液压主动充液阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压主动充液阀，特别适用于锻压机械中油压机的快速液压主动充液阀设备。它是在阀体的侧面设有第一控制油口和第二控制油口，柱塞凸出阀体部分设置锁紧螺母，柱塞与阀体之间设置环型阀芯，环型阀芯的内侧与柱塞之间设置第三环型容腔，第一控制油口连通第三环型容腔，第二控制油口连通第二环型容腔，柱塞中间设置油道连通第一环型容腔和压力油口，在阀体与阀座的连接处设置进油口连通环型阀芯，阀座中间设置压力油口连通环型阀芯，环型阀芯与阀座配合密封。效果是结构简单，工作稳定可靠，柱塞为固定结构，减小振动的要求，体积小，重量轻，活塞不容易损坏和不卡住，广泛用于锻压机械中油压机的快速充液阀设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压主动充液阀，特别适用于锻压机械中油压机的快速液压主动充液阀设备。技术背景目前，一般大型油压机的的工作缸直径较大，油缸在快速下行或回程运动时，需要快速充液或排液，以提高油缸前进或回程的速度，当油压机的油缸快速空行程下降时，油缸无杆腔需要大量充液，有吸空的趋势；当油缸快速回程时，油缸无杆腔需要迅速排液，有排液困难的趋势。现有技术的充液阀安装在油缸上面，当油缸快速下行时，充液阀被动吸开， 往往影响油缸的下行速度，补油不充分，将会影响建压时间，充液阀打开是靠活塞推动控制阀芯后打开充液阀，这种充液阀控制活塞容易损坏和卡住，结构复杂，同时体积也较大，安装和维护极不方便。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种液压主动充液阀，采用阀体的侧面设有第一控制油口和第二控制油口，阀体的轴向孔内设置柱塞，柱塞与阀体之间设置环型阀芯。使用时当第一控制油口 7没有压力油，第二控制油口 9有压力油时，压力油口 12的压力油通过柱塞 5中间的油道孔进入第一环型容腔8，使环型阀芯4处于关闭状态；当第二控制油口 9没有压力油，第一控制油口 7有压力油时，压力油口 12的压力油通过柱塞5中间的油道孔进入第一环型容腔8，使环型阀芯4处于打开状态，实现快速充液或排液的目的。本技术液压主动充液阀采取以下技术方案来实现的它是由阀座、阀体、环型阀芯、柱塞、锁紧螺母和紧固螺钉构成，在阀体的侧面设有第一控制油口和第二控制油口， 在阀体的一侧设置阀座，阀体的轴向孔内设置柱塞，柱塞凸出阀体部分设置锁紧螺母，柱塞与阀体之间设置环型阀芯，环型阀芯一侧与阀体之间设置第一环型容腔，环型阀芯一侧与阀体之间设置第二环型容腔，环型阀芯的内侧与柱塞之间设置第三环型容腔，第一控制油口连通第三环型容腔，第二控制油口连通第二环型容腔，柱塞中间设置油道连通第一环型容腔和压力油口，在阀体与阀座的连接处设置进油口连通环型阀芯，阀座中间设置压力油口连通环型阀芯，环型阀芯与阀座配合密封，阀体的周边设置紧固螺钉。本技术液压主动充液阀的效果是结构简单，工作稳定可靠，柱塞为固定结构， 达到油压机主动快速充液和排液，减小振动的要求，体积小，重量轻，活塞不容易损坏和不卡住，安装和维护方便，广泛用于锻压机械中油压机的快速充液阀设备。附图说明附图1是本技术液压主动充液阀的结构剖视图。附图2是本技术液压主动充液阀的俯视图。1——阀座2——进油口 3——阀体4——环型阀芯5——柱塞6——锁紧螺母7——第一控制油口 8——第一环型容腔9——第二控制油口 10——第二环型容腔 11——第三环型容腔12——压力油口 13——紧固螺钉具体实施方式参照图1和图2，本技术液压主动充液阀，它是由阀座1、阀体3、环型阀芯4、 柱塞5、锁紧螺母6和紧固螺钉10构成，在阀体3的侧面设有第一控制油口 7和第二控制油口 8，在阀体3的一侧设置阀座1，阀体3的轴向孔内设置柱塞5，柱塞5凸出阀体3部分设置锁紧螺母6，柱塞5与阀体3之间设置环型阀芯4，环型阀芯4 一侧与阀体3之间设置第一环型容腔8，环型阀芯4 一侧与阀体3之间设置第二环型容腔10，环型阀芯4的内侧与柱塞5之间设置第三环型容腔11，第一控制油口 7连通第三环型容腔11，第二控制油口 9连通第二环型容腔10，柱塞5中间设置油道连通第一环型容腔8和压力油口 12，在阀体3与阀座1的连接处设置进油口 2连通环型阀芯4，阀座1中间设置压力油口 12连通环型阀芯 4，环型阀芯4与阀座1配合密封，阀体3的周边设置紧固螺钉13。