纺丝组件制造技术

本发明专利技术提供能够降低密封垫和密封垫设置部的尺寸误差引起的聚合物渗漏的纺丝组件。为安装在熔融纺丝装置(50)的纺丝部件(4)上的纺丝组件(10)，具备：连接部件(20)，内部形成有多个聚合物流路(20A、20B)，安装在上述纺丝部件(4)上；盖部件(30)，其在内部形成多个聚合物流路(30A、30B)，配置在上述连接部件(20)的下方；密封垫(60)，其夹在上述盖部件(30)与上述连接部件(20)之间配置，形成有多个与各个上述聚合物流路(20A、20B、30A、30B)连通的聚合物孔(60A、60B)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺丝组件，尤其涉及该纺丝组件的构成技术。
技术介绍
以往，将在高温下融化了的热可塑性树脂(聚合物)从细的喷嘴中挤出，边冷却边卷绕变成丝线的熔融纺丝装置的技术已为众所周知。并且，安装在熔融纺丝装置的加热箱体上、过滤并整流高温高压的聚合物、从多个纺丝孔喷出过滤并整流过的聚合物的纺丝组件也众所周知。为了进行洗净其内部等的维护保养，纺丝组件主体采用能够从安装在作为加热箱体的纺丝部件(spin block)上的连接部件上卸下来的结构。并且，为了使连接部件上形成的聚合物流路与纺丝组件主体上形成的聚合物流路不会泄漏地连通，纺丝组件主体通过密封垫被安装到连接部件上(例如专利文献1)。近年来，为了提高熔融纺丝装置的生产效率，使用在内部形成有多个聚合物流路的纺丝组件。在这样的形成了多个聚合物流路的纺丝组件中，夹在连接部件与纺丝组件主体之间的密封垫以往与多个聚合物流路相对应单个儿配置。但是，各密封垫存在尺寸误差，并且连接部件侧或者纺丝组件主体侧的密封垫设置部也存在尺寸误差。由于存在这样的尺寸误差，在将纺丝组件主体安装到连接部件上时， 在各聚合物流路的密封垫之间产生紧固力的差，存在连接部件与纺丝组件主体之间的密封性降低，具有发生聚合物渗漏的可能。日本特开平9-41215号公报
技术实现思路
本专利技术想要解决的问题就是要提供一种能够降低密封垫和密封垫设置部的尺寸误差引起的聚合物渗漏的纺丝组件。本专利技术想要解决的问题如上所述，下面说明解决该问题的手段。专利技术的第1方案为安装在熔融纺丝装置的加热箱体上的纺丝组件，具备连接部件，内部形成有多个聚合物流路，被安装在上述加热箱体上；盖部件，内部形成有多个聚合物流路，被配置在上述连接部件的下方；以及密封垫，介于上述盖部件与上述连接部件之间地被配置，形成有多个与各个上述聚合物流路连通的聚合物孔。专利技术的第2方案在第1方案的基础上，在上述连接部件的与上述密封垫抵接的面的上述聚合物流路的开口部的周围，形成有沟槽部。专利技术的第3方案在第1或第2方案的基础上，当以与上述连接部件和上述盖部件的聚合物流路平行的方向作为轴向、以围绕该轴向的旋转为圆周方向时，上述密封垫具备限制上述圆周方向的旋转的止转机构。专利技术的第4方案在第1至第3方案中的任意一个的基础上，在上述盖部件的配置上述密封垫的面上，形成有密封垫卡合部；上述密封垫被配置在上述密封垫卡合部上。专利技术的第5方案在第1至第3方案中的任意一个的基础上，在上述盖部件的配置上述密封垫的面上形成有密封垫卡合部；在上述密封垫卡合部上形成有销卡合部；在上述密封垫上形成有贯穿该密封垫的销孔；通过使销与上述销卡合部和上述销孔相卡合，使上述密封垫与上述盖部件卡合。专利技术的效果根据本专利技术的纺丝组件，能够降低密封垫的尺寸误差和密封垫设置部的加工误差引起的聚合物渗漏。附图说明图1为表示具备本专利技术一个实施形态的纺丝组件的熔融纺丝装置的整体结构的示意图；图2A为表示上述纺丝组件的整体结构的剖视图；图2B为表示上述纺丝组件的整体结构的俯视图；图3A为表示上述纺丝组件的密封垫的配置的剖视图；图;3B为表示上述纺丝组件的密封垫的配置的从其他角度看的剖视图；图4A为表示上述纺丝组件的密封垫的俯视图；图4B为表示上述纺丝组件的密封垫的剖视图；图5A为表示上述纺丝组件的连接部件的剖视图；图5B为表示上述纺丝组件的连接部件的仰视图；图6A为表示其他实施形态的纺丝组件的密封垫的配置的剖视图；图6B为表示其他实施形态的纺丝组件的密封垫的配置的从其他角度看的剖视图；图7A为表示其他实施形态的纺丝组件的密封垫的俯视图；图7B为表示其他实施形态的纺丝组件的密封垫的剖视图；图8A为表示另外的实施形态的纺丝组件的密封垫的俯视图；图8B为表示另外的实施形态的纺丝组件的密封垫的剖视图。