气流纺纱装置及纺纱机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气流纺纱装置，其具备喷嘴区块(34)、纤维导引部、中空导引轴体(20)。在喷嘴区块(34)中形成旋转室。在该喷嘴区块(34)中形成1个以上的空气喷射喷嘴(27a)，该空气喷射喷嘴(27a)从向旋转室内开口的喷射喷嘴(27a)中喷射压缩空气而在上述旋转室内产生旋转气流。纤维导引部具备与旋转室连通的纤维导入孔。中空导引轴体(20)在内部形成有在旋转室中受到旋转的纤维所通过的纤维通过路。在以经过中空导引轴体(20)的轴线的平面切割时的剖面中，旋转室形成面(82)的剖面轮廓中，纤维导引部侧的部分被以曲线状的曲线部(82a)形成。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种气流纺纱装置，具体来说涉及气流纺纱装置中产生旋转气流的空间的形状。
技术介绍
以往，已知的纺纱机具备利用旋转气流(whirling airflow)对纤维施加捻绕而生成细纱的气流纺纱装置。这种纺纱机例如被公开于日本特开2003-1933337号公报。该在先技术中公开的纺纱装置所具备的纺织部，具备形成有气流喷射孔的喷嘴区块。图7是表示该在先技术中记载的喷嘴区块附近的构成的示意性剖面图。如图7 所示，在该在先技术公开的喷嘴区块100中形成有多个气流喷射孔105、透孔(passage hole) 101。上述透孔101是由圆柱状空间部(columnar space section) 102、与圆柱状空间部 102 连接的第一圆锥台状空间部(first circular truncated cone shaped space section) 103、与第一圆锥台状空间部103连接的第二圆锥台状空间部104构成的。圆柱状空间部102是在其内部产生负压而在纤维导入孔106中产生抽吸流来用于抽吸纤维的空间。在以下的说明中，将圆柱状空间部102称作抽吸减压室。第二圆锥台状空间部104是用于使反转纤维旋转的空间，以下的说明中称作旋转室(whirling chamber) 0在上述的在先技术文献中记载有如下的内容，S卩，通过来自空气喷射孔的喷出空气的作用，在针座的纤维导入孔附近产生抽吸空气流(suction airflow)，可以将纤维束吸入纤维导入孔。通过使该抽吸空气流顺畅地流动，就可以顺畅地抽吸纤维束。图7中以粗线的箭头概念性地表示该抽吸空气流的流动。但是，如果在图7的旋转室104内产生的旋转气流流入抽吸减压室102侧，则就会阻碍上述抽吸空气流的流动，因而会发生无法在纤维导入孔106中抽吸纤维束的问题。考虑到这一问题点，如图7所示，上述的在先技术文献中记载的构成是将旋转室104的直径制成比抽吸减压室102的直径更大，并在抽吸减压室102与旋转室104之间形成阶梯。由于该阶梯的部分作为缩颈部而发挥作用，因此使得旋转室104内的旋转气流难以流入抽吸减压室102侧。由此，由于不会发生阻碍抽吸空气流的流动的情况，因此认为可以将纤维束向纤维导入孔106中抽吸。另一方面，在像上述的在先技术文献中记载的构成那样，在抽吸减压室102与旋转室104之间设置阶梯的情况下，则旋转室104就会在抽吸减压室102侧(纤维导入孔106 侧)具有带棱角的部分(图7的角部107)。本申请专利技术人发现，在上述的在先技术文献中记载的构成中，抽吸空气流的流动在角部107处形成涡旋(参照图7)，从而会发生在旋转室 104处旋转的纤维的举动紊乱的情况。如果像这样纤维的举动发生紊乱，则卷绕纤维(反转纤维)就会向芯纤维上不规则地卷绕，或者卷绕纤维的自由端(上述的在先技术文献中所说的后端部)之间缠绕，其结果是使所生成的纱线的品质变得不稳定。另一方面，近年来提出了提高纺织速度的要求，为了应对该要求就存在提高旋转室104内的纤维的旋转速度的课题。而且，以往的气流纺纱装置的一般的纺织速度是250m/ min到400m/min左右。作为解决上述课题的途径，可以考虑通过减小旋转室104的直径，而减小旋转气流的旋转半径来提高纤维的旋转速度。但是，如果减小旋转室104的直径，则产生抽吸空气流的紊乱的区域(角部107的附近)与卷绕纤维所旋转的区域(纺锤108的周围)接近，因此抽吸空气流的紊乱对旋转纤维造成的影响就会进一步增大。所以，在图7的构成中，由于无法在确保纱线品质的同时减小旋转室的直径，因此无法解决提高旋转气流的旋转速度这样的课题。即，就以往的气流纺纱装置而言，其无法应对提高纺织速度的需求。而且，作为使抽吸空气流的紊乱不会对卷绕纤维的旋转造成影响的对策，考虑到在径向上足够大地形成旋转室104。如果这样构成，则由于可以使产生抽吸空气流的紊乱的区域(角部107的附近)与卷绕纤维所旋转的区域(纺锤108的周围)远离，因此可以减小抽吸空气流的紊乱对卷绕纤维的旋转造成的影响。但是，如果增大旋转室104的直径，则旋转气流的旋转半径就会变大，其结果是， 卷绕纤维的旋转速度变慢，因此无法应对提高纺织速度的需求。如果考虑气流纺纱装置的设置空间，则很难形成可以排除抽吸空气流的紊乱的程度的足够大的旋转室104。如果使旋转室104的直径过大，则为了在旋转室104内维持旋转流，就必须增多向旋转室104供应的空气的量，因而还会存在能量效率变差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种防止旋转室内的空气流的紊乱、可以生成品质稳定的纱线的气流纺纱机。根据本技术的第一观点，提供一种利用旋转气流使纤维束的纤维旋转而制造细纱的气流纺纱装置，气流纺纱装置具备喷嘴区块、纤维导引部、纺锤。在上述喷嘴区块中形成旋转室。在该喷嘴区块中形成1个以上的空气喷射喷嘴。空气喷射喷嘴从向上述旋转室内开口的喷嘴口中喷射压缩空气而在上述旋转室内产生上述旋转气流。上述纤维导引部具备与上述旋转室连通的纤维导入孔。上述纺锤在内部形成在上述旋转室中受到旋转的纤维所通过的纤维通过路。在以经过上述纺锤的轴线的平面切割时的剖面中，形成上述旋转室的上述喷嘴区块的内侧壁面的剖面轮廓中至少上述纤维导引部侧的部分，实质上被以曲线状形成。这样，在旋转室中，可以构成为在纤维导引部侧的壁面中没有带棱角的部分，因此可以防止在旋转室内空气流发生紊乱，使该空气流顺畅地流动。作为结果，可以防止卷绕纤维不规则地卷绕在芯纤维上，或卷绕纤维的自由端之间缠绕，因此可以使所生成的纱线的品质稳定。由于可以如上所述地防止空气流的紊乱，因此即使在减小了旋转室的直径的情况下，对卷绕纤维的举动产生不良影响的可能性也很小。所以，根据上述的构成，可以通过减小旋转室来提高纤维的旋转速度，在保持纱线品质的同时实现高速纺织。在上述的气流纺纱装置中，形成上述旋转室的上述喷嘴区块的内侧壁面中，上述剖面轮廓为上述曲线状的部分的该剖面轮廓为圆弧状。这样，就可以良好地抑制气流纺纱装置的旋转室内的旋转气流的紊乱。在上述的气流纺纱装置中，优选地，上述喷嘴口的开口轮廓的至少一部分，被形成于形成上述旋转室的上述喷嘴区块的内侧壁面中上述剖面轮廓为上述曲线状的部分。这样，通过在剖面轮廓为曲线状的壁面中形成喷嘴口的至少一部分，就可以延长该喷嘴口的开口轮廓的椭圆周长。这样，就可以按照从喷嘴口向旋转室内展宽的方式喷射压缩空气，从而可以在宽广的范围中使旋转气流冲击纤维。其结果是，可以在旋转室内以强大的力使纤维有效地旋转。在上述的气流纺纱装置中，优选地，上述喷嘴口的开口轮廓的全部被形成于形成上述旋转室的上述喷嘴区块的内侧壁面中上述剖面轮廓为上述曲线状的部分。即，在像以往的气流纺纱装置那样旋转室的壁面带有棱角的情况下，假使要横跨该带棱角的部分地形成喷嘴口，则只要形成位置轻微地错移，喷嘴口的形状就会大幅度变化，空气的流动也会变化。所以，当在带棱角的壁面上形成喷嘴口的情况下，所生成的纱线的品质容易受到加工精度的影响。但是，在如上所述地将喷嘴口的全部形成于剖面轮廓为曲线状的壁面中的情况下，即使形成该喷嘴口的位置略有错移，喷射喷嘴的出口形状也没有什么变化。即，通过如上所述地构成，则无论加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种气流纺纱装置，是利用旋转气流使纤维束的纤维旋转而制造细纱的气流纺纱装置，其特征在于，具备：喷嘴区块，其形成有旋转室和１个以上的空气喷射喷嘴，该空气喷射喷嘴从向所述旋转室内开口的喷嘴口喷射压缩空气而在所述旋转室内产生所述旋转气流；纤维导引部，其具备与所述旋转室连通的纤维导入孔；纺锤，其在内部形成有在所述旋转室中被旋转的纤维所通过的纤维通过路，在以经过所述纺锤的轴线的平面切割时的剖面中，形成所述旋转室的所述喷嘴区块的内侧壁面的剖面轮廓中至少所述纤维导引部侧的部分，实质上被以曲线状形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森秀茂，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP