成像设备制造技术

本发明专利技术涉及一种成像设备，其包括：在纸张上形成图像的成像单元，所述纸张在打印操作中沿传输路径传输；纸张堆叠单元，在传输路径末端被输出的纸张堆叠在所述纸张堆叠单元中；纸张检测单元，用于检测在传输路径中是否存在纸张；计数单元，用于对由纸张检测单元所检测到的纸张数量数据进行计数；以及控制单元，用于根据来自打印指令单元对打印作业的第一打印请求并基于由计数单元所获得的计数值来控制打印操作。当在打印操作结束后预设时间内不存在来自打印指令单元的下一个打印请求的情况下，所述控制单元清除计数值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及成像设备，如复印机、打印机以及具有多种成像功能(如打印和复印功能)的多功能外围设备。更具体地说，本专利技术涉及具有纸张(Sheet)堆叠单元的成像设备。
技术介绍
在成像设备(如小型的打印机或复印机)中，可以提供一个专用的纸张高度传感器，用来检测堆叠在纸张输出/排出托架中的作为记录材料(记录介质)的纸张的高度。基于该纸张高度传感器所提供的信号，输出到纸张堆叠单元上的纸张的数量得以控制，以便防止堆叠故障或类似故障，例如，如在日本特开专利公告No. 2003-137479( “专利文件1”) 号或日本特开专利公告No. 2008-230821( “专利文件2”)中所论述的。专利文件1论述了堆满状态检测填装器，其包括填装器主体和辅助填装器。填装器主体和辅助填装器由螺丝相互固定在一起，以便可以根据板材(sheet material)(如纸)的属性对堆满状态检测填装器的长度进行调节。专利文件2论述了一种技术，在这种技术中有多个堆满状态检测填装器，其根据纸张的尺寸沿纸张的宽度方向被安置。日本特开专利公告No. 2006-256826( “专利文件3”)论述了一种技术，其尝试在不使用专用纸张高度检测单元的情况下克服堆叠故障及类似故障的问题。在此技术中，成像设备中所提供的纸张存在检测单元被用来计数输出到纸张堆叠单元上的纸张的数量。纸张堆叠单元中所能堆叠的纸张的最大数量(其可被称为最大承载)根据纸张的类型或其基本重量而定。特别地，该技术包括根据纸张类型或打印比例为输出到纸张堆叠单元上的纸张数量设定上限，从而防止粘连问题(堆叠底部的纸张相互粘连)。对于更小型成像设备的需要一直在增加。成像设备的尺寸可以通过减小其成像单元的尺寸而得以减小，成像单元可以包括处理墨盒(processcartridge)。然而，成像单元的尺寸也只能减小这么多。因此，将重点放到如何减小纸张堆叠单元的尺寸(纸张输出托架)是大势所趋。然而，纸张堆叠单元的尺寸的减小会导致能够堆积在堆叠单元中的已打印纸张的最大数量的降低。这意味着，由于最大承载被更快地达到，所以堆叠故障的风险增大，并且任何过剩的被堆叠的纸张可能因此更容易落到纸张堆叠单元以外。尽管这样的堆叠故障可以通过提供纸张高度检测单元(如专利文件1或专利文件2中所论述的)加以避免，但所述纸张高度检测单元会导致成本增高并且要求用于安装的额外空间。在专利文件3所述的情况下，现有的安置在纸张传输路径中的纸张存在检测单元被用于计数实际堆积在堆叠单元中的纸张的数量，从而不需要额外的纸张高度检测单元便可在达到最大承载时检测堆满状态。然而，在小型的、面向消费者的成像设备的情况下，成像设备通常被靠近操作者或用户安装。通常，用户会在打印结束后立即走向设备并收捡已打印的纸张，其原因部分上可以归结为，这样的小型打印机通常不会被用来一次性地打印大量的纸张。如果上述计数已打印纸张的堆满状态检测方法被应用在小型面向消费者的成像设备中，则打印操作可能在尚未到达最大承载的时候被终止或中断，从而对成像设备的效率产生不良影响。相关技术的其他问题还表现在，已打印的纸张可以根据纸张特性和纸张的含水量在定影后发生不同方式和程度的卷曲。例如，当出现侧边卷曲时，纸张的最大高度的位置根据纸张尺寸沿纸张宽度方向改变。因此，纸张的最大高度不能根据传感器或填充器的位置得到精确测量，这会导致堆叠故障。尽管专利文件1旨在根据纸张的属性调节填充器接触位置，但卷曲的形状和程度可以根据纸张响应于环境湿度变化的湿气吸收状况而随时间改变。因此，卷曲的形状和程度不能够由纸张的属性单独确定。尽管专利文件2旨在沿纸张宽度方向安装填装器以适应不同的纸张尺寸，但这导致了所述设备尺寸和成本的增加，并且因此不适于面向消费者的成像设备。专利文件3中所论述的技术尝试了在纸张堆叠单元中没有纸张高度检测的情况下，通过利用现有的纸张存在检测单元对输出到纸张堆叠单元上的纸张数量进行计数，从而防止堆叠故障。在此情况下，最大负载可以根据纸张类型或纸张基本重量得到控制。尽管此技术具有防止由于高度检测错误所造成的堆叠故障的能力，但其不具备检测卷曲的形状或程度变化(取决于纸张的湿气吸收状况)的能力，并因此不具备湿度环境变化而进行调节的能力。