具体实施例方式下面使用图1说明具备本专利技术一个实施形态的纺丝组件10的熔融纺丝装置50。熔融纺丝装置50为将在高温下融化了的热可塑性树脂(聚合物)从细的喷嘴中挤出，边冷却边卷绕变成丝线的装置。熔融纺丝装置具有卷绕Ρ0Υ(部分取向丝，partially oriented yarn)的POY用纺丝装置和卷绕FDY (全拉伸丝，Fully drawn yarn)的FDY用纺丝装置这2种装置。本专利技术的纺丝组件10能够用于POY用纺丝装置或FDY用纺丝装置中的任何一种装置，但本实施形态作为FDY用纺丝装置而进行说明。熔融纺丝装置50具有投入在高温下干燥的聚合物碎片的戽斗1，将聚合物碎片熔化到能够纺丝的黏度以高压喷出的压出机2，将喷出来的熔融聚合物输送到后述的纺丝部件4的聚合物管3，封入加热介质、具备作为定量供给器件的齿轮泵(图示省略)的作为加热箱体的纺丝部件4，以及安装在纺丝部件(spin block)4上、过滤及整流由齿轮泵定量供给并被加热过的聚合物、以高压喷出被过滤及整流过的聚合物的纺丝组件10。并且，熔融纺丝装置50具备用冷却管冷却从纺丝组件10纺出的丝线Y的冷却通风筒5，给丝线Y提供用来降低与导丝器等的摩擦、防止带电和赋予柔软性等的油剂的给油导丝器6，为了使赋予给丝线Y的油剂均勻而使丝线Y的流动引起适当的紊乱的络交喷嘴 7，改变丝线Y的方向的第一辊8a和第二辊8b，以及将丝线Y作为未牵伸丝线卷绕的络筒机 9。用图2A、图2B和图3A、图说明纺丝组件10。另外，图2B中的箭头Z表示纺丝组件10和纺丝组件10的构成部件的轴向，以箭头Z的朝向作为上方。并且，图2A的箭头 X表示纺丝组件10和纺丝组件10的构成部件的圆周方向。图3A表示纺丝组件10的图2A中的A-A剖面的剖视图，图表示与图3A的剖面旋转了 90°的图2A中的B-B剖面的剖视图。纺丝组件10具备连接部件20和纺丝组件主体40。为了进行洗净其内部等的维护保养，纺丝组件主体40采用能够从连接部件20上卸下的结构。并且，密封垫60为每次维护保养纺丝组件主体40时作为消耗品而更换的部件。连接部件20为连接纺丝部件4和纺丝组件主体40的部件，用螺栓(图示省略)预先安装到纺丝部件4上。在连接部件20上朝下方形成凸起部21，在连接部件20内部的轴向上形成2条聚合物流路20A、20B，在凸起部21的周围形成外螺纹部。纺丝组件主体40为通过密封垫60安装到连接部件20上，在圆筒状的外廓41的内部具备盖部件30、护圈42和喷丝头43的结构。盖部件30为配置在纺丝组件主体40的最上部、在其内部的轴向上形成分别与上述连接部件20的聚合物流路20A、20B连通的2条聚合物流路30A、30B的部件。在盖部件 30的上表面上形成凹陷部31、在凹陷部31的底面31L上形成有作为配置密封垫60的密封垫设置部的槽形卡合部32。在凹陷部31的侧面形成有内螺纹部。护圈42为配置在盖部件30的下方、在其内部的轴向上形成有分别与上述聚合物流路30A、30B连通的聚合物流路 42A、42B的部件，在其聚合物流路42A、42B的中途设置有过滤材料和过滤器等。喷丝头43 为配置在护圈42的下方、穿设有分别与流路42A、42B连通的纺丝孔群(图示省略)的部件。接着说明密封垫60的结构以及与密封垫60连接的连接部件20和盖部件30的结构。如图4A、图4B所示，密封垫60在纺丝组件10的轴向的俯视上其轮廓形成为作为止转机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种纺丝组件，安装在熔融纺丝装置的加热箱体上，具备：连接部件，内部形成有多个聚合物流路，被安装在上述加热箱体上；盖部件，内部形成有多个聚合物流路，被配置在上述连接部件的下方；以及密封垫，介于上述盖部件与上述连接部件之间地被配置，形成有多个与各个上述聚合物流路连通的聚合物孔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小岛太一，西大路诚，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP