具有三个可调辊机架的轧机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于管的轧机，其中一系列夹持辊的壳体(10)容纳在沿轧制轴线(L)延伸的外部结构(2)内；壳体能够在外部结构内滑动以从其中抽出，并且每个容器均容纳由各自驱动马达(41，42，43)控制的至少三个辊(17，18，19)。根据本发明专利技术，为了调节其间的距离，辊(17，18，19)能够在壳体(10)内以引导的方式沿相对轧制轴线的方向径向移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及采用心轴执行的无缝管轧制。
技术介绍
对于这种轧制工艺，已知使用具有彼此呈90°交错定位的两辊机架的轧机，或者使用彼此以60°角交错定位的三辊轧机，本专利技术涉及该后一种类型的轧机。根据目前优选的实施例，每一个机架的三个轧辊安装在各自的摆动臂上，所述摆动臂的一端枢转连接到支撑壳体，通过使其沿平行于轧制轴线的滑轨(slides)滑动能够从轧机结构抽出该壳体。EP565772中叙述了该类型轧机的一个示例，参考其可以获得关于该主题进一步的描述。另一方面，关于本
的现状需要说明的是轧辊安装在摆动臂上具有许多的缺点。例如，在之前引用的专利中也有提及，这些缺点之一是由于随轧辊回转的枢轴的对准而引起的。事实上，由于在枢轴支撑件中厚度的插入要求拆卸各个臂，并且伴随源自其重量以及在轧制过程中枢轴上沉积的污渍的问题，该操作必然伴有不可忽视的操作缺点。假如不希望通过保持其固定而作用在枢轴上，可以在轴承的密封件和连接梁之间插入衬垫，其中该连接梁构成杠杆的顶部，但在该情况下再一次证实操作是繁重的。进一步，为了能够从壳体中抽出臂，需要如在上述引用的专利中那样向前打开壳体，或者如在US6276182中所述的轧机中径向地打开；这意味着在任何情况下壳体都不可能具有非常刚性的结构，特别是沿轴向。
技术实现思路
本专利技术提供以下技术方案本专利技术的一个目的是改善本
的现状。因此主要目的是提供一种具有三个控制辊的轧机，其中控制辊的位置能够随由于周期的再次转动引起的直径变化以简单并有效的方式调整。辊位置的径向调节也用于轧制不同的产品。本专利技术的第二目的是设置用于容纳辊的壳体，其结构坚固并且能够以简单的形式抽出辊以便于维护。通过构成本说明书所描述的轧机来实现本专利技术的这些和其它目的。 附图说明通过参考借助附图所述的优选的但非专有的实施例的详细描述，本专利技术进一步的特点和优点将更加明显。图1显示根据本专利技术的轧机机架的局部前视图；图2显示图1的轧机机架的侧视图；图3显示前述轧机机架的辊夹持器的壳体的剖面图。具体实施例方式参考这些附图，附图标记1用来表示根据本专利技术的轧机，其包括由一系列横向于轧制轴线L布置的圆形凸起元件2aJb、2c. . .，2η构成的外部结构2，这些元件与间隔件3 互相连接，端部由螺栓5紧固的杆4穿过所述间隔件内部。在轧机的外部结构2内部，成对的轨道7和8平行于纵轴线L布置；尤其是，一对轨道7低于纵轴线L，而另一对轨道8则定位成高于纵轴线L 这样是因为第一对轨道用于辊夹持器壳体10的滑动，而第二对轨道用于对其进行阻挡。为此，每个壳体均设有用于在下部轨道7上滚动的轮11，并且在此设置液压千斤顶(在附图中未示出)，用于向上推动壳体10以使它们保持压向上部轨道8 ；因此，在壳体内部抵靠着上部轨道形成接触肩部13。每个壳体10容纳着与其密封件(轴承)一起分别安装在各自轭架21、22、23上的三个辊17、18和19 ；在此之上设置用于辊平衡系统的啮合凹槽25 J6和27，这些将在下面更多地描述。每一个壳体10的辊的旋转轴线A、B、C以60°布置，或者优选地，辊的正中面相对于轧制轴线L径向地以120°呈等距布置；在轧机内相邻壳体的辊的所述定位以60°交错布置。进一步，根据本专利技术的实施例，轭架21、22和23相对轧制轴线径向地滑动；为此， 在壳体10内具有引导轭架移动的滑轨四、30和31，所述轭架能够从为此目的在滑轨处敞开的壳体处径向地被抽出。进一步，在壳体10中存在垫块33、34和35以加强其中的结构，其有利地由沿正中连接线40 (图2可见)连接的两个半壳形成。这些垫块在偶数和奇数机架的情形下都基本对准，因为两个连续机架的壳体相对于竖直轴线对称该事实使得可以正确地将沿轴线L 轴向作用的力从壳体传递到外部结构2。辊17-19通过它们各自的发动机41、42、43和连接器45、46、47以公知的方式控制，它们距轧制轴线的距离由液压舱49、50、51调节。所述液压舱基本上为液压致动器，其具有刚性地安装(使用螺栓或其它)在轧机外部结构的元件h、2b、2c等上的固定部和由与平衡杆5354和55连接的活塞构成的移动部。