一种皮带秤及组合式模块化动态称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带秤，包括称重支架和称重托辊座，所述称重支架上设有称重模块，所述称重托辊座上设有称重托辊所述称重模块包括悬臂梁传感器，所述悬臂梁传感器一端设置在传感器底座上，另一端通过螺杆连接称重托辊座。一种组合式模块化动态称重装置，两组以上的所述皮带秤间隔设置在皮带输送机上，每组所述的皮带秤前后各有一组托辊，所述称重托辊与相邻的前后托辊的距离相等。本实用新型专利技术称重模块的传感器采用螺杆吊装式安装，在皮带上有物料经过称重托辊时，避免了称重模块产生向下的拉力对传感器产生挠度变形。本实用新型专利技术的称重装置安装方便、灵活，提高了称重的稳定性和精确度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及称量
，特别涉及一种皮带秤及组合式模块化动态称重装置。
技术介绍
目前常用的电子称重装置安装不方便且受皮带的跳动影响大，称重精确度不稳定。常用的电子称重装置中安装的传感器，由于受到现有放置方式的影响，易受到向下的压力或是拉力会产生挠度变形，受拉的点经过挠度变形，在水平方向会发生微小的变形，这样传感器的弹性感应片就会在水平方向受到一个推力，从而大大降低了电子称重装置的计量精确度和稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种安装方便、提高稳定性和精确度的组合式模块化动态称重装置。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是一种皮带秤，包括称重支架和称重托辊座，所述称重支架上设有称重模块，所述称重托辊座上设有称重托辊，所述称重模块包括悬臂梁传感器，所述悬臂梁传感器一端设置在传感器底座上，另一端通过螺杆连接称重托辊座。所述悬臂梁传感器通过电缆连接显示终端。所述称重模块为两组。所述每组称重模块的悬臂梁传感器通过电缆连接同一个显示终端。所述称重模块外设有保护罩。本技术还提供一种使用所述皮带秤的组合式模块化动态称重装置，两组以上的所述皮带秤间隔设置在皮带输送机上，每组所述的皮带秤前后各有一组托辊，所述称重托辊与相邻的前后托辊的距离相等。其中，每组所述皮带秤上的悬臂梁传感器通过电缆连接同一个显示终端。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是1、本技术中悬臂梁传感器设置呈现模块化，通常由两个称重模块组成该称重装置，并且该称重装置可以根据需要放置在输送机皮带的不同位置，安装灵活方便；2、称重模块中的悬臂梁传感器采用螺杆吊装式安装，有效克服了悬臂梁传感器由于受到向下的压力不均，悬臂梁传感器采用本技术的放置方式，可以有效的克服挠度变形对悬臂梁传感器中的感应片的挤压，提高了电子称重装置的稳定性和精确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的皮带秤的结构示意图；图2是本技术实施例提供的称重模块安装及内部结构示意图；图3是本技术实施例提供的组合式模块化动态称重装置示意图。附图中，各标号所代表的组件列表如下1.称重支架，2.称重模块，3.称重托辊座，4.称重托辊，5.保护罩，6.显示终端， 7.悬臂梁传感器，8.输送机机架，9.螺杆，10.传感器底座，11.皮带秤，12.皮带输送机， 13.托辊。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1和图2，一种皮带秤，包括称重支架1和称重托辊座3，称重支架1上设有称重模块2，称重托辊座3上设有称重托辊4，称重模块2包括悬臂梁传感器7，悬臂梁传感器7 —端设置在传感器底座10上，另一端通过螺杆9连接称重托辊座3。参见图1，称重模块2可以是两组，每组称重模块2的悬臂梁传感器7通过电缆连接同一个显示终端6。