高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，包括：用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入空气或清洗用液体的空气通道；所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；所述斜管的另一端、出水通道、空气通道分别与所述三通阀门的三个端口连接。本实用新型专利技术利用管路、阀门、输送泵上优化选型与布置，解决了高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送装置的沉积问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统。
技术介绍
对于密度大于分散相(液项)的固体粉末颗粒物质要投加到液体中可以有多种投加方式，比如粉末直接投加入液体；粉末先与少量液体混合，形成高浓度悬浮液，然后再将悬浮液投加到液体中去。如将粉末直接投加到液体，会产生较多问题1、粉末不易输送和计量。2、在液体中没有搅拌不易分散，并容易结块。3、粉末容易飞扬。将粉末配成高浓度的悬浮液再进行投加，就不会产生上述问题。但是高浓度的悬浮液在不流动、无搅拌的情况下。固体粉末颗粒物质就会向下沉淀(沉积)，悬浮液浓度越高，现象越严重。长时间不搅动，会产生板结的问题，阻塞管道、阀门、输送泵的工作，从而影响到整个系统不能正常工作。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的是提供一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，以解决高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送装置的产生板结、沉积，阻塞管道、阀门、输送泵的工作，从而影响到整个系统不能正常工作的问题。一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，包括用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入空气或清洗用液体的空气通道；所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；所述斜管的另一端、出水通道、空气通道分别与所述三通阀门的三个端口连接。较佳地，所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口高于所述需投料装置。较佳地，所述三通阀门为L型三通阀门。一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，包括用于制造高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置、用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、第一三通阀门、用于向输送泵导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入清洗用液体的清洗通道、输送泵；所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；所述斜管的另一端、出水通道、清洗通道分别与所述第一三通阀门的三个端口连接；在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置往需投料装置输送时，所述第一三通阀门对应的状态为与其连接的斜管和出水通道相通；在进行管路清洗时，所述第一三通阀门对应的状态为与其连接的出水通道和清洗通道相通；较佳地，还包括第二三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的输送通道、用于排空多余液体的排空通道；所述输送通道与所述需投料装置连接；所述输送通道和排空通道与所述第二三通阀门连接；所述输送泵与所述第二三通阀门连接。较佳地，所述第一三通阀门为L型三通阀门。较佳地，所述第二三通阀门为T型三通阀门。与现有技术相比，本技术具有以下优点第一，本技术采用斜管与混料装置连接，斜管与混料装置成一定角度，则当斜管内的悬浮液不流动时，斜管以及与之连接的L型三通阀门里的固体颗粒物质沉积物会沿着管壁下滑，而不会在其中沉积。第二，本技术采用L型三通阀门的空气管和出水通道相通，且空气管高于出水通道，悬浮液由于重力的原因，从出水通道流出，不会在两个管内沉积；而且，还可从上方的空气管加入冲洗用的液体，对出水通道进行清洗，也抑制了出水通道可能会有固体颗粒沉积的现象。第三，上述第一、第二用于混料装置和需投料装置距离较近，且混料装置高于需投料装置的情况。对于向较远、较高工位投加高浓度悬浮液，本技术还引入了输送泵和输送阀门。通过输送泵将悬浮液通过输送阀门送到需投料装置中。此时，在输送泵前部也通过斜管和L型三通阀门与输送泵连接；通过与L型三通阀门连接的清洗通道通入清洗用液体对整个系统进行清洗，防止固体颗粒沉积；在输送泵后部，通过与输送阀门连接的排空管排掉冲洗过的多余的液体。附图说明图1为本技术第一种系统的结构示意图；图2为本技术针对第一种系统三通阀门的一种连通方式示意图；图3为本技术针对第一种系统三通阀门的另一种连通方式示意图；图4为本技术第二种系统的结构示意图；图5为本技术针对第二种系统的第二三通阀门的一种连通方式示意图；图6为本技术针对第二种系统的第二三通阀门的另一种连通方式示意图。具体实施方式下方结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述本技术的高浓度固体粉末颗粒悬浮液对应的高浓度固体粉末颗粒的密度大于分散相(液项)。如图1，本技术引入的第一种系统一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统100，包括用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置1、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置7、混料装置搅拌器2、需投料装置用于从混料装置里导4出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管3、三通阀门4、用于向需投料装置7导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道5、用于通入空气或清洗用液体的空气通道6。斜管3 —端与混料装置1流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并相上倾斜，并与混料装置1成一锐角；在本实施例中，该锐角为45度，仅为举例，本技术不对此作出限定。斜管3的另一端、出水通道5、空气通道6分别与三通阀门4的三个端口连接。混料装置1流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口高于需投料装置7。出水通道5高于需投料装置7，且与需投料装置7连接。本系统把混料装置1放在高位，依靠重力向需投料装置7投加高浓度悬浮液。在本实施例中，三通阀门4为L型三通阀门，其有三个端口 第一端口 41、第二端口 42、第三端口 43 ；斜管3与第一端口 41连接；出水通道5与第二端口 42连接；空气通道 6与第三端口 43连接。且空气通道6高于出水通道5。上述L型三通阀门有两种连通方式，一种在高浓度固体粉末颗粒悬浮液从混料装置1往需投料装置7输送时，第一端口 41与第二端口 42相通，即斜管3和出水通道5相通， 见图2 ；另一种是在高浓度固体粉末颗粒悬浮液输送结束时，第二端口 42与第三端口 43相通，即出水通道5和空气通道6相通，见图3。下面详细介绍上述系统的工作过程(1)在混料装置1中形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液；在混料装置1内加入液体，再加入固体粉末颗粒物质，启动搅拌器2，使固体粉末颗粒物质分散均勻，形成悬浮液。(2)通过斜管3导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液；该悬浮液通过斜管3流向三通阀门4。因为斜管3与混料装置1成45度角，故即使当斜管3内的悬浮液不流动时，三通阀门4的第一端口 41处和斜管3内的悬浮液就会有固体颗粒物质沉积，沉积物会沿着通道壁下滑，而不会在第一端口 41处和以及斜管3的通道壁上沉积不动。(3)通过与斜管3连接的L型三通阀门4对应的出水通道5导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液到需投料装置7 ；此时L型三通阀门4对应斜管3和出水通道5相通的状态；此时，三通阀门4的状态为第一端口 41与第二端口 42相通，即斜管3和出水通道 5相通。故悬浮液通过第一端口 41流入第二端口 42，进而流入出水通道5，出水通道5与需投料装置7连接，故悬浮液通过出水通道5流入需投料装置7中。出水通道5的趋势向下， 中间不能有水平与向上的弯折。(4)切换L型三通阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高浓度固体粉末颗粒悬浮液投加与输送系统，包括：用于形成高浓度固体粉末颗粒悬浮液的混料装置、需要投加高浓度固体粉末颗粒悬浮液的需投料装置，其特征在于，还包括：用于从混料装置里导出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的斜管、三通阀门、用于向需投料装置导入高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出水通道、用于通入空气或清洗用液体的空气通道；所述斜管一端与所述混料装置流出高浓度固体粉末颗粒悬浮液的出口连接，并向上倾斜，与所述混料装置成一锐角；所述斜管的另一端、出水通道、空气通道分别与所述三通阀门的三个端口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王英，曹跃晨，王媛，
申请(专利权)人：上海鑫霖环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31