提高镀锡原板成材率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高镀锡原板成材率的方法，其制作步骤如下：将带钢进行酸洗、冷轧和脱脂；将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液，该无机盐溶液的重量百分比K2CO3：5~13％、NaCl：2～12％、MgO：1~6%、其余为H2O；无机盐的涂层量为1~50g/m3，通板速度为5~400m/min；将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取，并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火；在脱火中还有少量的脱碳，所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉，尺寸为1~5μm；将退火后的带钢进行平整；将平整后的带钢进行清洗，并去除所述铁橄榄石粉。本提高成材率、提高带钢表面质量、杜绝罩式粘接方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷轧薄板和薄板的生产方法，尤其是。
技术介绍
镀锡原板是冷轧宽带钢生产中的薄规格产品，一般原料宽度为105(Tl250mm，厚度 1. 8^2. 3mm,经冷轧5 7道次，成品厚度范围0. 12、. 25mm。目前国内镀锡板的典型规格为 0. 18 0. 25mmX712mmX1024mm，镀锡量为10. 5g/m3，而用户希望得到厚度0. 15 0. 21mm，且长、宽规格较大的产品。镀锡原板的生产的冷轧工序较多、工艺复杂，主要有酸洗、冷轧、脱脂、退火和平整，缺点是成材率较低。目前大部分冷轧企业均采用连续脱脂和全氢罩式退火炉进行处理， 罩式退火炉最容易发生的缺陷是粘接，粘接影响带钢的表面质量，降低了成材率，甚至使整卷钢带报废。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种提高成材率、提高带钢表面质量、杜绝罩式粘接方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的一种，其制作步骤如下a、将带钢进行酸洗、冷轧和脱脂；b、将脱脂后的带钢均勻涂布一层无机盐溶液，该无机盐溶液的重量百分比为=K2CO3 5 13%、NaCl 2 12%、Mg0 1 6%、其余为水；c、所述无机盐的涂层量为广50g /m3，通板速度为5 400m/min ；d、将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取，并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火；e、在脱火中还有少量的脱碳，所述无机盐溶液变成均勻分布的铁橄榄石粉，尺寸为 1 5 μ m ；f、将退火后的带钢进行平整；g、将平整后的带钢进行清洗，并去除所述铁橄榄石粉。所述无机盐溶液的重量百分比为=K2CO3 8^11% ；NaCl 7^10%； MgO 3 5% ；其余为水。所述无机盐溶液的重量百分比为=K2CO3 9% ；NaCl 8%； MgO 4% ；其余为水。所述步骤e中的退化温度为750-800°C。所述步骤d中的卷取张力为40_50MPa。本专利技术达到的技术效果如下1、无论卷取张力大小、板形好坏均不会出现退火粘接质量缺陷，提高了镀锡原板的成材率。2、由于没有粘接缺陷，可以提高加热和保温温度，从而缩短了退火周期，提高了产能。3、由于提高了加热和保温温度，带钢的残余应力得到了充分释放，通过平整，消除了板形质量缺陷，提高了板形质量。4、铁橄榄石粉在带钢平整过程中，作为均勻、细小而坚硬的颗粒分布在带钢表面， 即使采用平辊，也起到了很好的毛化效果。5、由于板形变好，毛化效果好，提高了镀锡板的表面质量和锡层的附着力。 附图说明图1为涂液中的盐分含量、涂布量与形成膜厚度的关系图。 具体实施例方式本专利技术公开了一种，首先，在原脱脂机组上增加一套无机盐涂层装置，用于涂布无机盐溶液。提高镀锡原板成材率制作步骤如下a、将带钢进行酸洗、冷轧和脱脂；b、将脱脂后的带钢均勻涂布一层无机盐溶液，该无机盐溶液的重量百分比按照一定比例涂布；具体说明见表一；表一K^CO^j (Ifi )TL5, 6t、9、 .0> 1 iO, BJfeCl111、12腳<*》023、4、56^nl jjlK^et fjy γιTQO 50SOOSOO卷取张力(MPa)30403030嫌■Μ ..A^tuXSKT粗 HiOFηρ -·|[|ι it Τ Jbh jcffffii^ 祖 Mlfeitfc其中，无机盐溶液的重量百分比为c、所述无机盐的涂层量为广50 g /m3，通板速度为5 400m/min，其中，涂层量和通板速度根据实际需要，选择适当的具体数值即可；另外，请参照图1，图中说明了盐分含量、涂布量与形成膜厚度的关系。