本发明专利技术提供一种定影装置及图像形成装置，其将温度检测手段配设为可以高精度地检测加热部件的温度变化。其包括具有可挠性的定影带(30)、与该定影带(30)的内周表面的一部分滑动接触的管状金属体(31)、对该管状金属体(31)加热的卤素发热管(34)、介由定影带(30)在与管状金属体(31)之间形成夹持的加压辊(40)，其将卤素发热管(34a、34b)在圆周方向里多个地并列设置，并设置分别对应于热源的多个的热敏电阻(35a、35b)，卤素发热管(34a、34b)以规定的间隔被配设，热敏电阻(35a、35b)的检测位置是分别对应的卤素发热管以外的卤素发热管不会妨碍所述对应的卤素发热管的发热强度的位置，在接触位置处接触的轮带位置，或距离检测位置最近的轮带位置中，轮带转动时，定影带(30)内周表面和管状金属体(31)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定影装置及图像形成装置，更详细的是，涉及介由环状带在金属导热体和加压部件之间形成夹持部，并对通过该夹持部的被定影材料进行定影处理的定影装置，以及包括该定影装置的图像形成装置。
技术介绍
在复印机、激光打印机等的电子照相方式的图像形成装置中，是通过显影装置将形成在像载置体上的静电潜像显影，并将该调色剂像转印到记录媒介(也称为用纸、被定影材料、记录材料)上后，通过定影装置来进行图像形成的。作为该定影装置已经提案有各种方式，公知的例如有，将加压辊压接到内部设有热源的定影辊的外周里，在该状态下，使得载置有未定影调色剂像的记录媒介通过两辊的夹持部，由此对该调色剂像加热加压后来定影的热辊方式，或通过热辊及定影辊来张架环状的定影带，并将加压辊从定影带的外表面按压到定影辊里的轮带定影方式等。另外，众所周知的还有包括与转动体的内面滑动接触的固定部件的定影装置。作为这种定影装置，例如有专利文献1公开的片膜加热方式，和专利文献2公开的加压轮带方式的定影装置。然而，在专利文献1所记载的技术中，存在着耐久性及轮带的温度稳定性的问题，而在专利文献2所记载的技术中，存在着因为定影辊的热容量大、升温慢而导致预热时间较长的问题。对于这样的问题，在专利文献3里公开了将管状的金属导热体可以对定影带的移动进行引导地固定在定影带的内部里，并通过管状的金属导热体内的热源，介由金属导热体来对定影带进行加热的定影装置。根据专利文献3所记载的专利技术，能够缩短预热所需的时间，并通过管状的金属导热体将热扩散后来均勻施加到定影带全体里，来实现定影带全体的温度安定的定影装置。专利文献1(日本)特开平4-44075号公报专利文献2(日本)特开平10-213984号公报专利文献3(日本)特开2OO7-3M2O5号公报
技术实现思路
然而，在专利文献3所记载的定影装置中，因为是将作为热源的多个卤素发热管在圆周方向中接触的位置里并列配置，存在着一个卤素发热管发出的辐射热的一部分被其他的卤素发热管遮住的死角。因为这种死角的存在，用于加热金属导热体的卤素发热管的热量的一部分被其他卤素发热管吸收，导致了加热效率不能最佳化的问题。另外，在死角部分里，因为通过热敏电阻等温度检测手段来进行温度检测会不利于响应性或敏感度，在快速预热的反面，如果万一因为装置故障等导致热源连续电灯等的异常发生时，就有可能升温过度。另外，对于定影带和管状金属体之间的间隙与温度检测手段的位置关系也没有作任何公开。于是，本专利技术的目的在于，通过将温度检测手段配设在不会因各自对应的热源以外的热源对上述对应的热源的发热强度进行妨碍的位置里，来提供能够高精度地检测加热部件的温度变化的定影装置及图像形成装置。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案1提供一种定影装置，其包括具有可挠性的定影带；金属导热体，其与所述定影带的内周表面的一部分滑动接触；热源，其对所述金属导热体加热；加压部件，其介由所述定影带在与所述金属导热体之间形成夹持，将所述热源在圆周方向里多个地并列设置，并设置分别对应于所述热源的多个的温度检测手段，多个的所述热源以规定的间隔被配设，所述温度检测手段的检测位置是分别对应的热源以外的热源不会妨碍所述对应的热源的发热强度的位置，其特征在于，在所述接触位置处接触的轮带位置，或距离所述检测位置最近的轮带位置中，轮带转动时，所述定影带内周表面和所述金属导热体接触。本专利技术的技术方案2提供一种定影装置，其包括具有可挠性的定影带；金属导热体，其与所述定影带的内周表面的一部分滑动接触；热源，其加热所述金属导热体；加压部件，其介由所述定影带在与所述金属导热体之间形成夹持，其特征在于，将所述热源在圆周方向里多个地并列设置，并设置分别对应于所述热源的多个的升温过度防止手段，所述多个的热源以规定的间隔被配设，所述升温过度防止手段的检测位置是分别对应的热源以外的热源不会妨碍所述对应的热源的发热强度的位置。