一种制冷系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种制冷系统，包括：压缩机、冷凝器、膨胀阀及冷库；所述冷库内设有至少一个室内风机、与所述室内风机相连接的蒸发器、与所述蒸发器相连接的积水盘、与所述积水盘相连接的排水管；所述压缩机与所述冷凝器相连接；所述压缩机和所述蒸发器相连接；所述膨胀阀与所述蒸发器相连接，其中：所述积水盘内设有供制冷剂液体通过的液管；所述液管的一端与所述冷凝器相连接，所述液管的另一端与所述膨胀阀相连接。采用本实用新型专利技术，可实现无电热管式的制冷系统的积水盘和排水管融霜，提高制冷系统的节能环保，减少制冷系统维护成本，提高制冷系统的实用性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能制冷
，尤其涉及一种制冷系统。
技术介绍
制冷系统，是指运用制冷原理创造适宜的温度的系统。常见的制冷系统有冷库 (cold storage)系统、冷水机、空调等。以冷库系统为例，请参见图1，为现有的制冷系统的结构示意图，其中，1为压缩机，11为高压管道，12为气管，2为冷凝器，21为储液管，3为膨胀阀，4为冷库，41为室内风机，42为蒸发器，43为积水盘，44为排水管。现有的制冷系统的工作原理为制冷剂首先在压缩机1中进行压缩，形成高温高压(温度80°C -120°C;压力0. 13mpa -0. 18mpa)的制冷剂气体；该制冷剂气体通过高压管道11进入冷凝器2中，冷凝器2对其内的制冷剂气体进行冷凝，形成中温高压(风冷机组液体制冷剂的温度为35°C -40°C，压力0. 15mpa ；水冷制冷剂的温度30°C _35°C，压力为 0. 15mpa)的制冷剂液体；该制冷剂液体通过储液管21进入膨胀阀3内进行节流，形成低温低压(温度一 40°C — I(TC)的制冷剂湿蒸汽；该制冷剂湿蒸汽被膨胀阀3送入冷库4中的蒸发器42进行蒸发，同时，室内风机41将室内的空气吹入蒸发器42，蒸发器42蒸发过程吸热，将制冷剂湿蒸汽蒸发为气态制冷剂，使冷库4内温度降低；气态制冷剂被送入气管12 中，重新进入压缩机1中进行压缩，进入下一个循环制冷过程。上述蒸发器42在制冷过程中会产生冷凝水，该冷凝水滴落到积水盘43，由排水管 44排向室外。由于冷库4内的温度不断下降，这些冷凝水通常会以冰的形态存在于积水盘 43和排水管44中，无法排出室外，从而影响了蒸发器42的制冷效果。现有的制冷系统常常采用电气融霜模式来处理这些冰形态的冷凝水，请参见图1，积水盘43内设有电加热管 431，排水管44内设有电加热管441，其中，电热管431和电热管441可以为相同材质的电热管，当需要融霜时，将积水盘43内的电加热管431和排水管44内的电加热管441进行加热， 使其温度上升到400°C左右，积水盘43内和排水管44内固态的冰融化为液态的水，然后通过排水管44导向室外。专利技术人发现，由于电热管为制热元器件，需要消耗大量电能，不利于制冷系统的节能，降低了现有的电气融霜模式的实用性；另外，由于电热管在冷库内使用， 长期在高低温状态之间转换，缩短了电热管的寿命，需要频繁更换电热管，增加了系统维护成本，进一步降低了现有的电气融霜模式的实用性。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种制冷系统，采用制冷剂液体温度的热交换实现制冷系统的融霜，避免现有的电气融霜模式带来的电能损耗，提高制冷系统的节能环保，减少制冷系统维护成本，提高制冷系统的实用性。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种制冷系统，包括压缩机、 冷凝器、膨胀阀及冷库；所述冷库内设有至少一个室内风机、与所述室内风机相连接的蒸发器、与所述蒸发器相连接的积水盘、与所述积水盘相连接的排水管；所述压缩机与所述冷凝2/4页器相连接；所述压缩机和所述蒸发器相连接；所述膨胀阀与所述蒸发器相连接，其中所述积水盘内设有供制冷剂液体通过的液管；所述液管的一端与所述冷凝器相连接，所述液管的另一端与所述膨胀阀相连接。其中，所述液管在所述积水盘内呈U型排布。其中，所述液管的一端贯穿所述排水管与所述冷凝器的输出端相连接，所述液管的另一端连接至所述膨胀阀的输入端。其中，所述膨胀阀的输出端与所述蒸发器的输入端相连接。