光学镜片一体化自动成压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种光学镜片一体化自动成压机，依次包括一用于加入玻璃原坯的进料机构(1)，一用于软化玻璃原坯的软化炉(2)、一用于将已软化玻璃原坯压制成镜片成品的成型机构(3)、一用于将镜片成品降温的徐冷炉(4)及一用于输出已降温镜片成品的出料机构(5)；还包括一控制器(6)，分别与所述进料机构(1)、软化炉(2)、成型机构(3)、徐冷炉(4)及出料机构(5)的控制模块电连接，用于按照预定的控制策略，控制所述进料机构(1)、软化炉(2)、成型机构(3)、徐冷炉(4)及出料机构(5)完成相应的加工动作。本实用新型专利技术能够完成光学镜片成型加工的全部工序，从而能够有效地提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学镜片加工领域，具体来说是一种光学镜片一体化自动成压机。
技术介绍
热压机是一种常见的光学镜片加工设备。在成型加工之前，还需要将玻璃原坯软化；另外，成型完成后还要对镜片成品进行降温，以防止成品骤冷产生裂缝、甚至完全炸裂。 现有光学镜片成型工艺中，玻璃软化、热压成型、镜片降温分别由不同的设备承担，各设备之间的协调性不好，降低了生产效率。此外，这些工序中的进料、出料也多由人工完成，不仅生产效率低，劳动强度也较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种光学镜片一体化自动成压机，可以有效地提高生产效率。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是一种光学镜片一体化自动成压机，依次包括一用于加入玻璃原坯的进料机构(1)，一用于软化玻璃原坯的软化炉O)、一用于将已软化玻璃原坯压制成镜片成品的成型机构(3)、一用于将镜片成品降温的徐冷炉及一用于输出已降温镜片成品的出料机构(5)；还包括一控制器(6)，分别与所述进料机构(1)、软化炉O)、成型机构(3)、徐冷炉⑷及出料机构(5)的控制模块电连接，用于按照预定的控制策略，控制所述进料机构(1)、软化炉(2)、成型机构(3)、徐冷炉(4)及出料机构(5)完成相应的加工动作。较优地，所述成型机构C3)设置有至少一个压型机头，所述压型机头包括一上模 (32)和一下模(33)，其中所述上模(3 连接所述成型机构(3)的驱动机构的输出轴 (31)；所述下模(3)固定在一操作平台(34)上，且与所述上模(32)垂直对正。较优地，所述软化炉O)内设置一玻璃原坯输送机构01)。较优地，所述玻璃原坯输送机构为一辊道。较优地，所述徐冷炉⑷内设置一镜片成品输送机构G1)。较优地，所述镜片成品输送机构Gl)包括多个产品容器G11)，置于一环形槽内；至少一个直线运动机构G12)，其行程大于相邻产品容器011)的最大间距，在伸出时可推动所述产品容器Gll)运动。较优地，所述直线运动机构012)为油缸、气缸或电动推杆。较优地，所述成型机构(3)位于整机的一侧，所述软化炉(2)及所述徐冷炉(4)位于整机的另一侧，其中所述软化炉(2)的安装高度高于所述成型机构(3)的安装高度，所述徐冷炉的安装高度低于所述成型机构(3)的安装高度。与现有技术相比，本技术光学镜片一体化自动成压机将进料机构、软化炉、成型机构、徐冷炉及出料机构整合在一起，它们在控制器的调度下，可协调地自动完成相应的加工动作。由于本技术能够完成光学镜片成型加工的全部工序，从而能够有效地提高生产效率，同时也有利于降低劳动强度。附图说明图1是本技术光学镜片一体化自动成压机的示意图；图2是图1中徐冷炉内镜片成品输送机构的示意图。具体实施方式本技术的核心是，将进料机构、软化炉、成型机构、徐冷炉及出料机构整合在一起，使其在控制器的调度下协调地自动完成相应的加工动作。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。同时参见图1和图2，为本技术光学镜片一体化自动成压机的一较优实施例。 该光学镜片一体化自动成压机，依次包括进料机构1、软化炉2、成型机构3、徐冷炉4、出料机构5及控制器6，其中进料机构1用于加入玻璃原坯的进料机构1 ；软化炉2用于软化玻璃原坯的软化炉2;成型机构3，用于将已软化玻璃原坯压制成镜片成品的；徐冷炉4用于将镜片成品降温；出料机构5用于输出已降温镜片成品；控制器6分别与进料机构1、软化炉2、成型机构3、徐冷炉4及出料机构5的控制模块电连接，用于按照预定的控制策略，控制进料机构 1、软化炉2、成型机构3、徐冷炉4及出料机构5完成相应的加工动作。