一种整体密封工程缸，由缸体、活塞杆、导向套组件和活塞组件组成，缸体由缸底和缸筒组成，导向套组件由导向套、防尘件、两个导向件、密封件Ⅰ和密封件Ⅱ组成，防尘件位于导向套的前端位置，两个导向件分别位于导向套的中间和后端位置，密封件Ⅰ位于防尘件和位于导向套中间位置的导向件之间的位置，密封件Ⅱ位于两导向件之间的位置，防尘件、两个导向件、密封件Ⅰ和密封件Ⅱ均整体浇注在导向套上；活塞组件由活塞、两个活塞密封件和两个活塞导向件组成，两个活塞密封件分别位于活塞的前端及后端位置，两个活塞导向件位于两活塞密封件之间的位置，两个活塞密封件和两个活塞导向件均整体浇注在活塞上。其优点为，安全、可靠，密封性能好、返修率低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工程缸，特别是一种整体密封工程缸，应用于外进液工程机械，作为其液压执行元件使用，用以将液压能转变为机械能，从而实现各种外进液工程机械的直线往复运动或者摆动运动。
技术介绍
目前，应用在工程机械领域的工程缸在密封方面存在着以下缺点现有工程缸的密封采用传统的密封圈密封，由于国产密封圈质量不稳定，在使用过程中容易脱落，漏液现象严重，返修率高；密封圈对加工件的沟槽尺寸和形位公差的要求很高，加工精度要求高。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种结构简单、安全、可靠，密封性能好、返修率低的整体密封工程缸，用以克服现有技术的不足。本技术的目的通过下述技术方案来实现本整体密封工程缸，由缸体、活塞杆、导向套组件和活塞组件组成，缸体由缸底和缸筒组成，缸底和缸筒通过焊接连接在一起；活塞杆为一端带有台肩的阶梯杆，活塞杆套装于缸筒中，0型圈II和挡圈II装在活塞杆外周面的密封沟槽里；在活塞杆的头部和缸底上均有孔，两衬套分别装于活塞杆的头部和缸底的孔中，并通过粘接剂分别与活塞杆和缸底粘接在一起，然后分别由固定螺钉固定紧；导向套组件套装于缸筒内，并通过卡键固定在缸筒上，挡圈装于导向套组件与缸筒之间的空隙内，并通过轴用挡圈固定，轴用挡圈装在导向套组件前端外周面的沟槽里，挡圈I和0型圈I装在导向套组件外周面的密封沟槽里；活塞组件套装在活塞杆上由活塞杆的台肩定位，并通过螺钉和螺母将其固定在活塞杆上，其特征是导向套组件由导向套、防尘件、两个导向件、密封件I和密封件II组成，为一体式导向套，防尘件位于导向套的前端位置，两个导向件分别位于导向套的中间和后端位置，密封件I位于防尘件和位于导向套中间位置的导向件之间的位置，密封件II位于两导向件之间的位置，防尘件、两个导向件、密封件I和密封件II均整体浇注在导向套上；活塞组件由活塞、两个活塞密封件和两个活塞导向件组成，为一体式活塞，两个活塞密封件分别位于活塞的前端及后端位置，两个活塞导向件位于两活塞密封件之间的位置，两个活塞密封件和两个活塞导向件均整体浇注在活塞上。本技术的优点为1)采用一体式导向套和一体式活塞，密封件整体浇注在导向套上，活塞密封件整体浇注在活塞上，改变了以前加工、安装导向套组件和活塞组件时费料费时的状况，结构简单、成本低廉，并且增强了外进液工程机械运行的安全性和可靠性； 2)密封直接浇注在导向套和活塞上，使原来的导向套密封成为导向套组件上的整体密封， 同时也使原来的活塞密封成为活塞组件上的整体密封，因此密封性能好、返修率低，克服了国产密封圈质量不稳定，经常由于密封圈漏液更换密封圈等缺点；3)用该工程缸来实现工程机械的往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。附图说明图1是本技术的剖视图。具体实施方式如图1所示，本整体密封工程缸，由缸体、活塞杆1、导向套组件和活塞组件组成， 缸体由缸底8和缸筒5组成，缸底8和缸筒5通过焊接连接在一起；活塞杆1为一端带有台肩的阶梯杆，活塞杆1套装于缸筒5中，0型圈II 12和挡圈II 13装在活塞杆1外周面的密封沟槽里；在活塞杆1的头部和缸底8上均有孔，两衬套9分别装于活塞杆1的头部和缸底 8的孔中，并通过粘接剂分别与活塞杆1和缸底8粘接在一起，然后分别由固定螺钉20固定紧；导向套组件套装于缸筒5内，并通过卡键3固定在缸筒5上，挡圈2装于导向套组件与缸筒5之间的空隙内，并通过轴用挡圈19固定，轴用挡圈19装在导向套组件前端外周面的沟槽里，挡圈I 21和0型圈I 22装在导向套组件外周面的密封沟槽里；活塞组件套装在活塞杆1上由活塞杆1的台肩定位，并通过螺钉10和螺母(7)将其固定在活塞杆1上，其特征是导向套组件由导向套4、防尘件18、两个导向件15、密封件I 17和密封件II 16组成， 为一体式导向套，防尘件18位于导向套4的前端位置，两个导向件15分别位于导向套4的中间和后端位置，密封件I 17位于防尘件18和位于导向套4中间位置的导向件15之间的位置，密封件II 16位于两导向件15之间的位置，防尘件18、两个导向件15、密封件I 17和密封件II 16均整体浇注在导向套4上；活塞组件由活塞6、两个活塞密封件14和两个活塞导向件11组成，为一体式活塞，两个活塞密封件14分别位于活塞6的前端及后端位置，两个活塞导向件11位于两活塞密封件14之间的位置，两个活塞密封件14和两个活塞导向件 11均整体浇注在活塞6上。