本发明专利技术提供一种膜拉伸装置及方法。拉幅机装置(2)具备夹子(5)及引导夹子(5)的第1、第2导轨(11、12)。各导轨(11、12)具备第1直线部(11a、12a)、第1弯曲部(11b、12b)、倾斜部(11c、12c)、第2弯曲部(11d、12d)以及第2直线部(11e、12e)。夹子(5)在从第1直线部(11a)向第1弯曲部(11b)移动倾斜时，以与第1弯曲部(11b)的弯曲率相应的节距(P1)安装于第1链条(13)上，以使夹子缝隙(L5)在相邻的夹子(5)彼此不接触的范围内变小。第1弯曲部(11b)的弯曲角度(θ)＝2°，弯曲半径＝7000mm，夹子(5)的非把持部长度(L1)＝1.8mm，把持部长度(L2)＝62mm，撑座(30)彼此的缝隙(L3)＝1.8mm，夹子长度(L4)＝126mm，夹子间隔(L5)＝1.6mm，节距(P1)＝127.6mm。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉伸膜的。
技术介绍
近年来，因液晶显示器等的急速发展或普及，用于这些液晶显示器的保护膜等的聚合物膜的需求在增加。尤其是纤维素酰化膜的需求在增加。伴随此需求的增加要求生产率的提高。酰化纤维素膜(以下称为膜)在连续行进的支撑体上使用流延模流延浓液，将该流延膜从支撑体剥下后，通过使之干燥并缠绕来制造。这样的溶液制膜方法中能够得到与基于熔融挤出的制膜方法相比无异物且光学特性优异的膜。作为调节膜的光学特性尤其是调节偏差的方法，进行使用拉幅机装置等膜拉伸装置拉伸的方法。并提出有如下技术拉幅机中，使把持膜的两侧缘部的夹子沿着具有向膜的长边方向延伸的直线部和向膜的宽度方向弯曲的弯曲部的一对导轨移动。由此，将膜向宽度方向拉伸。在拉伸后的膜中，把持部分的附近部分光学特性的偏差大而不能作为产品来使用。因此膜切除这些侧缘部分而成为产品。通过减少这些切除量来扩大作为产品来使用的部分，提高生产率。日本专利公开平11-090943号公报记载中公开了三醋酸纤维素膜的制造方法及夹子。该日本专利公开平11-090943号公报中，多个夹子上分别设置把持膜的T字型撑座， 多个T字型撑座相互逆向配设。由此，把持膜传送方向上重复范围的膜。而且，将膜传送方向上的任意的膜长度设为Lt时，将在该膜长度Lt中，通过撑座把持的部分的膜总长设为 Ltt时，1.0彡(Ltt/Lt)彡1.99。由此，膜把持总长Ltt成膜长度Lt以上，膜传送方向中未把持膜的部分消失。由于膜传送方向中未把持膜的部分消失，所以可以抑制拉伸后的膜的长边方向上的光学轴(慢轴)的偏差。通过抑制光学轴的偏差，消减拉伸后的膜中的把持部分附近的切除量。并且，在日本专利公开2006-256064号公报记载的光学膜及其制造方法中，检测膜长边方向的光学物性的周期性变动，使用该检测出的周期性变动与目标值的偏离来控制下一个周期的膜传送或拉伸。检测出左右夹子的相位差时，通过分别独立控制左右夹子速度来消除夹子相位差，抑制由夹子相位差而产生的光学物性的偏差。日本专利公开平11-090943号公报中，通过抑制膜的长边方向上的光学轴的偏差，消减把持部分附近的切除量。但是，因为通过膜宽度方向上互相逆向配设的多个T字型撑座来把持膜侧缘部，所以把持宽度方向上的膜的部分变长。把持部分不能作为产品使用， 有必要切除。因此，作为膜整体切除量增加，生产率差。另外，因为撑座的数量变多，所以装置变得复杂的同时成本变高，用该装置制造的膜本身的成本也变高。并且，在日本专利公开 2006-256064号公报中，能够抑制由左右夹子的相位差引起的膜长边方向的光学物性的偏差。但是无法抑制光学轴的偏差
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够用简单的结构抑制光学轴的偏差来提高生产率的。为了实现上述目标，本专利技术的膜拉伸装置具备一对导轨和多个夹子。一对导轨具有直线部和弯曲部。所述直线部向膜传送方向延伸。所述弯曲部向所述膜的宽度方向弯 曲。 多个夹子把持所述膜的两侧缘部。所述多个夹子把持所述膜的同时沿着所述导轨移动，而向宽度方向拉伸所述膜。所述多个夹子以与所述弯曲部的弯曲率相应的节距配设。所述多个夹子配设成移动所述弯曲部时所述相邻的夹子彼此的间隙在相邻的夹子彼此不接触的范围内变小。优选所述夹子具备框架和撑座。所述框架具有承载所述膜的侧缘部的底座。所述撑座旋转自如地安装于所述框架上，在与所述底座之间把持所述膜的把持位置与放开把持的放开位置之间旋转。所述撑座具有未把持所述膜的非把持部和把持所述膜的2个把持部。