参见图3，组合式模块化动态称重装置，皮带秤11在皮带输送机12中安装可以是一组或是两组以上，间隔安装在皮带输送机12上，每组皮带秤13前后各有一组托辊，即称重托辊4与相邻的前后托辊13的距离A相等。每组皮带秤11上的悬臂梁传感器7通过电缆连接同一个显示终端。当物料经过该称重装置时，各组中称重模块的悬臂梁传感器信号会传给显示终端，由显示终端对各组信号进行诊断，如果各组信号的误差在允许范围内，说明称量比较准确，再把各组信号参数取均值。如果各组信号相差太大，超出了允许的范围，说明至少有一个悬臂梁传感器发生了故障，此时称重的显示终端会发生报警，由工作人员进行调整。从而也减少了因皮带跳动或是物料不均勻产生的误差，提高了计量精度和稳定性。为了保护称重模块2，可以在称重模块2外安装一个保护罩5。参见图1和图2，本技术在使用时，称重支架1安装在输送机机架8上，称重支架1下面用输送机机架8来支承称重模2，这样可以减少由于长时间使用，受物料的重力或皮带的跑偏带来的变形，最终影响计量精度。称重模块2安装在称重支架1上，称重模块 2的悬臂梁传感器7采用螺杆9连接称重托辊座3，由于螺杆9受到向下的压力来传递给悬臂梁传感器7的拉力，这样悬臂梁传感器7受力均勻，受外界受力不均勻因素的影响小，从而提高计量精度和长期使用的稳定性。本技术称重模块的传感器采用螺杆吊装式安装，在皮带上有物料经过称重托辊时，避免了称重模块产生向下的拉力对传感器产生挠度变形。本技术的称重装置安装方便、灵活，提高了称重的稳定性和精确度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种皮带秤，包括称重支架和称重托辊座，所述称重支架上设有称重模块，所述称重托辊座上设有称重托辊，其特征在于，所述称重模块包括悬臂梁传感器，所述悬臂梁传感器一端设置在传感器底座上，另一端通过螺杆连接称重托辊座。2.根据权利要求1所述的皮带秤，其特征在于，所述悬臂梁传感器通过电缆连接显示终端。3.根据权利要求1所述的皮带秤，其特征在于，所述称重模块为两组。4.根据权利要求3所述的皮带秤，其特征在于，所述每组称重模块的悬臂梁传感器通过电缆连接同一个显示终端。5.根据权利要求4所述的皮带秤，其特征在于，所述称重模块外设有保护罩。6.一种使用权利要求1-4任一项所述皮带秤的组合式模块化动态称重装置，其特征在于，两组以上的所述皮带秤间隔设置在皮带输送机上，每组所述的皮带秤前后各有一组托辊，所述称重托辊与相邻的前后托辊的距离相等。7.根据权利要求6所述的组合式模块化动态称重装置，其特征在于，每组所述皮带秤上的悬臂梁传感器通过电缆连接同一个显示终端。专利摘要本技术公开了一种皮带秤，包括称重支架和称重托辊座，所述称重支架上设有称重模块，所述称重托辊座上设有称重托辊所述称重模块包括悬臂梁传感器，所述悬臂梁传感器一端设置在传感器底座上，另一端通过螺杆连接称重托辊座。一种组合式模块化动态称重装置，两组以上的所述皮带秤间隔设置在皮带输送机上，每组所述的皮带秤前后各有一组托辊，所述称重托辊与相邻的前后托辊的距离相等。本技术称重模块的传感器采用螺杆吊装式安装，在皮带上有物料经过称重托辊时，避免了称重模块产生向下的拉力对传感器产生挠度变形。本技术的称重装置安装方便、灵活，提高了称重的稳定性和精确度。文档编号G01G11/02GK202002710SQ20112007883公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月23日 优先权日2010年5月17日专利技术者王兴, 王思伦, 谢文彬 申请人:窦波本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种皮带秤，包括称重支架和称重托辊座，所述称重支架上设有称重模块，所述称重托辊座上设有称重托辊，其特征在于，所述称重模块包括悬臂梁传感器，所述悬臂梁传感器一端设置在传感器底座上，另一端通过螺杆连接称重托辊座。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思伦，谢文彬，王兴，
申请(专利权)人：窦波，
类型：实用新型
国别省市：32