，所述环形凸台的内缘表面为环形平面；所述θ大于Υ ；所述密封圈的位于所述环形凹槽内侧的右侧面为顶点位于右侧、母线与中心线夹角为ω的外锥面，所述压板的对应的左侧面为平面、顶点位于左侧的外锥面或顶点位于右侧、母线与中心线夹角大于ω的内锥面。所述Y优选为1° -8° ；所述θ优选为3° -10° ；所述ω优选为80° -89°。所述通孔的数量优选为一个或若干个，所述若干个导压通孔可以均勻设置在所述压板上的一个圆周上。所述密封圈的左侧面优选为顶点位于右侧、母线与中心线夹角为90° -β的内锥面，所述密封圈的左侧面与所述蝶板之间的缝隙区域内安装有弹性防火圈。所述β优选为1° -5°。所述弹性防火圈的外缘可以向左弯曲为超过90°的圆弧状，所述弹性防火圈的圆弧状的外缘可以与所述阀体的密封面之间留有微小间隙。所述弹性防火圈的内侧，所述压板与蝶板之间可以设有环形柔性石墨防火垫。所述压板可以通过螺丝固定在所述蝶板上，所述密封圈的材质优选为聚四氟乙烯，所述弹性防火圈的材质优选为不锈钢，常态下呈平面状或顶点位于右侧的锥面状。本技术的有益效果由于所述密封副为正锥面，且顶点朝向所述密封圈的右侧，当左侧为进口时，关闭状态下介质从左向右施加压力推动所述蝶板向右移动时，所述蝶板会越移越紧，达到良好的密封效果；而由于所述密封圈和所述压板之间设有环形的内部间隙，特别是优选情况下所述密封圈的右侧面、环形凹槽的槽壁及所述压板的环形凸台的内外缘呈适宜倾斜角度的锥面的设计，使得所述密封圈与所述压板之间形成空室，再加上所述压板设有连通所述空室与所述压板右侧外部空间的导压通孔，使当右侧为进口时，关闭状态下介质从右向左施加压力时，不但所述弹性防火圈起到微调的作用，通过弹性推力使密封圈回到原来的密封位置，更主要的是介质会通过所述通孔流入所述空室内，对所述环形凹槽的外缘槽壁产生向外的推力，将所述密封圈压向所述阀体的密封面，该压力和所述弹性防火圈的推力都作用于密封面，增加了密封作用力，加大了密封比压，达到有效的反向密封的效果，从而实现双向密封的功能；所述β、θ、Υ和ω的适宜角度的设计，使得密封面的摩擦力、弹性防火圈的弹性推力、锥面的斜向挤压力和介质的压力既不会相互抵消又能达到综合性最强的密封效果；由于所述弹性防火圈安装在所述密封圈与所述蝶板之间的由外到内具有β角度的缝隙内，使得所述弹性防火圈受所述密封圈的挤压产生β角度的弹性形变，紧贴在所述蝶板上，同时所述密封圈也受到所述弹性防火圈的弹性推力，在该弹性推力的作用下，使得所述密封圈具有向右移动的趋势，从而实现微调功能，使密封性能越推越紧；所述弹性防火圈在蝶阀正常工作的情况下处于变形状态，其圆弧状的外缘与所述阀体的密封面之间不接触，存在微小间隙，当所述密封圈被火焰燃烧掉后，所述弹性防火圈不再受所述密封圈的挤压力，试图恢复原有的平面状，在复原过程中其外圆径向向外延伸，直至与阀座的密封面压力接触，由此使该微小间隙，所述弹性防火圈的圆弧状外缘与所述阀体的密封面接触构成防火密封副，实现防火功能，同时所述压板与所述蝶板之间的环形柔性石墨防火垫起到副密封的作用。本技术集双向密封、防火、微调多功能于一身，结构简单，工艺性好，加工难度小，不需要特殊的设备和太多的夹具，也不需要特殊的材料。使用时，由于密封可微调，密封可靠性增加，使用寿命长，由于运用多种力学原理实现密封，使其适应压力范围大，尤其适应于在高压下使用。附图说明图1为本技术的密封副处的结构示意图；图2为本技术在使用过程中当介质从右向左施压时，所述密封圈各侧面和所述阀体的密封面的受力示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术提供了一种双向承压氟橡胶防火蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀杆、阀盖和底盖，所述阀体内设有阀座，所述蝶板上设有与所述阀座构成密封副的密封圈3和从所述密封圈右侧将所述密封圈夹固在所述蝶板上的压板4，所述密封圈的材质优选为聚四氟乙烯，所述密封副的密封面为正锥面，所述正锥面的顶点位于右侧，以使当所述蝶阀的阀腔内的介质由左向右施加压力，所述蝶板在介质的推力作用下产生向右的移动趋势时，密封面能够越移越紧，实现良好的密封效果，所述密封圈和所述压板之间设有构成空室的封闭的内部间隙，所述空室呈环形，所述压板上设有导压通孔6，所述导压通孔一端连通所述空室，另一端开口于所述压板的右侧，以使当所述蝶阀的阀腔内的介质由右向左施加压力时，介质会通过所述通孔流入所述内部间隙，对所述环形凹槽的外缘槽壁产生向外的推力，将所述密封圈压向所述阀体的密封面，使所述密封圈的密封作用力增加，密封比压加大，实现反向密封。所述阀盖固定连接在所述阀体上端，封闭所述阀体上端开口，所述阀盖上设有可供所述阀杆穿过的阀杆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双向承压氟橡胶防火蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、阀盖和底盖，所述阀体内设有阀座，所述蝶板上设有与所述阀座构成密封副的密封圈和从所述密封圈右侧将所述密封圈夹固在所述蝶板上的压板，所述密封副的密封面为正锥面，所述正锥面的顶点位于右侧，其特征在于所述密封圈和所述压板之间设有构成空室的封闭的内部间隙，所述空室呈环形，所述压板上设有导压通孔，所述导压通孔一端连通所述空室，另一端开口于所述压板的右侧；所述阀盖固定连接在所述阀体上端，封闭所述阀体上端的开口，所述阀盖上设有可供所述阀杆穿过的阀杆孔；所述阀杆与所述蝶板固定连接，所述阀杆的上端穿过所述阀杆孔延伸到所述阀体的外面，并与驱动装置连接，所述阀杆与所述阀杆孔之间设有用于密封的密封圈和填料函，所述填料函内填充有密封材料，所述填料函上旋接有压帽；所述驱动装置为手柄和／或电动和／或气动驱动装置，所述手柄与所述阀杆可拆卸连接，所述电动和／或气动驱动装置通过传动机构与所述阀杆连接；所述阀体的底部设有用于旋转连接所述阀杆下端的下通孔，所述底盖固定连接在所述阀体的主体部分上并封闭住所述下通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王福全，余克，
申请(专利权)人：赵雷，
类型：实用新型
国别省市：33