床垫弹簧输送机构制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种床垫弹簧输送机构，包括安装在机架上的链条输送机构，链条输送机构中的链条上直立固定有等距分布的输送杆，链条输送机构的输入区域具有热处理装置。本实用新型专利技术用于袋装床垫弹簧卷绕装袋设备中使用，是将弹簧卷绕装置中卷绕而成的弹簧输送到装袋机中的设备，同时，弹簧完成热处理、冷却，最后弹簧输送到装袋机构中。本实用新型专利技术实现自动生产加工带状弹簧的关键步骤，生产效率高，结构简单，噪音小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术涉及床垫弹簧输送机构，特别适用于袋装床垫弹簧卷绕装袋设备中。
技术介绍
袋装弹簧卷绕装袋设备一般在弹簧卷绕成形后需要进行热处理，弹簧经热处理后，温度一般在200摄氏度左右，不能立即装袋封装，需要有一段时间的冷却过程，另外，从卷簧机输出的成形弹簧需要按一定的节拍输送到袋装机构中进行袋装封装。目前，在袋装弹簧装袋机中，弹簧输送机构通常采用布距式输送机构，其生产速度低，噪声大，结构复杂，有的袋装弹簧装袋机采用机械手加输送槽的结构，机构也比较复杂。鉴于此，本专利技术人设计出一种结构简单的输送杆式机械手与链输送相结合的弹簧输送方式，卷绕成形的弹簧直接进入输送杆中，由链条传动直接输送。热处理机构安装在输送机构内，在输送停顿过程中淬火。输送机构在自然通风及强制通风的情况下能够使弹簧完成冷却和一定节拍的输送，生产效率明显提高，噪声明显降低。
技术实现思路
本技术主要提供一种床垫弹簧输送机构，用于袋装床垫弹簧卷绕装袋设备中使用，是将弹簧卷绕装置中卷绕而成的弹簧输送到装袋机中的设备。另外在整个过程中，弹簧可以进入热处理机构进行热处理，并按一定节拍输送，输送过程中完成弹簧的冷却，最后弹簧输送到装袋机构中。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案床垫弹簧输送机构，包括安装在机架上的链条输送机构，链条输送机构中的链条上直立固定有等距分布的输送杆，链条输送机构的输入区域具有热处理装置。所述的链条输送机构为斜坡式结构，连接卷簧装置的输入口低，连接装袋机构的输出口高。所述的链条输送机构包括两组链条、两对输送链轮，输送链轮分别通过链轮轴和轴承座固定在机架上，伺服电机通过减速器输出动力带动链条传动。所述的减速器输出轴上安装有小链轮，小链轮带动安装在链轮轴上大链轮传递动力。 所述的链条下方设有给链条传动导向的导向板，以及将链条保持张力的涨紧轮。所述的热处理装置包括上、下引导板，固钉在上、下引导板上的上、下电极板，以及通过导线连接上下电极板的变压器；上、下引导板之间的高度小于等于弹簧高度，进口处分别外翻，形成喇叭状进口 ；弹簧从喇叭状进口导入，进过上、下电极板处通电进行热处理。所述的上下引导板分别包括左右侧板，左右侧板之间留有供输送杆通过的间隙。所述的链条输送机构的输出口具有弧形导板，弧形导板和链条之间形成供弹簧经过的空间，有效防止弹簧在输出口转向时滑落。所述的输送杆包括杆座、杆身、伸缩顶杆、弹簧、绝缘套、杆尖；杆座中间为空心套管，两侧形成用于固定在链条上的翼部；杆身竖直向上插固于空心套管，杆身下端用弹簧连接活动套于空心套管中的伸缩顶杆，伸缩顶杆的下端头为锥形面，在链轮轴上套有顶杆套， 顶杆套上分布有用于卡套伸缩顶杆下端头的弧形凹面；杆身外周包覆有绝缘套，顶端具有可卸载的杆尖。 所述的床垫弹簧输送机构配有外壳，外壳上安装向弹簧送风的冷却风扇，以及气体外排的排风口。采用上述方案后，链条输送机构前部设置热处理装置，弹簧呈直立状，在输送引导板作用下，进入热处理装置上下电极位置，使弹簧上下端圈分别与上下电极对准，进行通电热处理。经热处理的弹簧在链条拖动下离开热处理装置，随后进行冷却。经过一段距离的输送，弹簧冷却到一定温度，到达出口处。出口处设有导向板，弹簧在离心力作用下进入装袋机构的料斗中。本技术实现将弹簧从卷簧机中自动输送到袋装机中，在输送的过程中可以完成热处理和冷却的工艺，是实现自动生产加工带状弹簧的关键步骤，生产效率高，结构简单，噪音小。附图说明图1是本技术较佳实施例的整体结构示意图；图2是本技术较佳实施例的输入口端示意图；图3是本技术较佳实施例的热处理装置示意图；图4是本技术较佳实施例的输出口端示意图；图5是本技术较佳实施例的输送杆剖面示意图。具体实施方式结合图1 图5，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。床垫弹簧输送机构，主要包括机架1、链条输送机构2、热处理装置3、输送杆4。机架1是本技术的支撑架体，下方为基座11，基座上方形成斜坡式的架台12， 用于固定安装链条输送机构2。链条输送机构2主要包括伺服电机21、减速器22、小链轮23、大链轮24、皮带25、 输送链轮26、链条27、链轮轴28、轴承座29、导向板210。一般在弹簧生产制作时，卷簧机设备安装位置较低，便于维修调试，而袋装机入口位置较高，所以整个链条输送机构采用斜坡式结构，输入口较低，输出口较高，这样方便与其他工序衔接。链条27具有两组，平行放置，两端连接输送链轮26。链条27之间的间距以适合固定输送杆4为宜。输送链轮26安装链轮轴28上，通过轴承座29固定与机架1。在本实施例中，作为输出口的输送链轮26为主动轮，伺服电机21固定在机架1上，输出端连接减速器22，减速器22输出连接小链轮23，小链轮23通过皮带25连接到大链轮24上，大链轮24 装在输出口的链轮轴28上。这样，当伺服电机21工作，经减速器22减速输出，带动小链轮 23工作，小链轮23经过皮带25传动到大链轮24上，最终驱动输出口的输送链轮26转动， 输入口上的输送链轮由链条27带动，实现整个链条输送机构2的传动。为了使得链条27传动稳定，每组链条27都配有一个导向板210，链条27位于导向板210中稳定输送。另外，链条27下方设置有涨紧轮211，调节链条27的张力。输送杆4是用于带动弹簧在链条输送机构2上输送的部件，等间距固定在链条26 上，主要包括杆座41、杆身42、伸缩顶杆43、弹簧44、绝缘套45、杆尖46。 杆座41中间是空心套管的结构，套管一端的两侧向外延伸，形成翼部47，通过螺钉连接固定在两组链条27上。杆身42竖直向上插固于杆座41中，杆身41插入杆座41内部的下端，通过弹簧44连接同样插入杆座41内部的伸缩顶杆43，伸缩顶杆43借助弹簧44 的弹性，可以自由伸缩。伸缩顶杆43的下端头是一个锥形面，而与其配合的是需要在链轮轴28上安装一个顶杆套212。顶杆套212上分布有多个弧形凹面，弧形凹面相邻间距由输送杆4的间距位置而定。当输送杆4位于输送链轮26区域时，刚好是输送杆4从链条27下方翻到链条27 上方，或者是链条27上方翻到链条27下方。所以在翻转时，输送杆4位置比较不稳定。当输送杆4进入输送链轮26区域时，伸缩顶杆43的下端头锥形面借助弧形凹面的结构，相互卡住。当离开输送链轮26区域时，伸缩顶杆43的下端头锥形面脱离弧形凹面，自由输送。另外，杆身42的周包覆有绝缘套45，同时杆身42顶端装有可卸载的杆尖46，可以防止绝缘套45滑出。链条输送机构2中的输入区域中安装有热处理装置3中，热处理装置3主要包括热处理框架31、上引导板32、下引导板33、上电极板34和下电极板35。热处理框架31是一个金属型材拼接而成的立体框架，固定在机架架台12上。上引导板32、下引导板33固定连接在热处理框架31上，且上电极板34固定在上引导板32的下底面，下电极板35固定在下引导板33的上表面，上电极板34和下电极板35相对放置， 通过导线连接到变压器上，并且两者之间的高度要小于或等于弹簧的高度。为了引导顺利， 上下引导板32、33的入口处分别往外翻，形成喇叭状进口，作为引导过渡区域。当弹簧输送到上下电极板34、35时，电压器供电，上电极板34本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．床垫弹簧输送机构，其特征在于：包括安装在机架上的链条输送机构，链条输送机构中的链条上直立固定有等距分布的输送杆，链条输送机构的输入区域具有热处理装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶超英，
申请(专利权)人：叶超英，
类型：实用新型
国别省市：33