一种框架式电池组件托盘制造技术

一种框架式电池组件托盘，它包括托板、支撑脚、脚垫板和边框支撑架，托板为大小与电池组件相对应的长方形木质板，支撑脚固定在托板的下端，脚垫板的大小与托板相当，脚垫板固定在支撑脚的下端面上，边框支撑架的形状及大小与电池组件上铝边框采光面相同，厚度5～15毫米，边框支撑架固定在托板的上端面上，使用本实用新型专利技术使得电池组件中的层压件部分悬空，即使透光玻璃与层压件发生形变也不会接触到托板，这样在工序搬运、装卸、运输过程中即使发生撞击或较强振动，电池组件中透光玻璃也不会与托板发生碰撞破裂，杜绝了位于最底层电池组件的碰撞破损缺陷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池组件运输用装置，尤其涉及适用于太阳能电池组件生产中转及运输用电池组件托盘。技术背景在太阳能电池组件的生产、运输过程中必须使用电池组件托盘，它是用于工序间电池组件的中转性堆放、工序间搬运和集装运输的一种平台式堆放铲运器具。在电池组件生产车间，为了保证操作的顺利进行和电池组件的运输安全，通常使用木质的电池组件托盘，现有的木质电池组件托盘如图1所示，它由长方形托板1和撑脚2 组成，托板1的大小与太阳能电池组件5的大小相对应，它用厚度为8毫米的胶合板制成， 能满足电池组件叠放的强度要求，在托板1的下端固定有六个支撑脚2，在四只角下各设置一个，在长度边的中间各设置一个。在太阳能电池层压件装框后，都是将电池组件的采光面向下依次搁置在电池组件托盘上，叠放特定层数后用手动液压铲运车将电池组件托盘铲运到下道工序，进行安装接线盒、灌胶和测试等工艺操作，由于电池组件5中的层压件的重量最重，将采光面向下摆放使得电池组件5的重心向下，堆放更稳定。在太阳能电池组件5 中，虽然采光玻璃面与铝边框的正面之间存有0. 8 1. 0毫米的间隙，即为铝边框型材的壁厚，但由于电池组件5的长度尺寸较大，采光玻璃仅靠铝边框四周压固支撑，电池组件5水平堆放时，层压件的受力状态实质上是两端支撑的悬臂梁结构，因此采光玻璃面在层压件自身重力的作用下必然会向下凹曲变形，由于电池串胶合在透光玻璃的背面，这样电池串也会随采光玻璃面向下凹曲变形；同时，虽然托板1有一定厚度，能够满足电池组件5的堆放压力，但当在托板1上堆满电池组件5后，整个托盘连同电池组件5的重量很大，必须用手动液压铲车来铲运，铲车上的两根插托杆6通常托住托板1的中间部位，使得托板1中间部位产生向上凸出变形，这样在铲车插托搬运的过程中，由于托板1会向上弯曲变形，采光玻璃向下弯曲变形，如图2、图3所示，电池组件5上的采光玻璃面必然与托板1接触，在铲车搬运的过程中，当遇到较大凸体障碍物时，铲车必然会产生振动，这种振动必然导致托板1与透光玻璃面之间发生碰撞，很容易造成采光玻璃背面的电池片破裂。由于电池组件 5在装框后只检测一次就直接进行包装出售了，检测好铲运到包装的过程中不会再对电池组件5进行缺陷检测，因此，若在装框检测之后再使电池组件5内的电池片破裂，这种含有裂片有瑕疵的电池组件5将流入市场，必将给生产厂家的声誉带来极坏的负面影响。以上所述情形仅为电池组件生产企业在电池组件生产环节可能出现的缺陷，而在电池组件的装卸、运输环节，问题将更严重，例如，在电池组件上下集装箱过程中，在陆路运输装车下车和搬运过程中都需要用机动铲车铲运，其操作的冲击力比生产企业铲运更大，通常当电池组件送到了最终用户手上时，位于最下一块电池组件产生裂片的机率达30%左右。为了克服现有技术存在的缺陷，杜绝电池组件中层压件与托板之间发生碰撞导致电池片破裂现象，专利技术人设计了一种框架式电池组件托盘，电池组件在铲车插托搬运的过程中，即使产生较强的振动也不会导致电池层压件内的电池片串裂片。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种框架式电池组件托盘，使得太阳能电池组件在生产车间内转移的过程中，即使有较强振动也不会导致太阳能电池组件裂片。