本技术液压主动充液阀的实施例，它是由阀座1、阀体3、环型阀芯4、柱塞5、 锁紧螺母6和紧固螺钉10构成，使用时当第一控制油口 7没有压力油，第二控制油口 9有压力油时，压力油口 12的压力油通过柱塞5中间的油道孔进入第一环型容腔8，使环型阀芯 4处于关闭状态；当第二控制油口 9没有压力油，第一控制油口 7有压力油时，压力油口 12 的压力油通过柱塞5中间的油道孔进入第一环型容腔8，使环型阀芯4处于打开状态。权利要求1. 一种液压主动充液阀，它是由阀座(1)、阀体(3)、环型阀芯、柱塞(5)、锁紧螺母 (6)和紧固螺钉(10)构成，其特征是在阀体(3)的侧面设有第一控制油口(7)和第二控制油口(8)，在阀体(3)的一侧设置阀座(1)，阀体(3)的轴向孔内设置柱塞(5)，柱塞(5)凸出阀体(3)部分设置锁紧螺母(6)，柱塞(5)与阀体(3)之间设置环型阀芯0)，环型阀芯 (4) 一侧与阀体( 之间设置第一环型容腔(8)，环型阀芯(4) 一侧与阀体( 之间设置第二环型容腔(10)，环型阀芯的内侧与柱塞( 之间设置第三环型容腔(11)，第一控制油口(7)连通第三环型容腔(11)，第二控制油口(9)连通第二环型容腔(10)，柱塞(5)中间设置油道连通第一环型容腔(8)和压力油口(12)，在阀体(3)与阀座(1)的连接处设置进油口(2)连通环型阀芯，阀座(1)中间设置压力油口(12)连通环型阀芯0)，环型阀芯⑷与阀座⑴配合密封，阀体⑶的周边设置紧固螺钉(13)。专利摘要本技术涉及一种液压主动充液阀，特别适用于锻压机械中油压机的快速液压主动充液阀设备。它是在阀体的侧面设有第一控制油口和第二控制油口，柱塞凸出阀体部分设置锁紧螺母，柱塞与阀体之间设置环型阀芯，环型阀芯的内侧与柱塞之间设置第三环型容腔，第一控制油口连通第三环型容腔，第二控制油口连通第二环型容腔，柱塞中间设置油道连通第一环型容腔和压力油口，在阀体与阀座的连接处设置进油口连通环型阀芯，阀座中间设置压力油口连通环型阀芯，环型阀芯与阀座配合密封。效果是结构简单，工作稳定可靠，柱塞为固定结构，减小振动的要求，体积小，重量轻，活塞不容易损坏和不卡住，广泛用于锻压机械中油压机的快速充液阀设备。文档编号F15B13/00GK201991855SQ20112004231公开日2011年9月28日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日专利技术者张春光, 杨红涛, 高梅柱 申请人:山东泰丰液压股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液压主动充液阀，它是由阀座（１）、阀体（３）、环型阀芯（４）、柱塞（５）、锁紧螺母（６）和紧固螺钉（１０）构成，其特征是在阀体（３）的侧面设有第一控制油口（７）和第二控制油口（８），在阀体（３）的一侧设置阀座（１），阀体（３）的轴向孔内设置柱塞（５），柱塞（５）凸出阀体（３）部分设置锁紧螺母（６），柱塞（５）与阀体（３）之间设置环型阀芯（４），环型阀芯（４）一侧与阀体（３）之间设置第一环型容腔（８），环型阀芯（４）一侧与阀体（３）之间设置第二环型容腔（１０），环型阀芯（４）的内侧与柱塞（５）之间设置第三环型容腔（１１），第一控制油口（７）连通第三环型容腔（１１），第二控制油口（９）连通第二环型容腔（１０），柱塞（５）中间设置油道连通第一环型容腔（８）和压力油口（１２），在阀体（３）与阀座（１）的连接处设置进油口（２）连通环型阀芯（４），阀座（１）中间设置压力油口（１２）连通环型阀芯（４），环型阀芯（４）与阀座（１）配合密封，阀体（３）的周边设置紧固螺钉（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春光，高梅柱，杨红涛，
申请(专利权)人：山东泰丰液压股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37