腰型圆弧槽割槽专用机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半圆管割槽机械，尤其是一种腰型圆弧槽割槽专用机，它包括工作台、割槽机构、工件夹持机构、割槽进给机构和冷却机构。割槽机构包括动力机构、割槽刀具和刀具轴托架。由动力机构传递动力给割槽刀具，使割槽刀具旋转进行割槽作业；工件夹持机构包括工件夹持手、动力传递关节和动力装置，动力由动力装置经动力传递关节将力传递给工件夹持手，动力夹持手工作抱紧工件，达到夹紧目的。割槽进给机构包括拖板和安装在工作台上用于驱动拖板进给或后退的拖板驱动机构；拖板上装有工件夹持机构。本实用新型专利技术解决了半圆管弧面径向切割圆弧槽或腰型圆弧槽便捷、高效、精准的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半圆管割槽机械，尤其是一种腰型圆弧槽割槽专用机，专用于对工件的半圆管弧面径向切割圆弧槽或腰型圆弧槽。
技术介绍
在机械加工领域，圆弧槽的加工多采用车床或铣床类设备加工，而对于多道连续半圆弧槽特别是腰型圆弧加工，该类设备的加工效率低下或功能不够无法加工，或刚性不足无法加工，尺寸精度也不容易控制，无法达到理想的效果。在现有的设备中还没有针对此类产品专门研发的加工机械，特别是在汽车工业非常发达零部件加工需求旺盛的今天，很多异型非对称旋转类零件上要求加工小半径的多个连续半圆弧槽的工艺要求是一个瓶颈， 现迫切需要一种能够解决高装夹效率、高装夹刚性、高切屑刚性、高尺寸精度和表面粗糙度等复杂加工条件要求的设备，以解决目前这一加工困境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种腰型圆弧槽割槽专用机，专门用于加工异型非对称旋转类零件上的多个小半径连续半圆弧槽，达到对此类槽加工的高装夹效率、高装夹刚性、高切屑刚性、高尺寸精度和表面粗糙度等复杂加工条件要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种腰型圆弧槽割槽专用机， 包括工作台、割槽机构、用来夹持工件的工件夹持机构和割槽进给机构，割槽机构包括具有割槽刀具的刀具轴、用来传递动力给刀具轴以使割槽刀具旋转进行割槽作业的动力机构和用来支承刀具轴的刀具轴托架，动力机构和刀具轴托架固定安装在工作台上；割槽进给机构包括拖板和安装在工作台上用于驱动拖板进给或后退的拖板驱动机构；拖板上装有工件夹持机构。为使工件装夹方便、快捷，所述的工件夹持机构包括用来抱紧工件的工件夹持手、 动力传递关节和动力装置，动力传递关节一端与工件夹持手连接、另一端与动力装置连接。为使工件装夹可靠，且夹紧力适中，当工件为铝或其他有色金属时，避免夹持力过大而损坏工件，所述的动力装置为气缸或液压缸。为提高腰型圆弧槽割槽专用机的生产效率，所述的拖板驱动机构包括伺服电机或步进电机、传动丝杠和螺母，传动丝杠安装在工作台上，传动丝杠与伺服电机或步进电机的输出轴联接，螺母与拖板的底面固定连接并套装在传动丝杠上与传动丝杠配合。为提高腰型圆弧槽割槽专用机的生产效率，所述的拖板驱动机构包括气缸或液压缸，拖板与工作台滑动连接，工作台上还装有用于使气缸或液压缸在驱动割槽机构前进到刀和工件接触前使气缸或液压缸进给减速的阻尼器和当工件加工到被要求尺寸时，限制拖板在气缸或液压缸作用下继续进给的限位块。为使割槽机构具有持续稳定的动能，所述的动力机构包括电机和传动机构，刀具轴与传动机构输出轴联接。为进一步提高加工效率，提高割槽刀具的使用寿命，所述的冷却机构包括有冷却液箱、泵、冷却液主管和与割槽刀具数量相同的喷液支管，喷液支管与冷却液主管相连通， 喷液支管的出液口对向刀具轴上的割槽刀具。本技术的有益效果是本技术的腰型圆弧槽割槽专用机，专门用于加工异型非对称旋转类零件上的多个小半径连续半圆弧槽，达到对此类槽加工的高装夹效率、 高装夹刚性、高切屑刚性、高尺寸精度和表面粗糙度等复杂加工条件要求。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的腰型圆弧槽割槽专用机的第一个实施例的俯视结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术的腰型圆弧槽割槽专用机的第二个实施例的俯视结构示意图；图4是图3的C-C剖视图；图5是带腰型圆弧槽的工件的结构示意图；图6是图5的E-E剖视放大图。图中1.工作台，2.刀具轴，3.刀具轴托架，4.割槽刀具，5.工件夹持机构，5_1. 工件夹持手，5-2.动力传递关节，5-3.动力装置，6.拖板，7.拖板驱动机构，7-1.伺服电机或步进电机，7-2.传动丝杠，7-3.螺母，7-4.气缸或液压缸，7-5.阻尼器，7-6.限位块， 8.冷却液主管，9.喷液支管，10.动力机构，10-1.电机，10-2.传动机构，11.工件，11-1.腰型圆弧槽。具体实施方式如图1和图2所示的本技术的腰型圆弧槽割槽专用机的第一个实施例，包括工作台1、割槽机构、用来夹持工件的工件夹持机构5和割槽进给机构，割槽机构包括带有割槽刀具4的刀具轴2、用来传递动力给刀具轴2以使割槽刀具4旋转进行割槽作业的动力机构10和用来支承刀具轴2的刀具轴托架3，动力机构10包括电机10-1和传动机构 10-2，刀具轴2与传动机构10-2的输出轴联接。动力机构10和刀具轴托架3固定安装在工作台1上；割槽进给机构包括拖板6和安装在工作台1上用于驱动拖板进给或后退的拖板驱动机构7 ；拖板驱动机构7包括气缸或液压缸7-4，拖板6与工作台1滑动连接，工作台 (1)上还装有用于使气缸或液压缸(7-4)在驱动割槽机构前进到刀和工件接触前使气缸或液压缸(7-4)进给减速的阻尼器(7-5)和当工件加工到被要求尺寸时，限制拖板(6)在气缸或液压缸(7-4)作用下继续进给的限位块(7-6)；拖板6上装有工件夹持机构5。工件夹持机构5包括用来抱紧工件的工件夹持手5-1、动力传递关节5-2和动力装置5-3，动力传递关节5-2 —端与工件夹持手5-1连接、另一端与动力装置5-3连接；动力装置5-3为气缸或液压缸。冷却机构包括有冷却液箱、泵、冷却液主管8和与割槽刀具4数量相同的喷液支管 9，喷液支管9与冷却液主管8相连通，喷液支管9的出液口对向刀具轴2上的割槽刀具4。如图3和图4所示的本技术的腰型圆弧槽割槽专用机的第二个实施例，包括工作台1、割槽机构、用来夹持工件的工件夹持机构5和割槽进给机构，割槽机构包括带有割槽刀具4的刀具轴2、用来传递动力给刀具轴2以使割槽刀具4旋转进行割槽作业的动力机构10和用来支承刀具轴2的刀具轴托架3，动力机构10包括电机10-1和传动机构10-2， 刀具轴2与传动机构10-2的输出轴联接。动力机构10和刀具轴托架3固定安装在工作台 1上；割槽进给机构包括拖板6和安装在工作台1上用于驱动拖板进给或后退的拖板驱动机构7 ；拖板驱动机构7包括伺服电机或步进电机7-1、传动丝杠7-2和螺母7-3，传动丝杠 7-2安装在工作台1上，传动丝杠7-2与伺服电机或步进电机7-1的输出轴联接，螺母7-3 与拖板6的底面固定连接并套装在传动丝杠7-2上与传动丝杠7-2配合，拖板6上装有工件夹持机构5。工件夹持机构5包括用来抱紧工件的工件夹持手5-1、动力传递关节5-2和动力装置5-3，动力传递关节5-2 —端与工件夹持手5-1连接、另一端与动力装置5-3连接；动力装置5-3为气缸或液压缸。冷却机构包括有冷却液箱、泵、冷却液主管8和与割槽刀具4数量相同的喷液支管 9，喷液支管9与冷却液主管8相连通，喷液支管9的出液口对向刀具轴2上的割槽刀具4。在上述实施例中，工件夹持手5-1为一对，分别一致地固定坐落于拖板6的两头， 工件夹持手5-1由上、下扼构成，下扼为固定扼，上扼为动力扼并与动力传递关节5-2铰接， 气缸通过杠杆原理顶动上扼从而使上、下扼配合夹住工件11。权利要求1.一种腰型圆弧槽割槽专用机，其特征是包括工作台(1)、割槽机构、用来夹持工件的工件夹持机构(5)和割槽进给机构，割槽机构包括带有割槽刀具的刀具轴O)、用来传递动力给刀具轴O)以使割槽刀具(4)旋转进行割槽作业的动力机构(10)和用来支承刀具轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
和用来支承刀具轴（２）的刀具轴托架（３），动力机构（１０）和刀具轴托架（３）固定安装在工作台（１）上；割槽进给机构包括拖板（６）和安装在工作台（１）上用于驱动拖板进给或后退的拖板驱动机构（７）；拖板（６）上装有工件夹持机构（５）。１．一种腰型圆弧槽割槽专用机，其特征是：包括工作台（１）、割槽机构、用来夹持工件的工件夹持机构（５）和割槽进给机构，割槽机构包括带有割槽刀具（４）的刀具轴（２）、用来传递动力给刀具轴（２）以使割槽刀具（４）旋转进行割槽作业的动力机构（１０）

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛恒超，
申请(专利权)人：常州腾龙汽车零部件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32