技术实现思路
因此，本专利技术的总体目的在于克服相关技术上的各种问题。本专利技术的一个更确切的目的在于，提供一种小型、低成本且用户容易掌握的成像设备，其无需使用专门的纸张高度检测单元便能够防止堆叠故障。本专利技术的另一目的在于，通过使用湿度检测单元(湿度传感器)来间接地检测纸张的湿气吸收状况从而预测纸张中卷曲的形状或程度，由此控制被输出和堆叠到纸张堆叠单元中的纸张的数量。在本专利技术的一个方面中，成像设备包括成像单元，其被配置用来在打印操作中在纸张上形成图像；传输单元，其被配置用来通过传输路径传输纸张；纸张堆叠单元，其被配置用来堆叠由所述传输单元所传输的纸张；安置在所述传输单元中的纸张检测单元，其被配置用来检测在所述传输路径中是否存在纸张；计数单元，其被配置用来计数由所述纸张检测单元所检测到的纸张的纸张数量数据；以及控制单元，其被配置用来控制打印操作，该打印操作由成像单元和传输单元根据来自打印指令单元的对打印作业的第一打印请求并且基于通过计数单元计数纸张数量数据获得的计数值来执行。与第一打印作业请求相关的打印操作完成后，控制单元在预定时间内不存在来自打印指令单元的下一个打印请求的情况下清除该计数值。附图说明图1显示了根据本专利技术一实施例的成像设备；图2显示了用于单面打印和双面打印的传输路径；图3显示了用于单面打印的传输路径和驱动机构；图4A显示了双面打印过程中传输路径和驱动机构的第一状态；图4B显示了双面打印过程中传输路径和驱动机构的第二状态；5图5A和图5B显示了纸张输出检测器的结构和操作；图6显示了纸张已通过纸张输出检测器时纸张输出检测器的操作；图7为根据实施例1的控制系统的方框图；图8为根据实施例1的纸张堆满状态检测程序的流程图；图9为成像设备的IXD面板的平面图；图10为根据实施例2的控制系统的方框图；图11为根据实施例2的纸张堆满状态检测过程的流程具体实施例方式实施例1图1显示了根据本专利技术一实施例的成像设备。成像设备100是基于静电照相原理的中间转印型四鼓串联(tandem)彩色打印机。成像设备100可以包括黑白打印机、复印机、 传真机、绘图仪、喷墨记录设备或多功能外围设备。成像设备100包括成像单元52，其在纸张S(记录介质)上形成图像。纸张S被纸张供给单元53传输到成像单元52，该供给单元安置在成像单元52之下。通过成像单元 52在其上已形成有图像的纸张S最终被输出到纸张输出托架6 (其也可被称为纸张堆叠单元)上，该托架6通过纸张输出单元M安置在成像单元52之上。成像单元52包括4个也可以被称为“感光体”或“图像载体”的感光鼓31a、31b、 31c和31d。不同颜色的墨粉图像在成像过程中形成在感光鼓31a至31d上。在图示的示例中，黄、青、品红、黑四色墨粉分别形成在感光鼓3la、3Ib、31 c和31 d的表面上。感光鼓31 a 至3Id可以以预定的间距沿纸张传输方向平行安置。在感光鼓31a至31d之下，安置有中间转印带四(中间转印体)。中间转印带本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种成像设备，其包括：成像单元，其被配置用来在打印操作中在纸张上形成图像；传输单元，其被配置用来通过传输路径传输所述纸张；纸张堆叠单元，其被配置用来堆叠由所述传输单元传输的所述纸张；纸张检测单元，其被安置在所述传输路径中并且被配置用来检测在所述传输路径中是否存在所述纸张；计数单元，其被配置用来计数由所述纸张检测单元检测的所述纸张的纸张数量数据；以及控制单元，其被配置用来控制打印操作，该打印操作由所述成像单元和所述传输单元根据来自打印指令单元的对打印作业的第一打印请求并且基于通过所述计数单元计数所述纸张数量数据获得的计数值来执行；其中所述控制单元在与第一打印作业请求相关的打印操作完成后，在预定的时间内不存在来自所述打印指令单元的下一个打印请求的情况下，清除所述计数值。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：本多春之，藤原宏，山崎知善，西井敏兼，田中瑞来，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP