地下储气井用堵头式四通联接头制造技术

该实用新型专利技术公开了一种地下储气井用堵头式四通联接头，包括下部设有锥形管螺纹、上部设有紧固螺纹的圆筒形本体，设有排液口及燃料气进、出口的堵头式四通联接密封头，密封圈及设有中心孔的沉头式螺栓或螺母紧固件。该实用新型专利技术由于采用增厚的圆筒形联接管作为该四通联接头的本体、筒形联接管(本体)的下端仍采用锥形管螺纹直接与储气井井口紧固密封联接，从而便于对四通联接头本体进行防腐处理、以提高井筒与四通头联接部位之间的强度和防腐能力。该实用新型专利技术具有结构简单紧凑、整体性好、装卸方便，日常使用中易对四通联接头本身进行保温、加热及防腐处理，以及使用安全可靠且使用寿命长，便于对储气井进行检测、维修保养等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压地下储气井用井口联接头，特别是一种采用圆筒形联接管作为联接头本体的地下储气井用堵头式四通联接头。采用该四通联接头既方便拆装和对井口装置实施保温、加热和防腐处理，又便于对储气井进行检测、维修保养等。
技术介绍
目前，在CNG(压缩天然气)供应站及城市燃气调峰站中，用作高压地下储气井井口联接的装置仍普遍采用金属(钢)圈密封的法兰盘联接的井口装置。专利号为 ZL2005200365219、专利技术名称为《地下储气井井口联接头》的专利文献所公开的技术即属于此类井口联接装置；该联接头包括下部设有螺栓孔及密封槽的法兰，上部为带排液口和燃料气进、出口及密封槽、螺栓孔的法兰式密封头，金属密封圈；联接头上、下两部分(本体) 通过螺栓组及金属密封圈及上、下法兰头密封式紧固联接成一体，使用安装时则通过井筒联接套与井口密封紧固联接成一体。该类法兰联接装置由于在法兰盘与其颈部有一个结构突变、产生应力集中，在使用过程中因压力的反复变化、联接头容易从该处断裂；而且由于该联接头螺栓多、拆装麻烦，螺栓也易因疲劳松动导致井口联接头产生泄漏，或因各螺栓的预紧力难以均衡而发生螺栓的断裂、影响其密封的可靠性，而采用软金属密封也不利于反复拆装；此外，由于上述传统的井口联接头的结构复杂、规整(紧凑)性差，不易对联接头本身进行保温、加热及防腐处理，也不便于对储气井进行检测、维修保养等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
存在的缺陷，改进设计一种地下储气井用堵头式四通联接头；以简化其结构和装卸工艺，有效提高联接头的强度、耐腐蚀性、密封性及使用过程中的可靠性，达到结构简单紧凑、装卸方便，日常使用中易对联接头本身进行保温、 加热及防腐处理，简单紧凑、装卸方便，使用安全可靠并可有效延长其使用寿命，以及便于对储气井进行检测、维修保养等目的。本技术的解决方案是采用整体式圆筒形联接管作为堵头式四通联接头本体， 并将原带排液口及燃料气进、出口的四通头改为既作为联接、又作为密封的堵头式四通联接密封头，该堵头式四通联接密封头与筒形联接管本体之间通过密封圈及螺纹紧固件密封紧固联接成一体，圆筒形联接管(本体)的下部仍通过锥形管螺纹与地下储气井井口联接。 即在堵头式四通联接头中采用一增厚的筒形联接管作为该联接头的本体、圆筒形联接管的下端采用锥形管螺纹直接与储气井井口紧固密封联接，以便于对联接头本身及联接头与井口联接部位进行防腐处理，提高井筒与井口圆筒形联接管联接部位及联接头本身的强度和防腐能力；筒形联接管的上部与带排液口及燃料气进、出口的四通联接密封头之间则采用密封圈及螺纹紧固件密封紧固联接；从而实现其专利技术目的。因而本技术地下储气井用堵头式四通联接头包括四通联接头本体，设有排液口及燃料气进、出口的联接头，密封头， 密封圈及紧固件；关键在于四通联接头本体为下部设有锥形管螺纹、上部设有紧固螺纹的圆筒形本体，联接头和密封头则为设有密封槽、排液口及燃料气进、出口的堵头式四通联接密封头，密封圈则设于该联接密封头的密封槽内；联接密封头与圆筒形本体上部通过螺纹紧固件及密封圈密封紧固成一体。上述圆筒形本体长300-8000mm、筒壁厚20_30mm、上部紧固螺纹为公制螺纹或 (直)管螺纹。而所述螺纹紧固件为设有中心孔的沉头式螺栓。本技术由于采用增厚的圆筒形联接管作为堵头式四通联接头的本体，圆筒形联接管的下端采用锥形管螺纹直接与储气井井口紧固密封联接，从而便于对四通联接头进行防腐处理、以提高井筒与四通联接头联接部位的强度和防腐能力；圆筒形联接管的上部与带排液口及燃料气进、出口的四通联接密封头之间则采用密封圈及螺纹紧固件密封紧固联接。