电机外壳砂模之专用造型机制造技术

本实用新型专利技术属于铸造设备技术领域，特指一种电机外壳砂模之专用造型机，包括工作台及机架，在工作台上设置有一个以上的砂箱安装位，在每个砂箱安装位的工作台上设置有与电机外壳模具形状相配合的升降槽，在升降槽内设置有电机外壳模具，电机外壳模具的下方设置有可带动电机外壳模具升降的升降装置，在每个砂箱安装位相应位置上方的机架上设置有顶压装置，升降装置及顶压装置的动作由液压或气动系统及电器元件控制，本实用新型专利技术操作简便，可大大提高工作效率，降低报废率及生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造设备
，特指一种电机外壳砂模之专用造型机。技术背景电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。已经被广泛地应用于生产、生活之中。由于电机在工作中容易产生热量，则在电机外壳上设置有散热片。目前电机外壳的结构一般为在筒体的外圆周面上轴向均布有若干个散热片。由于散热片与筒体之间的位置结构的特殊，传统的手工工艺造型非常麻烦。通常是把散热片分开起模，工序复杂。往往是两个熟练的造型工一天也只能完成150箱左右，工作效率低，报废率高，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作效率高，加工工艺简单的电机外壳砂模之专用造型机。本技术是这样实现的电机外壳砂模之专用造型机，包括工作台及机架，在工作台上设置有一个以上的砂箱安装位，在每个砂箱安装位的工作台上设置有与电机外壳模具形状相配合的升降槽， 在升降槽内设置有电机外壳模具，电机外壳模具的下方设置有可带动电机外壳模具升降的升降装置，在每个砂箱安装位相应位置上方的机架上设置有顶压装置，升降装置及顶压装置的动作由液压或气动系统及电器元件控制。上述的顶压装置为气缸或液压油缸的活塞杆的外端部设置有上、下压板。上述的上压板固定在活塞杆的外端部上，下压板通过螺钉与上压板连接，下压板的外侧面尺寸与砂箱内侧面尺寸相配合，上压板的外侧面尺寸大于下压板的外侧面尺寸。上述的上压板沿着设置在机架上的导向座上的导向轴上下运动。上述的液压或气动系统为提供动力的气泵或液压油泵、用导管依次与气泵或液压油泵连接的分配器、电磁阀及气缸或液压油缸，电磁阀的动作用与电源总开关电连接的上升开关和下降开关控制。上述的升降装置为在气缸或液压油缸的活塞杆的外端部上设置有托板。上述的电磁阀与升降装置之间的管路上设置有减压阀。上述的开关及总电源开关设置在工作台上。上述的每个砂箱安装位的工作台的中部设置有铁棒，弹簧浇口插接在铁棒上。上述的工作台的砂箱安装位上安放有砂箱。本技术相比现有技术突出的优点是1、本技术通过液压系统或气动系统与电器元件相配合形成一个自动化程度高的造型机，操作简便；2、本技术可使电机外壳的筒体与散热片一体成型，简化了工序，一般的普工能在一小时内造型100箱左右，大大提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品质量， 报废率小。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的局部立体结构示意图；图3是本技术的电机外壳模具伸出在升降槽时的结构示意图；图4是本技术的电机外壳模具外设置有砂箱时的结构示意图；图5是是技术的原理图。具体实施方式下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-5 电机外壳砂模之专用造型机，包括工作台10及机架20，在工作台10上设置有一个以上的砂箱安装位30，可以是并排设置两个或三个砂箱安装位30，也可以分两排设置四个对称的砂箱安装位30，在每个砂箱安装位30的工作台10上设置有与电机外壳模具40形状相配合的升降槽，在升降槽内设置有电机外壳模具40，电机外壳模具40的下方设置有可带动电机外壳模具40升降的升降装置50，在每个砂箱安装位30相应位置上方的机架20上设置有顶压装置60，升降装置50及顶压装置60的动作由液压或气动系统及电器元件控制。上述的顶压装置60为气缸601或液压油缸的活塞杆602的外端部设置有上、下压板603、604。上述的上压板603固定在活塞杆602的外端部上，下压板604通过螺钉与上压板 603连接，下压板604的外侧面尺寸与砂箱130内侧面尺寸相配合，上压板603的外侧面尺寸大于下压板604的外侧面尺寸，上压板603在下压到位时作用于砂箱130的上表面1301。上述的上压板603沿着设置在机架20上的导向座151上的导向轴152上下运动， 便于上、下压板603、604做直线往复运动，使得下压板604能精确地压入砂箱130内。上述的液压或气动系统为提供动力的气泵120或液压油泵、用导管70依次与气泵 120或液压油泵连接的分配器90、电磁阀80及气缸601、501或液压油缸，电磁阀80的动作用与电源总开关110电连接的上升开关102、104和下降开关控制101、103。上述的升降装置50为在气缸501或液压油缸的活塞杆502的外端部上设置有托板503，在气缸轴502或液压油缸轴上下运动的过程中带动电机外壳模具40在升降槽内上下运动。上述的电磁阀80与升降装置50之间的管路上设置有减压阀160，便于升降装置 50带动电机外壳模具40缓慢升降。上述的开关101、102、103、104及总电源开关110设置在工作台10上。上述的每个砂箱安装位30的工作台10的中部设置有铁棒，弹簧浇口 140插接在铁棒上。上述的工作台10的砂箱安装位30上安放有砂箱130。本实施例的工作台上设置有两个砂箱安装位，为双工位。本技术的使用方法启动气泵120或液压油泵，气泵120或液压油泵内的气体或液体经过分配器90分成多路，打开电源总开关110，按下控制升降装置50上升动作的开关104，在减压阀160的作用下，气缸501带动电机外壳模具40沿着升降槽缓慢上升，电机外壳模具40上升到砂箱130内，在电机外壳模具40内设置有弹簧浇口 140，往砂箱130内的空间内填满砂；按下控制顶压装置60下降动作的开关102，气缸601带动上、下压板603、604向下运动，直至上压板603作用于砂箱130的上表面1301，下压板603将砂箱130内的砂压实，弹簧浇口 140 在压板的作用下向下压缩；按下控制顶压装置60上升的开关101，气缸601带动上、下压板 603、604往回运动，弹簧浇口 140的上端在弹簧的作用下复位；按下控制升降装置50下降动作的开关103，在减压阀160的作用下，气缸501带动电机外壳模具40缓慢地往下降直至复位，此时，取出浇口 140，卸下砂箱130即可。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。权利要求1.电机外壳砂模之专用造型机，包括工作台及机架，其特征在于在工作台上设置有一个以上的砂箱安装位，在每个砂箱安装位的工作台上设置有与电机外壳模具形状相配合的升降槽，在升降槽内设置有电机外壳模具，电机外壳模具的下方设置有可带动电机外壳模具升降的升降装置，在每个砂箱安装位相应位置上方的机架上设置有顶压装置，升降装置及顶压装置的动作由液压或气动系统及电器元件控制。2.根据权利要求1所述的电机外壳砂模之专用造型机，其特征在于所述的顶压装置为气缸或液压油缸的活塞杆的外端部设置有上、下压板。3.根据权利要求2所述的电机外壳砂模之专用造型机，其特征在于所述的上压板固定在活塞杆的外端部上，下压板通过螺钉与上压板连接，下压板的外侧面尺寸与砂箱内侧面尺寸相配合，上压板的外侧面尺寸大于下压板的外侧面尺寸。4.根据权利要求2或3所述的电机外壳砂模之专用造型机，其特征在于所述的上压板沿着设置在机架上的导向座上的导向轴上下运动。5.根据权利要求1所述的电机外壳砂模之专用造型机，其特征在于所述的液压或气动系统为提供动力的气泵或液压油泵、用导管依次与气泵或液压油泵连接的分配器本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．电机外壳砂模之专用造型机，包括工作台及机架，其特征在于：在工作台上设置有一个以上的砂箱安装位，在每个砂箱安装位的工作台上设置有与电机外壳模具形状相配合的升降槽，在升降槽内设置有电机外壳模具，电机外壳模具的下方设置有可带动电机外壳模具升降的升降装置，在每个砂箱安装位相应位置上方的机架上设置有顶压装置，升降装置及顶压装置的动作由液压或气动系统及电器元件控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云亮，
申请(专利权)人：曹云亮，
类型：实用新型
国别省市：33