所述非把持部设置于膜传送方向的大致中心处。所述2个把持部通过所述非把持部被分割。优选所述撑座满足Imm彡Ll彡2. 5mm和50mm彡L2彡150mm。其中，Ll为所述非把持部的长度，L2为1个所述把持部的长度。优选所述撑座由2个独立旋转的夹持器构成。所述2个夹持器分别具有所述把持部。所述2个夹持器在膜传送方向上空出间隙而配设。所述间隙为所述非把持部。所述撑座中，可一体形成所述2个把持部。在膜传送方向的大致中心处形成凹部， 所述凹部可以为所述非把持部。将所述相邻的夹子的所述撑座彼此的缝隙设为L3时，优选满足 Imm ^ L3 ^ 2. 5mm。将所述夹子的长度设为L4时，优选满足IOlmm ^ L4 ^ 302. 5mm。本专利技术的膜拉伸方法具备把持步骤和拉伸步骤。把持步骤用多个夹子把持膜的两侧缘部。拉伸步骤通过沿着一对导轨移动所述多个夹子，向宽度方向拉伸所述膜。所述一对导轨具有直线部和弯曲部。所述直线部向所述膜的传送方向延伸。所述弯曲部向所述膜的宽度方向弯曲。所述多个夹子以与所述弯曲部的弯曲率相应的节距配设。所述多个夹子配设成移动所述弯曲部时所述相邻的夹子彼此的间隙在相邻的夹子彼此不接触的范围内变小。专利技术效果本专利技术中，多个夹子以与所述弯曲部的弯曲率相应的节距配设，以使移动导轨的弯曲部时，所述相邻的夹子彼此的间隙在相邻的夹子彼此不接触的范围内变小。因此，能够减少夹子彼此的间隙即未把持膜的部分。由此，能够抑制光学轴的偏差，且提高生产率。并且，将设置于夹子的撑座的非把持部的长度设为Li，将把持部的长度设为L2 时，若满足Imm < Ll < 2. 5mm,50mm ^ L2 ^ 150mm,则能够进行稳定的膜把持并且能够减少未把持膜的部分。附图说明通过参照附图并读优选实施例的详细说明，使本领域技术人员可容易理解上述目的和优点。图1是表示拉幅机装置的俯视图。图2是表示夹子和夹子开启器的主视图。图3是表示夹子的立体图。图4是表示 夹子的立体图。图5是表示夹子的俯视图。图6是表示夹子和夹子开启器的立体图。图7是表示夹子和夹子开启器的主视图。图8是溶液制膜设备的简要图。图9是表示夹子的侧视图。图10是表示改变聚合物膜的材料、非把持部长度、把持部长度、夹子长度时拉伸后的光学轴的变动幅度偏差的实验结果的表。图11是表示在撑座中心部设有凹部的夹子的侧视图。具体实施例方式如图1所示，拉幅机装置2用夹子5把持聚合物膜3的两侧缘部向膜传送方向A 传送的同时，向膜宽度方向B拉伸。拉幅机装置2在该拉伸的同时干燥聚合物膜3。拉幅机装置2具备第1导轨11、第2导轨12及引导至这些导轨11、12的第1、第 2链条(循环链)13、14。第1、第2链条(循环链)13、14上以一定的节距安装有夹子5。各导轨11、12具备第1直线部lla、12a、第1弯曲部llb、12b、倾斜部llc、12c、第 2弯曲部lld、12d及第2直线部lle、12e。第1直线部lla、12a向膜传送方向A延伸。第 1弯曲部lib、12b向膜宽度方向B上的外侧方向弯曲。倾斜部11c、12c以通过第1弯曲部 llb、12b弯曲的倾斜角直线状延伸。第2弯曲部lld、12d向膜宽度方向B上的内侧方向弯曲。第2直线部lle、12e向膜传送方向A延伸。第1弯曲部lib、12b与第2弯曲部lld， 12d的弯曲方向不同但是以相同的弯曲率弯曲。拉幅机装置2配置于未图示的干燥室内。干燥室在膜传送方向A划分为预热区 2a、拉伸区2b及拉伸松弛区2c。在成为各导轨11、12的第1直线部lla、12a的范围的预热区2a中，例如在80°C以上200°C以下预热聚合物膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种膜拉伸装置，其特征在于具备：一对导轨，具有直线部和弯曲部，所述直线部向膜的传送方向延伸，所述弯曲部向所述膜的宽度方向弯曲；以及多个夹子，把持所述膜两侧缘部且所述多个夹子把持所述膜的同时沿着所述导轨移动而使所述膜向宽度方向拉伸，所述多个夹子以与所述弯曲部的弯曲率相应的节距配设，所述多个夹子配设成移动所述弯曲部时，所述相邻夹子彼此的间隙在相邻的夹子彼此不接触的范围内变小。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：八牧孝介，佐藤隆则，青岛伸介，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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