d、将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取，并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火；卷取张力为4(T50MPa，具体选择和效果参见表一。e、在脱火中还有少量的脱碳，所述无机盐溶液变成均勻分布的铁橄榄石粉，尺寸为广5 μ m ；退化温度为75(T800°C，具体选择和效果参见表一。f、将退火后的带钢进行平整；在平整过程中，这层橄榄石粉将提高钢带的毛化效^ οg、将平整后的带钢进行清洗，并去除所述铁橄榄石粉，由于毛化效果好，提高了镀锡的表面质量，尤其是锡层的附着性得到了显著提高。根据表一的实验数据，当无机盐溶液的重量百分比为=K2CO3 8-11% ;NaCl 7 10%; MgO 3 5% ；其余为水，可以得到最理想的效果无粘接，粗糙度好，尤其是机盐溶液的重量百分比为K2CO3 9% ；NaCl 8% ； MgO 4% ；其余为水，工艺效果最佳。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术保护范围。权利要求1.一种，其特征是，其制作步骤如下a、将带钢进行酸洗、冷轧和脱脂；b、将脱脂后的带钢均勻涂布一层无机盐溶液，无机盐溶液重量百分比为=K2CO3 5 13%、NaCl 2 12%、MgO 1 6%、其余为 H2O ；c、所述无机盐的涂层量为广50g /m3，通板速度为5 400m/min ；d、将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取，并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火；e、在脱火中还有少量脱碳，所述无机盐溶液变成均勻分布的铁橄榄石粉，尺寸为 1 5 μ m ；f、将退火后的带钢进行平整；g、将平整后的带钢进行清洗，并去除所述铁橄榄石粉。2.如权利要求1所述的，其特征是，所述无机盐溶液的重量百分比为=K2CO3 8^11% ；NaCl 7 10% ； MgO 3 5% ；其余为水。3.如权利要求2所述的，其特征是，所述无机盐溶液的重量百分比为=K2CO3 9% ；NaCl 8% ； MgO 4% ；其余为水。4.如权利要求1所述的，其特征是，所述步骤e中的退化温度为 75(T800°C。5.如权利要求1所述的，其特征是，所述步骤d中的卷取张力为40 50MPa。全文摘要本专利技术公开了一种，其制作步骤如下将带钢进行酸洗、冷轧和脱脂；将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液，该无机盐溶液的重量百分比K2CO35~13％、NaCl2～12％、MgO1~6%、其余为H2O；无机盐的涂层量为1~50g/m3，通板速度为5~400m/min；将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取，并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火；在脱火中还有少量的脱碳，所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉，尺寸为1~5μm；将退火后的带钢进行平整；将平整后的带钢进行清洗，并去除所述铁橄榄石粉。本提高成材率、提高带钢表面质量、杜绝罩式粘接方法。文档编号C21D9/52GK102199694SQ20111007121公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日专利技术者王永, 颜华, 魏庆媛 申请人:北京中钢贸科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种提高镀锡原板成材率的方法，其特征是，其制作步骤如下：ａ、将带钢进行酸洗、冷轧和脱脂；ｂ、将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液，无机盐溶液重量百分比为：Ｋ２ＣＯ３　　　５～１３％、ＮａＣｌ　　２～１２％、ＭｇＯ　　１～６％、其余为Ｈ２Ｏ；ｃ、所述无机盐的涂层量为１～５０　ｇ　／ｍ３，通板速度为５～４００ｍ／ｍｉｎ；ｄ、将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取，并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火；ｅ、在脱火中还有少量脱碳，所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉，尺寸为１～５μｍ；ｆ、将退火后的带钢进行平整；ｇ、将平整后的带钢进行清洗，并去除所述铁橄榄石粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，颜华，魏庆媛，
申请(专利权)人：北京中钢贸科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11