因而本技术具有结构简单紧凑、整体性好、装卸方便，日常使用中易对四通联接头本身进行保温、加热及防腐处理，使用安全可靠且使用寿命长，以及便于对储气井进行检测、维修保养等特点。附图说明图1为本技术结构及实施例1示意图；图2为本技术实施例2结构示意图。图中1.圆筒形本体，2.四通联接密封头，2-1.燃料气进、出口，2-2.排液口， 3.螺纹紧固件，4.密封圈；5.井口垫板，6.表层导管，7.井筒体。具体实施方式以与CNG加气站和城镇热气调峰站、配气站储气井配套用井口联接装置为例井筒体6直径Φ 244. 5mm (95/8〃管)，储气压力为25Mpa。实施例1 圆筒形本体1轴向长350mm、内径Φ216πιπι、外径Φ270πιπι，上部与螺纹紧固件3配合的螺纹为Μ235Χ3、轴向长60mm，下部锥形管螺纹与井筒体7常规配套用联接套的锥形管螺纹相同；四通联接密封头2轴向长330mm、中部直径Φ 139mm,下部外径 Φ 225mm、其上设3排底径为Φ 216mm、宽6. 5mm的密封槽，四通头上部及其排液口 2_2和燃料气进、出口 2-1均与
技术介绍
同；螺纹紧固件3本实施例采用沉头式螺栓，轴向长90mm、 内径Φ140πιπι、外圆柱面上为Μ235Χ3螺纹，上部设轴向长30mm的四方头；密封圈4型号为Φ 225 X 5. Omm的“0”形密封圈；其余井口垫板5、表层导管6亦均与常规井筒体7直径 Φ 244. 5mm (95/8"管)、储气压力为25Mpa的地下储气井相同。实施例2 本实施例圆筒形本体1的长度为5000mm ；其余部分均与实施例1相同。本实施例圆筒形本体1的下端采用锥形管螺纹直接与储气井井口紧固密封联接后、可将其置于地表下的水泥基础内，因而可有效提高井筒与圆筒形本体1联接部位的强度和防腐能力。权利要求1.一种地下储气井用堵头式四通联接头，包括四通联接头本体，设有排液口及燃料气进、出口的联接头，密封头，密封圈及紧固件；其特征在于四通联接头本体为下部设有锥形管螺纹、上部设有紧固螺纹的圆筒形本体，联接头和密封头则为设有密封槽、排液口及燃料气进、出口的堵头式四通联接密封头，密封圈设于该联接密封头的密封槽内；四通联接密封头与圆筒形本体上部通过螺纹紧固件及密封圈密封紧固成一体。2.按权利要求1所述地下储气井用堵头式四通联接头，其特征在于所述圆筒形本体长 300-8000mm、筒壁厚20-30mm、上部紧固螺纹为公制螺纹或管螺纹。3.按权利要求1所述地下储气井用堵头式四通联接头，其特征在于所述述螺纹紧固件为设有中心孔的沉头式螺栓或设有中心孔的螺母。专利摘要该技术公开了一种地下储气井用堵头式四通联接头，包括下部设有锥形管螺纹、上部设有紧固螺纹的圆筒形本体，设有排液口及燃料气进、出口的堵头式四通联接密封头，密封圈及设有中心孔的沉头式螺栓或螺母紧固件。该技术由于采用增厚的圆筒形联接管作为该四通联接头的本体、筒形联接管(本体)的下端仍采用锥形管螺纹直接与储气井井口紧固密封联接，从而便于对四通联接头本体进行防腐处理、以提高井筒与四通头联接部位之间的强度和防腐能力。该技术具有结构简单紧凑、整体性好、装卸方便，日常使用中易对四通联接头本身进行保温、加热及防腐处理，以及使用安全可靠且使用寿命长，便于对储气井进行检测、维修保养等特点。文档编号F17C13/00GK202007997SQ20112005336公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日专利技术者万国民, 冉训, 罗怡本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种地下储气井用堵头式四通联接头，包括四通联接头本体，设有排液口及燃料气进、出口的联接头，密封头，密封圈及紧固件；其特征在于四通联接头本体为下部设有锥形管螺纹、上部设有紧固螺纹的圆筒形本体，联接头和密封头则为设有密封槽、排液口及燃料气进、出口的堵头式四通联接密封头，密封圈设于该联接密封头的密封槽内；四通联接密封头与圆筒形本体上部通过螺纹紧固件及密封圈密封紧固成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉训，罗春，罗怡，万国民，
申请(专利权)人：自贡力源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51