其中，所述制冷系统还包括高压管道，所述高压管道的一端连接至所述压缩机的输出端，所述高压管道的另一端连接至所述冷凝器的输入端。其中，所述制冷系统还包括储液管，设于所述液管和所述冷凝器之间，所述储液管的一端连接至所述冷凝器的输出端，所述储液管的另一端连接至所述液管的贯穿所述排水管的一端。其中，所述制冷系统还包括气管，所述气管的一端连接至所述蒸发器的输出端， 所述气管的另一端连接至所述压缩机的输入端。其中，所述液管为铜管。实施本技术实施例，具有如下有益效果本技术实施例通过在积水盘内设置液管，该液管贯穿排水管与储液管相连接，冷凝器冷凝产生的制冷剂液体通过储液管进入液管内流动，制冷剂液体流经排水管和积水盘，制冷剂液体温度与积水盘和排水管内的固态冰进行热交换，固态冰被融化成水并最终由排水管导向室外，采用热交换方式实现了无电热管式的制冷系统的融霜，避免了现有的电气融霜模式带来的电能损耗，提高了制冷系统的节能环保，减少了制冷系统维护成本，提高了制冷系统的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的制冷系统的结构示意图；图2为本技术的制冷系统的实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图2，为本技术的制冷系统的实施例的结构示意图；所述制冷系统包括压缩机10，用于将低温低压的制冷剂气体压缩为高温高压的制冷剂气体。具体实现中，压缩机10为制冷系统的心脏，其为制冷循环提供动力。一般地，压缩机10由壳体、电机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成。压缩机10从气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对该低温低压的制冷剂进行压缩，然后排出高温高压制冷剂气体，为制冷系统提供制冷循环的动力。一般地，经所述压缩机10压缩形成的制冷剂气体的温度为:80°C -120°c，压力为:0. 13mpa -0. 18mpa。冷凝器20，与所述压缩机10通过高压管道101相连接，用于对所述压缩机10压缩得到的高温高压的制冷剂气体进行冷却液化。具体实现中，所述高压管道101的一端连接至所述压缩机10的输出端，所述高压管道101的另一端连接至所述冷凝器20的输入端。所述压缩机10将吸入的低温低压的制冷剂气体压缩为高温高压制冷剂气体后，通过所述高压管道101将该制冷剂气体排入冷凝器20中，冷凝器20对该高温高压的制冷剂气体进行冷却，并使该高温高压的制冷剂气体液化为中温高压的液体。一般地，经所述冷凝器20冷凝后的制冷剂液体的温度为 300C -40°C，压力为0. 15mpa左右的液体。所述冷凝器20反应后形成的中温高压的制冷剂液体被排入与所述冷凝器20相连接的储液管201中。冷库40，该冷库40内设有至少一个室内风机401 (图中示出两个且仅对其一进行标号，实际应用中并不限于两个)，与该室内风机401相连接的蒸发器402，与该蒸发器402 相连接的积水盘403，以及与该积水盘403相连接的排水管404。具体实现中，该室内风机401包括用于将室内空气吸入蒸发器402的风机，还包括用于将所述吸入的室内风在蒸发器402进行热交换后的冷风吹入冷库40的风机。该蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制冷系统，包括：压缩机（１０）、冷凝器（２０）、膨胀阀（３０）及冷库（４０）；所述冷库（４０）内设有至少一个室内风机（４０１）、与所述室内风机（４０１）相连接的蒸发器（４０２）、与所述蒸发器（４０２）相连接的积水盘（４０３）、与所述积水盘（４０３）相连接的排水管（４０４）；所述压缩机（１０）与所述冷凝器（２０）相连接；所述压缩机（１０）和所述蒸发器（４０２）相连接；所述膨胀阀（３０）与所述蒸发器（４０２）相连接，其特征在于：所述积水盘（４０３）内设有供制冷剂液体通过的液管（４３１）；所述液管（４３１）的一端与所述冷凝器（２０）相连接，所述液管（４３１）的另一端与所述膨胀阀（３０）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立峰，
申请(专利权)人：深圳市西谷制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94