本发明专利技术公开了一种中频感应加热煨制X100钢级大口径弯管工艺，其采取以下步骤：(1)选取符合标准的原材料；(2)热模拟实验；(3)煨制；(4)弯管端部校圆；(5)机加工坡口；(6)热处理：通过合理的回火处理，利用天然气热处理炉对弯管进行消除应力处理；(7)表面处理；(8)成品检测。其中的工艺参数为：推制温度960-990℃、推进速度25mm/min、冷却速度600℃/min、冷却水温≤40℃、回火温度500-530℃。本发明专利技术通过采用直管段与弯曲段整体加热再进行整体回火处理，保证了弯管整体性能指标的均匀性和一致性。弯管无明显组织过渡区，消除了因组织不同而造成的应力缺陷。通过控制加热带宽度，控制了弯管弯曲部分的椭圆度，使产品具有良好的外观尺寸。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种弯管的加工方法，具体地是一种XlOO级大口径弯管的煨制工艺方法。
技术介绍
随着天然气这种清洁能源需求在全球范围内持续增长，天然气管道已形成全球互联化，输气工程建设也进入了高峰期。为了提高输送效率降低铺设管线的费用，高钢级X系列管线钢成为主要用钢，逐步提高钢材级别成为主导思路。近十年来管线钢系列钢管和管配件的级别已逐步提高到X80钢级并被广泛应用。依据成功的应用实例和制作经验基础， 国内外对XlOO钢级干线用管已初步试制成功，但应与之相配套使用必不可少的主要管配件XlOO弯管尚未有成功个例，对XlOO钢级弯管的研制开发是管道建设的历史使命。但是， XlOO钢级弯管在制造工艺上与其它较低钢级弯管有所不同，它有以下技术难点需要克服 一是低碳微合金化的化学成分，通过煨制成型时的淬火工艺得到XlOO钢级强韧性的组织结构较复杂，成型的温度与冷却速度工艺参数很难掌握。二是大口径弯管自身较长，并存在加热过渡区、焊缝等几个薄弱部位，任何一点的性能缺陷都会影响弯管的整体质量。三是提高钢级是为了减小管道壁厚，为工程建设节约成本，致使大口径弯管的T/D比偏小，中频煨制弯管基本属于无胎膜成型。较小的T/D比会在煨制成型时增大弯曲段的椭圆度，降低弯管的外观尺寸质量。
技术实现思路
本专利技术之目的，在于克服现有技术上的不足，提供一种XlOO钢级大口径弯管的制造工艺方法，使其能够达到规定标准要求。为了达到上述目的，本专利技术采取以下工艺方法1.选取符合标准的原材料，保证材料的原始性能符合标准要求；2.热模拟实验用原始管料在中频弯管机上按预定工艺参数进行直推加热，将加热后的直管进行回火消除应力处理，用此段进行各项性能检测，由此制定本批母管的最理想工艺参数(温度、冷却速度)；3.煨制根据精确的工艺参数在弯管机上进行正式生产，采用以下工艺一是首先将母管装在弯管机上夹紧后，让其静止不动，在加热温度下让感应线圈向后勻速移动至与弯臂轴中心一致，此段距离> 600mm，其完成了对弯管的前直段的加热；二是直段加热到位后，马上关闭感应线圈运行开关，同时打开弯管机推制墙板推制系统，对弯曲段进行加热煨制，以上两个动作同时联动，保证过渡区温度与速度无波动；三是保持与直管段相同的工艺参数完成预定弯曲段的加热后，重复前直段的动作，同时打开联动开关使弯管静止感应线圈向后移动完成后直段的加热；四是在整个加热过程中通过对推进速度与冷却水流方向的控制，保证弯管的加热带宽度< 1. 5T，以此保证弯曲段的椭圆度不超标；4.弯管端部校圆；5.机加工坡口 ；6.热处理通过合理的回火处理，利用天然气热处理炉对弯管进行消除应力处理；7.表面处理；8.成品检测。本专利技术采取上述工艺方法具有以下有益效果一是通过小段管段在弯管机上直推工艺试验，既摸清了产品的最佳主要工艺参数(推制温度、速度、冷却速度等)，又避免了因工艺失准而造成的材料浪费。二是通过采用直管段与弯曲段整体加热再进行整体回火处理，保证了弯管整体性能指标的均勻性和一致性。弯管无明显组织过渡区，消除了因组织不同而造成的应力缺陷。三是通过采用控制加热带宽度的手段，有力的控制了弯管弯曲部分的椭圆度，使产品具有良好的外观尺寸。具体实施例方式下面结合实施例详细介绍本专利技术。实施例本专利技术采取以下的工艺1.对几小段XlOO弯管母管在弯管机上进行几组相近工艺的加热直推，回火处理后在其焊缝和母材各个位置截取试板进行性能试验，选取性能最佳的一组工艺参数做为本批弯管的煨制和回火工艺；2.根据模拟试验确定的工艺对弯管进行正式生产，期间严格控制加热带宽度 ^ 1. 5T。并严格控制其加热温度、推进速度、冷却速度(冷却水温和水压)以及联动开关的灵敏度；3.对煨制成一定角度的弯管进行端部校园。4.机加工坡口。5.热处理。6.表面处理。7.成品检测。本专利技术工艺的主要工艺参数为推制温度960-990°C、推进速度25mm/min、冷却速度600°C /min、冷却水温彡40°C、回火温度500-530°C。本专利技术工艺通过对加热温度和冷却速度的控制，使弯管在成型后基本处于良好组织状态，具有极细的贝氏体组织，再经过合理的回火处理，使弯管的各部位性能指标均勻一致，并恢复到与母管相等的级别，满足了与干线管道焊接的可匹配性。通过对加热带宽度的控制，使弯管具有了标准的外观质量，使Xioo钢级大口径热煨弯管达到了标准高超的整体质量。权利要求1.一种中频感应加热煨制XlOO钢级大口径弯管工艺，其特征在于它采取以下步骤(1)选取符合标准的原材料；(2)热模拟实验用原始管料在中频弯管机上按预定工艺参数进行直推加热，将加热后的直管进行回火消除应力处理，用此段进行各项性能检测，制定本批母管的最理想工艺参数；(3)煨制一是将母管装在弯管机上夹紧，在加热温度下让感应线圈向后勻速移动至与弯臂轴中心一致，此段距离> 600mm，完成对弯管的前直段的加热；二是直段加热到位后，马上关闭感应线圈运行开关，同时打开弯管机推制墙板推制系统，对弯曲段进行加热煨制；三是保持与直管段相同的工艺参数完成预定弯曲段的加热后，重复前直段的动作，同时打开联动开关使弯管静止感应线圈向后移动完成后直段的加热；四是控制推进速度与冷却水流方向，弯管的加热带宽度< 1. 5T ；(4)弯管端部校圆；(5)机加工坡口；(6)热处理通过合理的回火处理，利用天然气热处理炉对弯管进行消除应力处理；(7)表面处理；(8)成品检测。2.根据权利要求1所述的一种中频感应加热煨制XlOO钢级大口径弯管工艺，其特征在于其中的工艺参数为推制温度960-990°C、推进速度25mm/min、冷却速度600°C /min、冷却水温彡40°C、回火温度500-530°C。全文摘要本专利技术公开了一种中频感应加热煨制X100钢级大口径弯管工艺，其采取以下步骤(1)选取符合标准的原材料；(2)热模拟实验；(3)煨制；(4)弯管端部校圆；(5)机加工坡口；(6)热处理通过合理的回火处理，利用天然气热处理炉对弯管进行消除应力处理；(7)表面处理；(8)成品检测。其中的工艺参数为推制温度960-990℃、推进速度25mm/min、冷却速度600℃/min、冷却水温≤40℃、回火温度500-530℃。本专利技术通过采用直管段与弯曲段整体加热再进行整体回火处理，保证了弯管整体性能指标的均匀性和一致性。弯管无明显组织过渡区，消除了因组织不同而造成的应力缺陷。通过控制加热带宽度，控制了弯管弯曲部分的椭圆度，使产品具有良好的外观尺寸。文档编号B21D7/16GK102189158SQ20111006964公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日专利技术者祭立柱, 韩连新 申请人:河北宇鹏重工管道装备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种中频感应加热煨制Ｘ１００钢级大口径弯管工艺，其特征在于它采取以下步骤：（１）选取符合标准的原材料；（２）热模拟实验：用原始管料在中频弯管机上按预定工艺参数进行直推加热，将加热后的直管进行回火消除应力处理，用此段进行各项性能检测，制定本批母管的最理想工艺参数；（３）煨制：一是将母管装在弯管机上夹紧，在加热温度下让感应线圈向后匀速移动至与弯臂轴中心一致，此段距离≥６００ｍｍ，完成对弯管的前直段的加热；二是直段加热到位后，马上关闭感应线圈运行开关，同时打开弯管机推制墙板推制系统，对弯曲段进行加热煨制；三是保持与直管段相同的工艺参数完成预定弯曲段的加热后，重复前直段的动作，同时打开联动开关使弯管静止感应线圈向后移动完成后直段的加热；四是控制推进速度与冷却水流方向，弯管的加热带宽度≤１．５Ｔ；（４）弯管端部校圆；（５）机加工坡口；（６）热处理：通过合理的回火处理，利用天然气热处理炉对弯管进行消除应力处理；（７）表面处理；（８）成品检测。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩连新，祭立柱，
申请(专利权)人：河北宇鹏重工管道装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：13
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