由此，通过将进料机构1、软化炉2、成型机构3、徐冷炉4及出料机构5整合在一起，它们在控制器6的调度下，可协调地自动完成相应的加工动作。这样，该光学镜片一体化自动成压机可自动完成光学镜片成压加工的全部工序，从而能够有效地提高生产效率， 同时也有利于降低劳动强度。上述进料机构1、软化炉2、成型机构3、徐冷炉4及出料机构5的具体结构可参照现有技术文献。本技术还对部分机构进行了改进，举例说明如下。如图1所示，成型机构3位于整机的一侧，软化炉2及徐冷炉4位于整机的另一侧， 其中软化炉2的安装高度高于成型机构3的安装高度，徐冷炉4的安装高度低于成型机构 3的安装高度，这样有利于物料的传输，也仅有利于简化结构、优化布局。如图1所示，成型机构3设置有至少一个压型机头，每个压型机头包括一上模32 和一下模33，其中上模32连接成型机构3的驱动机构的输出轴31 ；下模3固定在一操作平台34上，且与上模32垂直对正。当上模32在驱动机构的输出轴31带动下向下施力时， 夹于上模32和下模33的之间的已软化玻璃原坯被成型。图1中，软化炉2内设置一玻璃原坯输送机构21，具体可为一辊道，在控制器6的调度下可自动向成型机构3供料。此外，徐冷炉4内设置一镜片成品输送机构41，其在控制器6的调度下可自动用于将镜片成品送入徐冷炉4，并将徐冷炉4中已降温的镜片成品传输到出料机构。镜片成品输送机构41有多种形式。图2为一优选方式，具体由多个产品容器4114至少一个直线运动机构412构成，其中产品容器411置于一环形槽内；直线运动机构412 为油缸、气缸或电动推缸，它的行程大于相邻产品容器411的最大间距，并在伸出时可推动产品容器411运动。 以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种光学镜片一体化自动成压机，其特征在于，依次包括一用于加入玻璃原坯的进料机构(1)，一用于软化玻璃原坯的软化炉O)、一用于将已软化玻璃原坯压制成镜片成品的成型机构(3)、一用于将镜片成品降温的徐冷炉(4)及一用于输出已降温镜片成品的出料机构(5)；还包括一控制器(6)，分别与所述进料机构(1)、软化炉O)、成型机构(3)、徐冷炉(4)及出料机构(5)的控制模块电连接，用于按照预定的控制策略，控制所述进料机构 (1)、软化炉O)、成型机构(3)、徐冷炉⑷及出料机构(5)完成相应的加工动作。2.如权利要求1所述的光学镜片一体化自动成压机，其特征在于，所述成型机构(3) 设置有至少一个压型机头，所述压型机头包括一上模(3 和一下模(33)，其中所述上模 (32)连接所述成型机构(3)的驱动机构的输出轴(31)；所述下模(3)固定在一操作平台 (34)上，且与所述上模(32)垂直对正。3.如权利要求1所述的光学镜片一体化自动成压机，其特征在于，所述软化炉(2)内设置一玻璃原坯输送机构01)。4.如权利要求3所述的光学镜片一体化自动成压机，其特征在于，所述玻璃原坯输送机构为一辊道。5.如权利要求1所述的光学镜片一体化自动成压机，其特征在于，所述徐冷炉(4)内设置一镜片成品输送机构G1)。6.如权利要求5所述的光学镜片一体化自动成压机，其特征在于，所述镜片成品输送机构Gl)包括多个产品容器G11)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种光学镜片一体化自动成压机，其特征在于，依次包括一用于加入玻璃原坯的进料机构（１），一用于软化玻璃原坯的软化炉（２）、一用于将已软化玻璃原坯压制成镜片成品的成型机构（３）、一用于将镜片成品降温的徐冷炉（４）及一用于输出已降温镜片成品的出料机构（５）；还包括一控制器（６），分别与所述进料机构（１）、软化炉（２）、成型机构（３）、徐冷炉（４）及出料机构（５）的控制模块电连接，用于按照预定的控制策略，控制所述进料机构（１）、软化炉（２）、成型机构（３）、徐冷炉（４）及出料机构（５）完成相应的加工动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：四川格纳斯光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90