模块化过滤排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模块化过滤排渣系统，其包括集成设置的过滤桶、二次过滤装置和制冷组件；所述过滤桶的脏油入口及脏油出口分别与机台和二次过滤装置的脏油入口连通，其干净油出口经制冷组件与干净油池连通；所述二次过滤装置的干净油出口与干净油池连通或经制冷组件与干净油池连通，其污渣出口与污渣收集装置连通。本实用新型专利技术结构简单紧凑，性能稳定可靠，安全环保，占用空间小，便于组装维护，工作效率高，制造、维护、运输等成本均较为低廉，适于在环保等技术领域广泛应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水、废油等废液处理领域的一种过滤装置，尤其涉及一种采用模块化设计的过滤排渣装置。
技术介绍
在机械加工等领域中通常会产生大量含金属粉、渣的废水、废油及废气，为避免直接排放此类废水、废油及废气而导致的环境污染和资源浪费，业界通常采用兼具过滤、冷却和排渣功能的废液处理系统对这些废水、废油进行处理，以期实现水、油以及金属粉、渣的回收利用，但习见的废液处理系统中过滤设备和制冷设备等一般为分体式设置，其不仅会占用较大空间，且安装不易，管线过多，成本较高，维护困难。此外，该类废液处理系统还存在废液处理效率低下，并易出现废液溢流等故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种结构简单紧凑，占用空间小，便于安装维护，且工作效率高，运行性能稳定的模块化过滤排渣装置，从而克服了现有技术中的不足。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案一种模块化过滤排渣系统，其特征在于所述过滤排渣系统包括集成设置的过滤桶、二次过滤装置和制冷组件；所述过滤桶的脏油入口及脏油出口分别与机台和二次过滤装置的脏油入口连通，其干净油出口经制冷组件与干净油池连通；所述二次过滤装置的干净油出口与干净油池连通或经制冷组件与干净油池连通，其污渣出口与污渣收集装置连通。进一步地讲，所述制冷组件包括蒸发式冷却装置、冷凝器和压缩机，所述过滤桶的干净油出口与冷却装置的干净油入口通过输油管路直接连接，冷却装置的干净油出口与干净油池连通，同时，冷却装置的冷媒出口连接压缩机的进口，压缩机的出口连接冷凝器的冷媒进口，冷凝器的冷媒出口连接冷却装置的冷媒入口。所述蒸发式冷却装置包括板式蒸发器。作为一种优选的方式，所述过滤桶包括桶身、桶盖及滤芯，所述桶身内腔由倾斜或水平设置在桶身内腔中的一法兰盘分隔为上腔体和下腔体，下腔体与设置在桶身下部的干净油出口连通，上腔体分别与设置在桶身上对应于法兰盘最上端和最下端位置处的脏油入口和脏油出口连通，所述滤芯下端与法兰盘经螺纹紧固结构连接，且滤芯下端面上设置开口部，该开口部与下腔体连通，同时所述桶身上还设置有与上腔体连通的气体入口。作为一种优选的方式，所述二次过滤装置包括框体、框盖和复数根滤芯，框盖与框体密封连接，框体中设置一倾斜或水平隔板，该隔板将框体内腔分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体分别与设置在框体上的干净油出口和脏油入口连通，且框体下端还设置有将下腔体与污渣收集装置连通的污渣出口，所述脏油入口与过滤桶上的脏油出口连通， 所述隔板上端面还垂直设置复数个螺钉，所述滤芯下端部垂直设置与所述螺钉配合的螺孔，所述螺钉内设有贯穿螺钉和隔板的垂直通孔，该垂直通孔与滤芯内腔连通。所述干净油出口设置在框体上对应于隔板最低端的位置处，且所述框体上还设置有气体入口，所述气体入口与上腔体连通。所述污渣收集装置采用污渣收集车，所述污渣收集车包括下端固定连接车轮的收集桶，所述收集桶内腔上部设置液位计量装置，该液位计量装置与警示装置连接。所述收集桶的上部还设置有脏油排放龙头。所述警示装置为警示灯和/或报警器。所述过滤桶的脏油入口经一泵体与机台连接。与现有技术相比，本技术的优点在于1)本技术将过滤、制冷、除渣、油雾净化等设计通过集成化、模块化的设计，组配成一体，使形成的废液处理系统结构更为简单紧凑，大大降低维护、运送、安装等直接成本及间接成本的浪费，安装简单快速，不受场地限制，同时，还使废液处理系统中的油路、电路配置更为简单，可有效防止渗油、漏电等故障，不会造成环境污染及触电等隐患；2)优选的，本技术采用了经改良设计的过滤桶，其采用将滤芯下端与设置在桶身内腔中的隔板(法兰盘)采用螺纹紧固连接的结构，使得更换滤芯的操作极为简便，只需一个操作人员握持滤芯上部旋转，即可将滤芯一根一根的从过滤桶中拆卸出来，而无需吊装设备和多个操作人员的配合，省时省力，效率很高，且不会导致脏油和污渣散落到过滤桶外而污染周围环境，特别是隔板或桶身采用倾斜放置的设计，使得过滤后的污渣可沿隔板顺利滑落至污渣出口，进而从过滤桶中排出，提高了排渣效率，进一步的，维护或更换滤芯不需将机床设备停机，而可将滤桶移至维修间进行更换；3)更为优选的，本技术采用二次过滤装置对从过滤桶中排出的携带污渣的脏油、废水等进行二次过滤，从而有效提高了对脏油、废水等废液的处理效率，且使最终排入污渣收集装置中的污渣更为集中；4)更为优选的，本技术采用推车式的污渣收集车作为污渣收集装置，且在污渣收集车的收集桶中设置液位计量装置，并将该液位计量装置与警示装置连接，如此，在污渣收集车中装满污渣及废液后，可由警示装置向操作人员发出警示，防止出现废液溢流， 且操作人员可很方便的将满载的污渣收集车推离，并将空的污渣收集车放置到污渣收集位置，实现对废液的连续处理；5)此外，本技术中过滤桶和二次过滤装置均采用平面盖板，并以紧固螺栓将桶盖直接与桶身(框体)连接，这样一方面可省掉法兰盘等组件，简化结构，另一方面，也使桶盖与桶身(框体)的拆装过程更为简便易操作，其只需松开紧固螺栓后，由一名操作人员沿水平方向将桶盖从桶身上推离即可，而无需借助吊装工具进行操作。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；图中各组件及其附图标记分别为机台1、过滤桶2、滤芯3、干净油区4、板式蒸发器5、压缩机6、冷凝器7、干净油池8、脏油区9、污渣收集车10、压力表P、沉水马达M、丝口闸阀S1、丝口闸阀S2、膨胀阀S3、逆止阀Nl、逆止阀N2、逆止阀N3、逆止阀N4、冷媒管道Z1、 冷媒管道Z2冷媒管道^3、手动泄压阀D、报警灯B、脏油管道Li、脏油管道L2、干净油管道L3、干净油管道L4、脏油管道L5、干净油管道L6、钨粉管道L7、气动轴阀Q1、气动轴阀Q2、空压机Y、调压过滤器T。具体实施方式以下结合附图及一较佳实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。参阅图1，该模块化过滤排渣系统主要用于对机械加工中产生的切削废液(以下称为脏油)进行处理，其主要包括集成设置的过滤桶2、二次过滤装置和制冷组件。前述过滤桶2的脏油入口及干净油出口分别与机台和二次过滤装置的脏油入口连通，其干净油出口经制冷组件与干净油池8连通；所述二次过滤装置的干净油出口与干净油池连通，当然也可经制冷组件与干净油池连通，其污渣出口与污渣收集车10连通。进一步地讲，所述制冷组件包括蒸发式冷却装置、冷凝器7和压缩机6，所述过滤桶的干净油出口与冷却装置的干净油入口通过输油管路直接连接，冷却装置的干净油出口经油管与干净油池连通，同时，冷却装置的冷媒出口连接压缩机的进口，压缩机的出口连接冷凝器的冷媒进口，冷凝器的冷媒出口连接冷却装置的冷媒入口。前述蒸发式冷却装置可选用板式蒸发器6、柱式蒸发器等，其可根据实际应用的需要而定。前述集成设置可以是将前述设备紧凑布置于同一机柜，或将前述的全部或部分设备一体化设置，而其余设备以可拆装的方式与其余一体化的设备紧凑连接的方式。藉此设计，令过滤后形成的干净油全部经过制冷，油温不会忽冷忽热，不会对工件因热胀冷缩造成工件精度控制不易等不良率增高情况发生，且制冷组件与过滤设备结合于一体，不但节省了直接成本，还节省如钣金、控制系统、管路、线路及装配、安装调试等成本。前述过滤桶可包括桶身、桶盖及滤芯3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模块化过滤排渣系统，其特征在于：所述过滤排渣系统包括集成设置的过滤桶、二次过滤装置和制冷组件；所述过滤桶的脏油入口及脏油出口分别与机台和二次过滤装置的脏油入口连通，其干净油出口经制冷组件与干净油池连通；所述二次过滤装置的干净油出口与干净油池连通或经制冷组件与干净油池连通，其污渣出口与污渣收集装置连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑添全，
申请(专利权)人：苏州永添设备有限公司，郑添全，
类型：实用新型
国别省市：32