本发明专利技术属于木材防腐剂领域，涉及一种新的防腐剂及其制备和应用。本发明专利技术的防腐剂简称为CAP防腐剂，其溶质包括如下重量百分含量的组分：铜（Cu）93.5～94.9%；唑（C16H22CIN3O）3.1～4.5%；均三嗪防霉剂1.3～2.7%。本发明专利技术的CAP防腐剂通过加入一定量的均三嗪防腐剂获得，其防霉性能与传统的铜唑CA-B防腐剂相比得到了提高并获得了进一步的加强，并可广泛用作木材防腐剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木材防腐剂领域，涉及一种新的防腐剂及其制备和应用。
技术介绍
铜唑CA(Copper Azole)防腐剂是由二价铜、杂氮戊环化合物、氨或胺和水按照一定的比例组成的一种木材防腐剂，他是1995年收入美国AWPA标准。CA防腐剂不含砷铬和其他有机污染物，不含可能污染室内空气的有害V0C，为一般的使用物质。其中，铜唑CA-B 木材防腐剂是由二价正电荷的铜和戊唑醇(tebuconazole)或丙环唑(propiconazole)混合而成。但是国际传统的铜唑CA-B木材防腐剂处理木材防霉综合防治效力为45-60%，极限浓度在1. 25%以上，其防霉效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的改良的防腐剂及其制备和应用，以克服现有技术中的不足。本专利技术通过多年的研究，获得所述防腐剂，所述防腐剂通过加入一定量的防霉剂， 其防霉性能得到了进一步的提高和强化。为了解决上述现有技术，本专利技术采用如下的技术方案来实现本专利技术的防腐剂，其溶质包括如下重量百分含量的组分铜(Cu)93. 5 94. 9%;唑(C16H22CIN3O)3. 1 4. 5% ；防霉剂1.3 2.7%。所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。所述防腐剂的溶剂为乙醇胺、氨水和水的混合液，且所述溶质与溶剂的重量比例为(10.85-11.2) 100。所述乙醇胺、氨水和水的重量比为常规比例，也可参照国际通用的标准的CA(铜唑)木材防腐剂的溶剂比例进行配比。本专利技术的防腐剂也可根据所需使用的浓度进一步稀释后再使用。优选的，所述防腐剂，其溶质包括如下重量百分含量的组分铜(Cu)94. 2%P坐(C16H22CIN3O) 3. 8%防霉剂2.0%所述防霉剂为均三嗪，所述均三嗪中，以总甲醛的质量计，其活性物的重量百分含量为74 78%，余量为水。所述均三嗪的密度(d20)为1. 15 1. 16g/cm3，质量浓度为0.2% 的均三嗪水溶液的PH值为9. 0 10. 0。本专利技术的防腐剂的制备方法，包括如下步骤(1)按照配比往水中加入乙醇胺、氨水、戊唑醇及防霉剂，搅拌后得到混合液。(2)在搅拌下按照零价铜的摩尔比往步骤( 所得的混合液中加入碱式碳酸铜，搅拌反应得到所述防腐剂。较佳的，所述加入碱式碳酸铜时采用缓慢加入的形式。优选的，所述反应时间为2. 5-3小时；更优选的，所述反应时间为3小时。本专利技术所获得的防腐剂中的零价铜的原料为碱式碳酸铜。本专利技术的防腐剂具有的有益效果本专利技术的防腐剂通过加入一定量的防霉剂获得，其本身防霉、防变色效果好，并具有良好的环保性能；本专利技术的防腐剂，各组分协同起效，因此其防霉性能与传统的CA-B防腐剂相比得到了提高和进一步的加强，且各组分的相溶性和稳定性都很好。另外，采用所述防霉剂作为本专利技术防腐剂的组分，因为它易溶于水，其PH值与传统的CA防腐剂相仿，与CA防腐剂的相溶性好，因此本专利技术所得的防腐剂具有优良的配位性能，稳定性很高。本专利技术的防腐剂可广泛用作木材防腐剂。 具体实施例方式下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的保护范围。本专利技术的防霉剂在以下实施例中简称为CAP(Copper Azole+Protectol HT)防腐剂，且防霉剂为均三嗪。实施例1本实施例的CAP防腐剂，包括如下重量百分含量的组分铜(Cu)94. 2%P坐(C16H22CIN3O) 3. 8%均三嗪防霉剂2.0%。所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。