本整体密封工程缸在使用时，活塞杆1的头部、缸底8分别与承载件通过销轴相连接，实现承载件的回转、升降等动作，工程缸的伸缩由工程机械上的操纵阀控制；升柱时，由工程缸的接口 II 24向下腔供液，活塞杆1在液压作用下伸出并到位，活塞组件上的两活塞密封件14起到密封上、下腔的作用，导向套组件对活塞杆1的上部起到导向和限位作用；降柱时，由工程缸的接口 I 23向上腔供液，活塞杆1在液压作用下实现降柱，并最终降缩至缸底8的限位处。导向套组件上的密封件I 17和密封件II 16主要起密封工程缸上腔的作用， 活塞杆1下降时，导向套4内的防尘件18将活塞杆1上的脏物刮掉防止污物进入缸筒5内腔。权利要求1. 一种整体密封工程缸，由缸体、活塞杆(1)、导向套组件和活塞组件组成，缸体由缸底(8)和缸筒(5)组成，缸底(8)和缸筒(5)通过焊接连接在一起；活塞杆(1)为一端带有台肩的阶梯杆，活塞杆(1)套装于缸筒(5)中，0型圈II (12)和挡圈II (13)装在活塞杆(1) 外周面的密封沟槽里；在活塞杆(1)的头部和缸底(8)上均有孔，两衬套(9)分别装于活塞杆(1)的头部和缸底(8)的孔中，并通过粘接剂分别与活塞杆(1)和缸底(8)粘接在一起， 然后分别由固定螺钉(20 )固定紧；导向套组件套装于缸筒(5 )内，并通过卡键(3 )固定在缸筒(5)上，挡圈(2)装于导向套组件与缸筒(5)之间的空隙内，并通过轴用挡圈(19)固定， 轴用挡圈(19)装在导向套组件前端外周面的沟槽里，挡圈I (21)和0型圈I (22)装在导向套组件外周面的密封沟槽里；活塞组件套装在活塞杆(1)上由活塞杆(1)的台肩定位，并通过螺钉(10)和螺母(7)将其固定在活塞杆(1)上，其特征是导向套组件由导向套(4)、 防尘件(18)、两个导向件(15)、密封件I (17)和密封件II (16)组成，为一体式导向套，防尘件(18)位于导向套(4)的前端位置，两个导向件(15)分别位于导向套(4)的中间和后端位置，密封件I (17)位于防尘件(18)和位于导向套(4)中间位置的导向件(15)之间的位置，密封件II (16)位于两导向件(15)之间的位置，防尘件(18)、两个导向件(15)、密封件I (17)和密封件II (16)均整体浇注在导向套(4)上；活塞组件由活塞(6)、两个活塞密封件 (14)和两个活塞导向件(11)组成，为一体式活塞，两个活塞密封件(14)分别位于活塞(6) 的前端及后端位置，两个活塞导向件(11)位于两活塞密封件(14)之间的位置，两个活塞密封件(14)和两个活塞导向件(11)均整体浇注在活塞(6)上。专利摘要一种整体密封工程缸，由缸体、活塞杆、导向套组件和活塞组件组成，缸体由缸底和缸筒组成，导向套组件由导本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种整体密封工程缸，由缸体、活塞杆（１）、导向套组件和活塞组件组成，缸体由缸底（８）和缸筒（５）组成，缸底（８）和缸筒（５）通过焊接连接在一起；活塞杆（１）为一端带有台肩的阶梯杆，活塞杆（１）套装于缸筒（５）中， Ｏ型圈Ⅱ（１２）和挡圈Ⅱ（１３）装在活塞杆（１）外周面的密封沟槽里；在活塞杆（１）的头部和缸底（８）上均有孔，两衬套（９）分别装于活塞杆（１）的头部和缸底（８）的孔中，并通过粘接剂分别与活塞杆（１）和缸底（８）粘接在一起，然后分别由固定螺钉（２０）固定紧；导向套组件套装于缸筒（５）内，并通过卡键（３）固定在缸筒（５）上，挡圈（２）装于导向套组件与缸筒（５）之间的空隙内，并通过轴用挡圈（１９）固定，轴用挡圈（１９）装在导向套组件前端外周面的沟槽里，挡圈Ⅰ（２１）和Ｏ型圈Ⅰ（２２）装在导向套组件外周面的密封沟槽里；活塞组件套装在活塞杆（１）上由活塞杆（１）的台肩定位，并通过螺钉（１０）和螺母（７）将其固定在活塞杆（１）上，其特征是：导向套组件由导向套（４）、防尘件（１８）、两个导向件（１５）、密封件Ⅰ（１７）和密封件Ⅱ（１６）组成，为一体式导向套，防尘件（１８）位于导向套（４）的前端位置，两个导向件（１５）分别位于导向套（４）的中间和后端位置，密封件Ⅰ（１７）位于防尘件（１８）和位于导向套（４）中间位置的导向件（１５）之间的位置，密封件Ⅱ（１６）位于两导向件（１５）之间的位置，防尘件（１８）、两个导向件（１５）、密封件Ⅰ（１７）和密封件Ⅱ（１６）均整体浇注在导向套（４）上；活塞组件由活塞（６）、两个活塞密封件（１４）和两个活塞导向件（１１）组成，为一体式活塞，两个活塞密封件（１４）分别位于活塞（６）的前端及后端位置，两个活塞导向件（１１）位于两活塞密封件（１４）之间的位置，两个活塞密封件（１４）和两个活塞导向件（１１）均整体浇注在活塞（６）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，李玉岭，李利军，张秀英，
申请(专利权)人：中煤邯郸煤矿机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13
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