流化床氧化反应塔加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种流化床氧化反应塔加热系统，包括塔体、加热夹套和主灶，所述加热夹套的下部设有烟气进口，在所述加热夹套的上部设有烟气出口，在塔体的上部设有进料口，该进料口高于所述的烟气出口，所述塔体的底部设有压缩空气进口，所述压缩空气进口位于烟气进口的下方，所述主灶为两台，它们的结构完全相同，分别为碱灶和锰灶，所述加热夹套的下部设有两个烟气进口，分别为左烟气进口和右烟气进口，所述碱灶的烟道气出口通过管道与左烟气进口连通，所述锰灶的烟道气出口通过管道与右烟气进口连通，当碱灶和锰灶加热时，它们产生的烟道气将同时对塔体进行加热和保温。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流化床氧化反应塔，尤其涉及一种流化床氧化反应塔的加热系统。
技术介绍
在化工设备中，常见流化床氧化反应塔，主要用于锰酸钾的生产，包括塔体、加热夹套、一个主灶和多个副灶，所述加热夹套的下部设有烟气进口，在所述加热夹套的上部设有烟气出口，在塔体的上部设有进料口，所述塔体的底部设有压缩空气进口；工作时，由于一个主灶产生的烟道气热量不够，对塔体的加热效率低，基本只能对塔体进行保温，因此塔内反应所需要的热量主要是靠较高温度的碱液提供，因此需要用副灶先对碱液进行预热， 再将预热后的碱液转入主灶中加热至350-400°C，最后将碱液泵入塔体内参加反应，这样加热碱液所消耗的能源就相当的多。而锰粉则只能经副灶预热到160-200°C。导致两种物料的温差大，塔体内压力大，安全系数低，另外，需要多个副灶对碱液和锰进行预热，能源消耗更大。另一方面从加热套的烟气出口出来的烟气温度还很高，现有的流化床反应塔直接将这种烟气排放，造成能源浪费，且污染环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能节约能源的流化床氧化反应塔加热系统。本技术的技术方案如下一种流化床氧化反应塔加热系统，包括塔体、加热夹套和主灶，所述加热夹套的下部设有烟气进口，在所述加热夹套的上部设有烟气出口，在塔体的上部设有进料口，该进料口高于所述的烟气出口，所述塔体的底部设有压缩空气进口， 所述压缩空气进口位于烟气进口的下方，所述主灶为两台，它们的结构完全相同，分别为碱灶和锰灶，所述加热夹套的下部设有两个烟气进口，分别为左烟气进口和右烟气进口，所述碱灶的烟道气出口通过管道与左烟气进口连通，所述锰灶的烟道气出口通过管道与右烟气进口连通，当碱灶和锰灶加热时，它们产生的的烟道气将同时对塔体进行加热和保温。采用上述技术方案，设置两个主灶，取消副灶，碱灶用于加热碱液，锰灶用于加热锰液，两个主灶同时给塔体供热，使得塔体的加热效率变高。也正由于塔体的加热效率变高了，因此投入的碱液的温度可以降低至300°C左右，节省了能源，并且由于采用主灶对锰液进行加热，可以将锰液的温度加热至250°C左右，缩小两种物料的进塔温度的温差，降低塔体内压力，提高安全系数。本技术采用两个主灶对塔体和物料进行加热，取消了副灶， 使得能源得到充分合理的利用，节省了能源。在上述技术方案中，所述烟气出口上连通一个热交换器，所述烟气出口通过管道与热交换器的进口连通，所述热交换器内设有盘管，所述盘管的两端分别与空气压缩机的出气口和塔体的压缩空气进口连通。同时，烟气出口与热交换器接通，将烟气的余热用于加热压缩空气，使得压缩空气的温度达到250°C以上再进入塔体内，不仅充分利用了能源，还能起到环保的作用。为了保护环境，所述碱灶烟道气出口与左烟气进口之间设有除尘装置，所述锰灶的烟道气出口、与右烟气进口之间也设有除尘装置。在上述技术方案中，所述碱灶主要由往返炉和内部装有搅拌器的主锅和烟道气出口组成。为了方便检修，且在检修的时候不影响塔体的生产，所述碱灶的烟道气出口与左烟气进口之间的管道上设有闸门，所述锰灶的烟道气出口与右烟气进口之间的管道上也设有闸门。有益效果本技术设计合理、结构简单、容易实施，不仅可以节省能源，还能达到环保的效果，并且使得塔内的反应更为均勻，安全系数更高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1所示，本技术由塔体1、加热夹套2、除尘装置4、结构完全相同的两个主灶、热交换器7和空气压缩机组成，所述加热夹套2的下部设有两个烟气进口，分别为左烟气进口 Bl和右烟气进口 B2，在所述加热夹套2的上部设有烟气出口 D，在塔体1顶部设置废气出口，在塔体1的上部设有两个进料口 A，进料口 A位于烟气出口 D的上方，在塔体1 的下部设有压缩空气进口 C，该压缩空气进口 C位于烟气进口的下方，所述塔体1的底部设有出料斗，所述出料斗的底端设有两个出料口，在塔体1内设有锥形中空筛板，所述塔体1 内的下部设有压缩空气分布器，所述压缩空气分布器为上、下喇叭口，上喇叭口小于下喇叭口，所述压缩空气分布器与压缩空气进口 C相通，在压缩空气分布器的下方设有挡风板，所述挡风板为弧形，所述挡风板的边缘与出料斗有间隙，两个主灶分别为碱灶3和锰灶5，分别设在塔体1的两侧，碱灶3和锰灶5的结构相同，主要由往返炉3a、主锅北和烟道气出口组成，主锅北内装有搅拌器和液下泵，液下泵用于将主锅北内的物料泵入塔体1内，其中锰灶5的烟道气出口通过管道与右烟气进口 B2 连通，当碱灶3和锰灶5加热时，它们产生的烟道气将同时对塔体1进行加热和保温；碱灶 3烟道气出口与左烟气进口 Bl之间设有除尘装置4，所述锰灶5的烟道气出口、与右烟气进口 B2之间也设有除尘装置4，同时，所述碱灶3的烟道气出口与左烟气进口 Bl之间的管道上设有闸门6，所述锰灶5的烟道气出口与右烟气进口 B2之间的管道上也设有闸门6。所述热交换器7的左顶部设有进口 7a，其右底部设有出口 7b，热交换器7内设有盘管8，盘管8的两端分别与压缩机9的出口和压缩空气进口 C连通，所述烟气出口 D通过管道与热交换器7的进口 7a连通。将从烟气出口 D出来的烟气用于加热压缩空气，充分利用能源。权利要求1.一种流化床氧化反应塔加热系统，包括塔体(1 )、加热夹套(2)和主灶，所述加热夹套(2 )的下部设有烟气进口，在所述加热夹套(2 )的上部设有烟气出口(D)，在塔体(1)的上部设有进料口(A)，该进料口(A)高于所述的烟气出口(D);所述塔体(1)的底部设有压缩空气进口(C)，所述压缩空气进口(C)位于烟气进口的下方，其特征在于所述主灶为两台，它们的结构完全相同，分别为碱灶(3)和锰灶(5)，所述加热夹套(2)的下部设有两个烟气进口，分别为左烟气进口(Bi)和右烟气进口(B2)，所述碱灶(3)的烟道气出口通过管道与左烟气进口(Bi)连通，所述锰灶(5)的烟道气出口通过管道与右烟气进口(B2)连通，当碱灶 (3)和锰灶(5)加热时，它们产生的的烟道气将同时对塔体(1)进行加热和保温。2.根据权利要求1所述流化床氧化反应塔加热系统，其特征在于所述烟气出口(D)上连接一个热交换器(7)，所述烟气出口(D)通过管道与热交换器(7)的进口(7a)连通，所述热交换器(7)内设有盘管(8)，所述盘管(8)的两端分别与空气压缩机(9)的出气口和塔体 (1)的压缩空气进口(C)连通。3.根据权利要求1所述流化床氧化反应塔加热系统，其特征在于所述碱灶(3)的烟道气出口与左烟气进口(Bi)之间设有除尘装置(4)，所述锰灶(5)的烟道气出口与右烟气进口(B2)之间也设有除尘装置(4)。4.根据权利要求1所述流化床氧化反应塔加热系统，其特征在于所述碱灶(3)的烟道气出口与左烟气进口(Bi)之间的管道上设有闸门(6)，所述锰灶(5)的烟道气出口与右烟气进口( B2 )之间的管道上也设有闸门(6 )。专利摘要本技术公开了一种流化床氧化反应塔加热系统，包括塔体、加热夹套和主灶，所述加热夹套的下部设有烟气进口，在所述加热夹套的上部设有烟气出口，在塔体的上部设有进料口，该进料口高于所述的烟气出口，所述塔体的底部设有压缩空本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种流化床氧化反应塔加热系统，包括塔体（１）、加热夹套（２）和主灶，所述加热夹套（２）的下部设有烟气进口，在所述加热夹套（２）的上部设有烟气出口（Ｄ），在塔体（１）的上部设有进料口（Ａ），该进料口（Ａ）高于所述的烟气出口（Ｄ）；所述塔体（１）的底部设有压缩空气进口（Ｃ），所述压缩空气进口（Ｃ）位于烟气进口的下方，其特征在于：所述主灶为两台，它们的结构完全相同，分别为碱灶（３）和锰灶（５），所述加热夹套（２）的下部设有两个烟气进口，分别为左烟气进口（Ｂ１）和右烟气进口（Ｂ２），所述碱灶（３）的烟道气出口通过管道与左烟气进口（Ｂ１）连通，所述锰灶（５）的烟道气出口通过管道与右烟气进口（Ｂ２）连通，当碱灶（３）和锰灶（５）加热时，它们产生的的烟道气将同时对塔体（１）进行加热和保温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国华，
申请(专利权)人：谭国华，
类型：实用新型
国别省市：85