采用本实施例的配比配制1吨10%的CAP防腐剂的制备方法为先将441kg水注入配制罐，再投入251kg乙醇胺、120kg氨水和4. Okg戊唑醇及IOkg均三嗪防霉剂进行搅拌，然后边搅拌边缓缓投入174kg碱式碳酸铜，搅拌反应时间为3小时即得。将本实施例所制备的CAP防腐剂参照GB/T1^61_2000《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》进行防霉性能测试，并与CA-B防腐剂进行对比试验，其防霉效果如表1所示CAP防腐剂的防霉性能——表1防腐剂质量分数％吸药量g/m2被害值(D)防治效力(E) %0. 500. 320. 4489CAP防腐剂0. 700. 380. 3990. 31. 000. 670. 2294. 51. 250. 770. 001000. 508. 022. 2450. 7012. 412. 147CA-B防腐剂1. 0017. 351. 5621. 2523. 461. 660实验结果分析从表1的结果可见，CAP防腐剂和CA-B防腐剂的质量分数同为 1. 00%时，其防治效力分别为94. 5%和62% ；质量分数同为0. 50-1. 25%时，其防治效力分别在89-100%以及45-60% ；且CAP防腐剂的毒性极限浓度为1. 25%, CA-B防腐剂的毒性极限浓度为1. 25%以上，说明CAP防腐剂的防霉效果很理想，其综合平均防治效力比传统的CA-B的防霉效果提高了 74. 8 %，且各组分的相溶性和稳定性都很好。实施例2本实施例的CAP防腐剂，包括如下重量百分含量的组分铜(Cu)93. 5%P坐(C16H22CIN3O)4. 0%均三嗪(C9H21N3O3)防霉剂2.5%所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。采用本实施例的配比配制1吨10%的CAP防腐剂的制备方法为先将442. 3kg水注入配制罐，再投入249kg乙醇胺、119kg氨水和4. 2kg戊唑醇及12. 5kg均三嗪防霉剂进行搅拌，然后边搅拌边缓缓投入173kg碱式碳酸铜，搅拌反应时间为2. 5小时即得。本实施例的CAP防腐剂经检测可知，所得的CAP防腐剂的防霉性能与传统的CA-B 防腐剂相比得到了提高和进一步的加强，且各组分的相溶性和稳定性都很好。实施例3本实施例的CAP防腐剂，包括如下重量百分含量的组分铜(Cu)94. 9%P坐(C16H22CIH3O)3. 1%均三嗪(C9H21N3O3)防霉齐[J2.0%所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。采用本实施例的配比配制1吨10%的CAP防腐剂的制备方法为先将438. 8kg水注入配制罐，再投入252kg乙醇胺、120kg氨水和3. 2kg戊唑醇及IOkg均三嗪防霉剂进行搅拌，然后边搅拌边缓缓投入176kg碱式碳酸铜，搅拌反应时间为3小时即得。本实施例的CAP防腐剂经检测可知，所得的CAP防腐剂的防霉性能与传统的CA-B 防腐剂相比得到了提高和进一步的加强，且各组分的相溶性和稳定性都很好。实施例4本实施例的CAP防腐剂，包括如下重量百分含量的组分铜(Cu)94. 9%P坐(C16H22CIN3O)3. 8%均三(C9H21N3O3)防霉剂1.3%。所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。采用本实施例的配比配制1吨10%的CAP防腐剂的制备方法为先将441. 5kg水注入配制罐，再投入25^g乙醇胺、120kg氨水和4kg戊唑醇及6. 5kg均三嗪防霉剂进行搅拌，然后边搅拌边缓缓投入176kg碱式碳酸铜，搅拌反应时间为3小时即得。本实施例的CAP防腐剂经检测可知，所得本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种防腐剂，其溶质包括如下重量百分含量的组分：铜 ９３．５～９４．９％；唑 ３．１～４．５％；防霉剂１．３～２．７％；所述铜为零价铜；所述唑为戊唑醇。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李惠明，陈人望，构涛，
申请(专利权)人：上海大不同木业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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