一种用于弯管机的避让型连体主夹机构和弯管机制造技术

本发明专利技术公开了一种弯管机和避让型连体主夹机构，包括直径模具，在直径模具的上方安装有连体支架，连体支架的上方安装有动力油缸，动力油缸与连体支架活动连接，连体支架的外侧安装有摆动夹钳，摆动夹钳的中段与连体支架铰接，摆动夹钳的上端与动力油缸的活塞杆活动连接，摆动夹钳的下端为具有一夹持外侧壁和一夹持顶部壁的外钳口，直径模具上设有与所述外钳口相对应的内钳口，该内钳口包括一夹持内侧壁和一夹持底部壁，外钳口和内钳口构成夹持被弯曲型材的夹持结构，其中，摆动夹钳的摆动平面与弯管机的弯管平面垂直。这样当动力油缸工作时，摆动夹钳就沿着铰接支点作圆弧运动，从而能够夹持管子以进行弯曲。本技术方案弯管质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷弯曲加工
，尤其涉及一种用于弯管机的避让型连体主夹机构，主要适用于方形管、矩形管、角钢等具有成直角的侧壁的管件或者型材的冷弯曲加工。
技术介绍
目前的弯管机的主夹方式通常采用平移式对夹，其夹持力由两个机构对持承担， 受两机构刚度的影响，通常存在机构变形，使主夹机构的夹持平行度在夹持过程中随夹持力的变化而发生变化，使夹持稳定性无法得到保障，从而降低了管子弯曲质量下降。另外平移式主夹机构在夹持方形管子时容易把管子外形夹伤，导致管子弯曲后表面质量无法得到保障。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种用于弯管机的避让型连体主夹机构和弯管机，该主夹机构把主夹的两对应夹持装置设计在一体安装，使其对应受力时两装置的平行度不会发生变化，保障了弯管稳定性，提高了管子弯曲质量。另外避让型设计，使主夹机构在弯曲方形管子或弯曲其他类似于方形管子的型材时，主夹其中一个摆动夹钳是沿着圆弧线运动，使摆动夹钳不会与管子产生碰擦，从而保护了管子表面，提高管子弯曲质量。为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种用于弯管机的避让型连体主夹机构，包括与弯管机的旋转主轴同轴安装的直径模具，在直径模具的上方安装有连体支架，连体支架的上方安装有动力油缸，动力油缸与连体支架活动连接，连体支架的外侧安装有摆动夹钳，摆动夹钳的中段与连体支架铰接，摆动夹钳的上端与动力油缸的活塞杆活动连接，摆动夹钳的下端为具有一夹持外侧壁和一夹持顶部壁的外钳口，所述直径模具上设有与所述外钳口相对应的内钳口，该内钳口包括一夹持内侧壁和一夹持底部壁，所述外钳口和内钳口构成夹持被弯曲型材的夹持结构，其中， 所述摆动夹钳的摆动平面与弯管机的弯管平面垂直。这样当动力油缸工作时，摆动夹钳就沿着铰接支点作圆弧运动，从而能够夹持管子以进行弯曲。上述方案中设置连体支架使摆动夹钳夹紧管子时是以直径模具为支点，保障了直径模具不会因为夹紧管子的力而产品移动，可以保障管子的基准不受夹紧力量的变化而变化，从而提高了型材弯曲质量；采用摆动夹钳的圆弧运动，使夹紧管子的运动不是平移式， 保障了方形管等型材外表面不会因为夹钳夹紧而损伤，从而提高了型材弯曲质量；采用具有一夹持外侧壁和一夹持顶部壁的外钳口与直径模具上具有一夹持内侧壁和一夹持底部壁的内钳口配合，避免了被弯曲型材在顶部壁和底部壁上产生变形，保证型材弯曲质量。作为优选，所述摆动夹钳的摆动轴线(即其铰接支点)与所述夹持内侧壁的延伸面平齐，或者所述摆动夹钳的摆动轴线位于所述夹持内侧壁的延伸面的内侧并且所述摆动夹钳的摆动轴线到所述夹持内侧壁的延伸面的垂直距离不大于被弯曲型材的壁厚。这样在被加工型材的弯曲过程中，不仅可以保证夹持稳定可靠，而且可以进一步保障型材外表面不会因为夹钳夹紧而损伤和变形，从而提高了型材弯曲质量。作为优选，所述直径模具与旋转主轴之间通过直径模具平键配合安装。这样使直径模具与旋转主轴的同心度很方便得到保障。作为优选，所述直径模具与连体支架之间通过连体支架平键配合安装。这样保证安装配合精度。作为优选，所述摆动夹钳通过摆动夹钳轴与连体支架连接，在摆动夹钳轴的端部设置有限制其随意转动的防选择压块，防选择压块与连体支架固定连接。这样可以保证摆动夹钳的安装精度和摆动精度。作为优选，所述摆动夹钳通过关节轴承与动力油缸的活塞杆连接。这样保障动力油缸与摆动夹钳平行度有偏差时自动调节其平行度，这样结构简单、连接可靠、方便制造和维护。作为优选，所述动力油缸通过油缸支架安装在连体支架上，动力油缸和油缸支架之间设置有润滑铜套，油缸支架与连体支架之间设置有油缸支架平键。这样定位准确、安装方便，并使动力油缸工作时能够灵活的转动。一种弯管机，包括如上所述的的避让型连体主夹机构。