一种蓄电池极群烧焊台制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池极群烧焊台，包括机架台、焊枪架和点火装置，焊枪架和点火装置都安装在机架台上，机架台上还设置有用于运送蓄电池极群的滚道。使用该烧焊台以机械夹紧方式代替人手工操作，同时在滚道上完成蓄电池极群烧焊及后续修剪、入壳流程，都降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅酸蓄电池领域，尤其是涉及一种用于铅酸蓄电池极群烧焊的烧焊台。
技术介绍
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛用于国民经济的重要领域。备用电源所使用的中大密电池大多数都是使用的烧焊结构，然而，目前大密蓄电池烧焊比较落后，产能低下，整个烧焊过程人工搬动极群的动作相当多，并且烧焊过程中工人劳动工序多、劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种能够降低生产过程中工人劳动强度的铅酸蓄电池极群烧焊台。为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术方案本专利技术公开了一种蓄电池极群烧焊台，包括机架台、焊枪架和点火装置，所述焊枪架和点火装置都安装在所述机架台上，所述机架台上还设置有用于运送蓄电池极群的滚道。还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括挡板、固定在机架台上的气缸和与所述气缸的动力输出端连接的夹板，所述挡板与夹板分别位于所述滚道两侧且位置相互对应。所述机架台上设有用于承载蓄电池极群的工装板，所述工装板位于所述挡板与所述夹板之间，所述滚道一侧设有工装板周转台，所述夹紧装置和工装板周转台沿所述滚道的运送方向前后设置，所述滚道一侧还设有极柱零件放置台。所述工装板周转台与极柱零件放置台分别位于滚道两侧。所述滚道上方还设有梳板放置台，所述夹紧装置和梳板放置台沿所述滚道的运送方向前后设置，且所述梳板放置台的高度高于夹紧装置以及位于工装板上的蓄电池极群总尚度。优选地，所述点火装置为包含电、气一体化控制开关的电子点火器。优选地，所述夹紧装置位于滚道的起始端。由于采用了以上技术方案，使本专利技术具备了以下有益效果本专利技术采用气缸夹紧方式代替手工夹紧方式，在滚道上完成烧焊过程及后续修剪与极群入壳，都降低了工人劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术一种实施例的蓄电池极群烧焊台结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，为本专利技术的一种实施例的蓄电池极群烧焊台结构示意图，该蓄电池极群烧焊台包括机架台1、焊枪架9和点火装置10，焊枪架9和点火装置10都安装在机架台1上，机架台1上还设置有用于运送电池的滚道2。该烧焊台还包括夹紧装置，夹紧装置包括挡板5、固定在机架台1上的气缸3和与气缸3动力输出端机械连接的夹板4，挡板5与夹板4分别位于滚道2两侧且位置相互对应。本实施方式的夹紧装置可利用气缸3驱动夹板4向靠近挡板5的方向移动，从而将待烧焊处理的蓄电池极群夹在挡板5与夹板4之间避免其发生位置移动，以便通过机械代替人力对蓄电池极群进行烧焊前的夹紧过程，降低了工人的劳动强度。机架台1上设有用于承载蓄电池极群的工装板11，工装板11位于挡板5与夹板4 之间，工人可将待烧焊的极群放置在该工装板11上，避免了工人反复搬运造成极群底部受污染，同时减少了极群隔板纸的磨损；滚道2 —侧设有工装板周转台7，夹紧装置和工装板周转台7沿滚道2的运送方向前后设置，滚道2 —侧还设有极柱零件放置台8。优选地，工装板周转台7与极柱零件放置台8分别位于滚道2两侧，方便工人操作。滚道2上方还设有梳板放置台6，夹紧装置和梳板放置台6沿滚道2的运送方向前后设置，且梳板放置台6的高度高于夹紧装置及位于工装板11上的蓄电池极群总高度，便于蓄电池极群的通过。本实施方式中，夹紧装置位于滚道2的起始端，点火装置10优选包含电、气一体化控制开关的电子点火器。本专利技术烧焊台的工作原理为将包板好的极群放置在工装板11上，校正极群中极耳位置，转动夹紧气缸2，将极群固定在挡板5与夹板4之间。此时可以从梳板放置台6上拿取梳板对极群进行上梳工序，拿取焊枪架9上的烧焊枪，打开烧焊枪的电与气的脚踏控制开关和机架台1上电子点火器10，将烧焊枪靠近电子点火器10进行点火，该电子点火器 10采用脉冲点火装置，使点火过程更加安全，然后使用烧焊枪对极群进行烧焊操作，图中 12为机架台空白区，与夹紧装置临近，可作为极群烧焊用物料(铅条)放置区。极群烧焊好后将梳板拆除放置于梳板放置台6供下次使用。将烧焊好的蓄电池和工装板11手工推入滚道2，开动滚道2，使工装板11和位于工装板上的极群在滚道2上传输，此时可以在滚道 2上进行极群修剪与入壳操作，图中8为极柱零件放置区，完成电池的烧焊组装工序。待上述流程完成后将蓄电池搬离工装板11，将工装板11放置在工装板周转台7上，用于下次蓄电池极群烧焊时蓄电池极群的放置。同时，可以在机架台1台面下方设置抽屉13，用来放置烧焊用零件或小型结构件。本专利技术通过在该烧焊台上对极群进行烧焊操作，减少了蓄电池因搬动或摩擦造成的蓄电池隔板纸的磨损；由机械夹紧代替人手工对极群夹紧，降低了工人的劳动强度；由于整个过程蓄中电池极群都是放置在工装板上，所以减少了蓄电池极群底部受污染几率; 同时通过滚道传送来对蓄电池极群做后续加工，使生产流水线话，提高了生产效率。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种蓄电池极群烧焊台，其特征在于包括机架台、焊枪架和点火装置，所述焊枪架和点火装置都安装在所述机架台上，所述机架台上还设置有用于运送蓄电池极群的滚道。2.如权利要求1所述的蓄电池极群烧焊台，其特征在于还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括挡板、固定在机架台上的气缸和与所述气缸的动力输出端连接的夹板，所述挡板与夹板分别位于所述滚道两侧且位置相互对应。3.如权利要求2所述的蓄电池极群烧焊台，其特征在于所述夹紧装置位于所述滚道的起始端。4.如权利要求2所述的蓄电池极群烧焊台，其特征在于所述机架台上设有用于承载蓄电池极群的工装板，所述工装板位于所述挡板与所述夹板之间。5.如权利要求4所述的蓄电池极群烧焊台，其特征在于所述滚道一侧设有工装板周转台，所述夹紧装置和工装板周转台沿所述滚道的运送方向前后设置。6.如权利要求5所述的蓄电池极群烧焊台，其特征在于所述滚道一侧还设有极柱零件放置台。7.如权利要求6所述的蓄电池极群烧焊台，其特征在于所述工装板周转台与极柱零件放置台分别位于所述滚道两侧。8.如权利要求2所述的蓄电池极群烧焊台，其特征在于所述滚道上方还设有梳板放置台，所述夹紧装置和梳板放置台沿所述滚道的运送方向前后设置，且所述梳板放置台的高度高于所述夹紧装置及位于所述工装板上的蓄电池极群总高度。9.如权利要求1-8任一项所述的蓄电池极群烧焊台，其特征在于所述点火装置为包含电、气一体化控制开关的电子点火器。全文摘要本专利技术公开了一种蓄电池极群烧焊台，包括机架台、焊枪架和点火装置，焊枪架和点火装置都安装在机架台上，机架台上还设置有用于运送蓄电池极群的滚道。使用该烧焊台以机械夹紧方式代替人手工操作，同时在滚道上完成蓄电池极群烧焊及后续修剪、入壳流程，都降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。文档编号H01M2/26GK102198551SQ20111005635公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日专利技术者熊正林, 赖光航 申请人:肇庆理士电源技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蓄电池极群烧焊台，其特征在于：包括机架台、焊枪架和点火装置，所述焊枪架和点火装置都安装在所述机架台上，所述机架台上还设置有用于运送蓄电池极群的滚道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊正林，赖光航，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44