本专利技术的技术方案3根据技术方案1或2所述的定影装置，其特征在于所述热源被配设的规定的间隔是所述热源的辐射热的一部分不被其他热源遮蔽的间隔。本专利技术的技术方案4根据技术方案1或2所述的定影装置，其特征在于所述检测位置是对应的所述热源的发热强度最强的位置。本专利技术的技术方案5根据技术方案1或2所述的定影装置，其包括夹持形成部件，其被保持在所述金属导热体里；支持体，其支持所述夹持形成部件，其特征在于，所述检测位置是根据所述支持体也不会妨碍所述对应的热源的发热强度的位置。本专利技术的技术方案6根据技术方案5所述的定影装置，其特征在于所述支持体的表面经过加热防止处理。本专利技术的技术方案7根据技术方案6所述的定影装置，其特征在于所述加热防止处理是对所述热源的辐射热进行反射的镜面处理。本专利技术的技术方案8提供一种图像形成装置，其特征在于包括技术方案1至7中任何一项所述的定影装置。根据本专利技术的技术方案，就能够高精度地检测加热部件的温度变化。附图说明图1所示是本专利技术所涉及的图像形成装置例的概要构成图。图2所示是定影装置的概要构成图例。图3所示是多个卤素发热管被邻近配置时，一方的卤素发热管的辐射热范围的示意图。图4所示是多个卤素发热管以规定间隔被配置时的辐射热范围的模式图，图4(a) 所示是下游侧的卤素发热管，图4(b)所示是上游侧的卤素发热管，图4(c)所示是双方的卤素发热管。图5(a)所示是下游侧的卤素发热管，图5(b)所示是上游侧的卤素发热管，的温度检测手段的配置位置的示例的模式图。图6(a)所示是定影带非转动时的轮带轨迹例，图6(b)所示是定影带转动时的轮带轨迹例。图7所示是定影带和管状金属体之间的间隙对定影带以及管状金属体的温度的影响的示意图。图8所示是支持体和温度检测手段的配设位置的例示模式图。图9所示是对支持体的形状变更以后的定影装置的例示模式图。图10(a)和图10(b)是图9所示定影装置中的温度检测手段的设置位置的模式图。图11 (a)所示是定影带非转动时的轮带轨迹其他例，图11 (b)所示是定影带转动时的轮带轨迹其他例。图12(a)所示是下游侧的卤素发热管，图12(b)所示是上游侧的卤素发热管，的升温过度防止手段的配置位置的示例的模式图。图13所示是轮带停止状态时的管状金属体和间隙得到维持的轮带表面的升温特性图。符号说明1中间转印带Ia 驱动辊Ib 从动辊2Y，C，M，K 调色剂罐3 排纸辊42 次转印辊5 定影装置6 对位辊7 供纸滚子8 供纸卡盒9 光写入组件10Y, C，M，K 显影装置11Y，C，M，K 一次转印装置12 中间转印体清洁装置21Y，C，M，K 感光体30 定影带31 管状金属体(金属导热体)32 夹持部形成部件33 支持体34, 34a, 34b 卤素发热管(热源)35, 35a, 35b 热敏电阻(温度检测手段)36 绝热材料37 网格状润滑片材38，38a, 38b 恒温器(升温过度防止手段)40加压辊101Y, C，M，K 图像形成手段具体实施例方式以下，根据图1至图13所示的实施方式来对本专利技术的构成进行详细说明。〈图像形成装置〉图1所示是本专利技术所涉及的图像形成装置的一个方式的彩色激光打印机(以后称为打印机)的全体构成的概要构成图。该打印机将黄色、青色、品红色、黑色等四个图像形成手段横向并列配置后本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种定影装置，其包括：具有可挠性的定影带；金属导热体，其与所述定影带的内周表面的一部分滑动接触；热源，其对所述金属导热体加热；加压部件，其介由所述定影带在与所述金属导热体之间形成夹持，将所述热源在圆周方向里多个地并列设置，并设置分别对应于所述热源的多个的温度检测手段，多个的所述热源以规定的间隔被配设，所述温度检测手段的检测位置是分别对应的热源以外的热源不会妨碍所述对应的热源的发热强度的位置，其特征在于，在所述接触位置处接触的轮带位置，或距离所述检测位置最近的轮带位置中，轮带转动时，所述定影带内周表面和所述金属导热体接触。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉永洋，进士晃，长谷川健一，山科亮太，石谷康功，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP
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