本专利技术由于采用了以上的技术方案，在直径模具上安装连体支架，连体支架上安装动力油缸和摆动夹钳，动力油缸推动摆动夹钳，摆动夹钳作圆弧运动，使夹持时直径模具不会因为夹持力变化而改变平行度，使管子弯曲时基准稳定可靠，保障了管子弯曲质量；摆动夹钳的圆弧运动，不会伤及到方形管子的外表面，保证了管子弯曲质量；而且具有结构合理、加工精度高、稳定性好、运行可靠、调整方便等优点。附图说明图1是实施例1的结构示意图。图2是图1的C处放大图。图3是实施例2的结构示意图。图4是实施例3的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1 如图1、图2所示的一种用于弯管机的避让型连体主夹机构，用于方形管14弯曲时的夹持，包括与弯管机的旋转主轴同轴安装的直径模具15，在直径模具15的上方安装有连体支架20，连体支架20的上方安装有动力油缸1，动力油缸1与连体支架20活动连接，连体支架20的外侧安装有摆动夹钳11，摆动夹钳11的中段与连体支架20铰接，摆动夹钳11 的上端与动力油缸1的活塞杆7活动连接，摆动夹钳11的下端为具有一夹持外侧壁112和一夹持顶部壁111的外钳口，所述直径模具15上设有与所述外钳口相对应的内钳口，该内钳口包括一夹持内侧壁151和一夹持底部壁152，所述外钳口和内钳口构成夹持被弯曲型材14的夹持结构，其中，所述摆动夹钳11的摆动平面与弯管机的弯管平面垂直。本实施例中，所述摆动夹钳11的摆动轴线与所述直径模具15的夹持内侧壁151 的延伸面平齐，所述直径模具15呈圆柱轮状，其夹持内侧壁151为圆周面，其夹持底部壁 152为环形，两者垂直；所述摆动夹钳11的夹持外侧壁112和夹持顶部壁111为平面，并且两者垂直；所述动力油缸1通过单点支撑安装在连体支架20上，动力油缸1能够在连体支架20上灵活摆动，连体支架20的上方设置有摆动夹钳11，通过摆动夹钳轴12与连体支架 20连接，摆动夹钳11在工作时围绕摆动夹钳轴12摆动，摆动夹钳11的上端通过推动轴10 与油缸接头9连接，油缸接头9的内部设置有球面，能够使其与推动轴精密接触(即构成关节轴承结构)，油缸接头9通过内螺纹与活塞杆7连接，连接后通过油缸接头螺钉8紧固，保障活塞杆7与油缸接头9连接可靠，在摆动夹钳轴12的端部设置一个防选择压块13，使摆动夹钳轴不会随意转动，动力油缸1通过油缸支架4安装在连体支架20上，动力油缸1和油缸支架4之间设置有润滑铜套5，该润滑铜套5保障动力油缸1在油缸支架4上转动灵活，油缸支架4与连体支架20之间设置有油缸支架平键3，油缸支架平键3保障动力油缸1 受力时的可靠性，在油缸支架4上设置有润滑油杯6，油缸支架4通过螺钉2固定在连体支架20上，连体支架20与直径模具15之间设置有连体支架平键16，连体支架20通过螺钉 18固定在直接模具15上，支架模具15上设置直径模具平键17和螺钉19，直径模具平键17 和螺钉19用于安装到弯管机的旋转主轴上。实施例2 如图3所示的一种用于弯管机的避让型连体主夹机构，用于矩形管弯曲时的夹持，与实施例1不同仅在于所述摆动夹钳11的摆动轴线位于所述夹持内侧壁151的延伸面的内侧并且所述摆动夹钳11的摆动轴线到所述夹持内侧壁151的延伸面的垂直距离小于被弯曲型材的壁厚。实施例3 如图4所示的一种用于弯管机的避让型连体主夹机构，用于角钢弯曲时的夹持， 与实施例1不同仅在于所述摆动夹钳11的下端具有一夹持外侧壁1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于弯管机的避让型连体主夹机构，其特征在于，包括与弯管机的旋转主轴同轴安装的直径模具（１５），在直径模具（１５）的上方安装有连体支架（２０），连体支架（２０）的上方安装有动力油缸（１），动力油缸（１）与连体支架（２０）活动连接，连体支架（２０）的外侧安装有摆动夹钳（１１），摆动夹钳（１１）的中段与连体支架（２０）铰接，摆动夹钳（１１）的上端与动力油缸（１）的活塞杆（７）活动连接，摆动夹钳（１１）的下端为具有一夹持外侧壁（１１２）和一夹持顶部壁（１１１）的外钳口，所述直径模具（１５）上设有与所述外钳口相对应的内钳口，该内钳口包括一夹持内侧壁（１５１）和一夹持底部壁（１５２），所述外钳口和内钳口构成夹持被弯曲型材的夹持结构，其中，所述摆动夹钳（１１）的摆动平面与弯管机的弯管平面垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩兴，林伟明，陈朝阳，苏雪莲，夏杨建，
申请(专利权)人：浙江金马逊机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33