所述平衡杆啮合在轧辊轭架21-23上的凹槽25-27中，以便平衡辊重量以及在一个管的轧制和另一个管的轧制之间保持辊的位置；可以观察到，当壳体10沿轨道7滑动时， 平衡杆53、54、55的末端从凹槽25 J6和27抽出，而不会妨碍壳体移动。同时也有利于观察到，与液压舱49、50和51共轴的辊平衡系统对于每一个辊17、 18、19是一一对应的，不像其中对每个辊存在两个平衡系统的已知类型的两辊机架那样。最后必须说明，壳体10在轧机的外部结构2内由阻挡系统(图中未示出)阻挡， 该阻挡系统将壳体推向外部结构2的第一元件2a，另外，为了辊维护和更换操作，使壳体沿轨道7滑动并且使其从外部结构2的可拆卸底部59抽出。根据前面所描述的，可以理解轧机机架是如何实现本专利技术前述目的的。事实上，不但保持了三辊轧机的优点，也不存在现有技术的具有摆动臂的技术方案存在的缺陷。特别地，由于轭架21-23能够沿滑轨四-31滑动，无需在轧辊已经重新旋转之后为了常规的维护而进行调节。事实上，由于随转动移走的材料引起的尺寸减小不带来任何如在摆动臂轧机中出现的由厚度或者其它方面的增加来补偿的几何变化，所以足以执行由液压舱49、50和51操作的辊17-19的正常调节。进一步强调的是，由于滑轨四-31，具有相关轭架21-23的辊能够被容易地抽出壳体10以及再次导入壳体10内，滑轨四-31除了引导移动之外还用于组装的基准；同时也应指出的是在不必拆卸壳体的情况下，为了允许轭架随辊径向移动，壳体10在滑轨四-31处有利地被打开。沿轧机设置小的心轴座机架，用于防止在轧机进料和排料步骤中，心轴与处理辊之间的接触。该小的心轴座机架通常是开放型三辊的形式并且对于本领域的技术人员而言是公知的设备。类似地，提供用于从处理辊17、18和19释放连接器45、46和47且用于支撑和定位连接器的装置。权利要求1.一种采用心轴轧制管的轧机，其包括沿轧制轴线(L)延伸的外部结构O)；多个壳体(10)，其容纳在所述外部结构中，并且每个壳体容纳有至少三个辊(17、18、19)；用于控制辊旋转的致动装置(41,42,43 ；45,46,47)；用于调节辊(17，18，19)距轧制轴线(L)距离的调节装置；以及平衡系统，用于平衡辊的重量以及在一个管的轧制和另一个管的轧制之间保持辊的位置；其中所述辊(17，18，19)安装在各自的轭架01，22，2 上以便能够在所述壳体内以被引导的方式相对于所述轧制轴线径向地移动，以调节所述辊和所述轧制轴线之间的距离， 所述轭架01，22，2；3)能够沿布置在所述壳体(10)内的滑轨O9，30，31)滑动；其中所述辊(17，18，19)和所述各自的轭架01，22，2 能够通过在所述滑轨( ，30， 31)上的各自开口从所述壳体(10)径向地抽出；其中用于调节所述辊(17，18，19)距所述轧制轴线(L)距离的所述调节装置包括液压舱(49，50，51)，其中一个辊对应于一个液压舱；其中对每个辊设置一个相应的所述平衡系统；其中每个所述平衡系统与相应的液压舱是同轴的，所述平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种采用心轴轧制管的轧机，其包括：沿轧制轴线（Ｌ）延伸的外部结构（２）；多个壳体（１０），其容纳在所述外部结构中，并且每个壳体容纳有至少三个辊（１７、１８、１９）；用于控制辊旋转的致动装置（４１，４２，４３；４５，４６，４７）；用于调节辊（１７，１８，１９）距轧制轴线（Ｌ）距离的调节装置；以及平衡系统，用于平衡辊的重量以及在一个管的轧制和另一个管的轧制之间保持辊的位置；其中所述辊（１７，１８，１９）安装在各自的轭架（２１，２２，２３）上以便能够在所述壳体内以被引导的方式相对于所述轧制轴线径向地移动，以调节所述辊和所述轧制轴线之间的距离，所述轭架（２１，２２，２３）能够沿布置在所述壳体（１０）内的滑轨（２９，３０，３１）滑动；其中所述辊（１７，１８，１９）和所述各自的轭架（２１，２２，２３）能够通过在所述滑轨（２９，３０，３１）上的各自开口从所述壳体（１０）径向地抽出；其中用于调节所述辊（１７，１８，１９）距所述轧制轴线（Ｌ）距离的所述调节装置包括液压舱（４９，５０，５１），其中一个辊对应于一个液压舱；其中对每个辊设置一个相应的所述平衡系统；其中每个所述平衡系统与相应的液压舱是同轴的，所述平衡系统和所述相应的液压舱沿着与相应的所述辊的旋转轴线（Ａ，Ｂ，Ｃ）成横向的一轴线操作；其中每个液压舱（４９，５０，５１）具有固定部和可动部，所述固定部刚性地安装在所述外部结构（２）上，所述可动部具有连接到相应平衡系统的活塞。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：埃托雷·切纳斯基，法布里奇奥·马里尼，
申请(专利权)人：丹尼利机械设备股份公司，
类型：发明
国别省市：IT