本技术所采用的技术方案是—种框架式电池组件托盘，它包括托板和支撑脚，托板为长方形木质板，其大小与太阳能电池组件相对应，支撑脚固定在托板的下端，其特征是它还包括脚垫板和边框支撑架，脚垫板为多层板，大小于托板相当，脚垫板固定在支撑脚的下端面上，边框支撑架的形状及大小与电池组件上铝边框的采光面相同，厚度5 15毫米，边框支撑架固定在托板的上端面上。进一步，边框支撑架的周边到托板周边的距离为0 10毫米。进一步，所述支撑脚为四方体，在沿托板的宽度方向的两角下各设有一块支撑脚， 在沿托板的长度方向均勻设置3 5块支撑脚。由于在托板的上端面增加了一个大小与太阳能电池组件上铝边框大小相等的边框支撑架，其厚度为5 15毫米，在电池组件叠放时，在各层电池组件的四个角上套装组件护角器，这样就能使所有电池组件都相互咬合地搁置在托板上的边框支撑架上，最下面一块电池组件采光面的铝边框搁置在边框支撑架上，使得玻璃面距托板上端面的距离有5 15毫米，电池组件在铲车插托搬运的过程中，即使产生较强的振动也不会导致层压件内的电池片串裂片；在支撑脚的下方增设脚垫板不仅能增强整个托盘的刚度，而且增加了整个托盘的侧面受力能力，防止支撑脚受力后压偏，更便于铲车铲插搬运。附图说明图1为现有托盘的结构示意图；图2为现有托盘在使用状态下的变形情况示意图；图3为铲车铲运的示意图(俯视图)；图4 图5为本技术的结构示意图；图5为图4中A-A剖视放大图；图6为本技术的使用状态示意图；图中1_托板；2-支撑脚；3-脚垫板；4-边框支撑架；5-电池组件；6_插托杆。具体实施方式以下结合附图详细介绍本技术的具体实施方案。一种框架式电池组件托盘，如图4 6所示，它包括托板1、支撑脚2、脚垫板3和边框支撑架4，托板1为长方形木板，其大小比电池组件5的周边大5毫米，支撑脚2固定在托板1的下端，支撑脚2为多层板的四方体，其长X宽X高为20X 15X 20毫米，在沿托板 1的宽度方向的两角下各设有一块支撑脚2，在沿托板1的长度方向在两角之间均勻设置三块支撑脚2，在支撑脚2下端面固定有脚垫板3，脚垫板3的大小与托板1相同，其厚度为5 毫米，在托板1的上端固定有边框支撑架4，边框支撑架4的形状及大小与电池组件5上铝边框的采光面相同，边框支撑架4的周边宽度与电池组件5上采光面铝边框的宽度相同，边框支撑架4的厚度为8毫米。权利要求1.一种框架式电池组件托盘，它包括托板(1)和支撑脚O)，托板(1)为长方形木质板，其大小与太阳能电池组件( 相对应，支撑脚( 固定在托板(1)的下端，其特征是它还包括脚垫板⑶和边框支撑架G)，脚垫板⑶为多层板，大小于托板⑴相当，脚垫板 (3)固定在支撑脚( 的下端面上，边框支撑架(4)的形状及大小与电池组件上铝边框的采光面相同，厚度5 15毫米，边框支撑架固定在托板(1)的上端面上。2.根据权利要求1所述框架式电池组件托盘，其特征是边框支撑架的周边到托板⑴周边的距离为0 10毫米。3.根据权利要求1所述框架式电池组件托盘，其特征是所述支撑脚( 为四方体，在沿托板(1)的宽度方向的两角下各设有一块支撑脚O)，在沿托板(1)的长度方向均勻设置 3 5块支撑脚(2)。专利摘要一种框架式电池组件托盘，它包括托板、支撑脚、脚垫板和边框支撑架，托板为大小与电池组件相对应的长方形木质板，支撑脚固定在托板的下端，脚垫板的大小与托板相当，脚垫板固定在支撑脚的下端面上，边框支撑架的形状及大小与电池组件上铝边框采光面相同，厚度5～15毫米，边框支撑架固定在托板的上端面上，使用本技术使得电池组件中的层压件部分悬空，即使透光玻璃与层压件发生形变也不会接触到托板，这样在工序搬运、装卸、运输过程中即使发生撞击或较强振动，电池组件中透光玻璃也不会与托板发生碰撞破裂，杜绝了位于最底层电池组件的碰撞破损缺陷。文档编号H01L21/677GK201985149SQ20112003780公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种框架式电池组件托盘，它包括托板（１）和支撑脚（２），托板（１）为长方形木质板，其大小与太阳能电池组件（５）相对应，支撑脚（２）固定在托板（１）的下端，其特征是：它还包括脚垫板（３）和边框支撑架（４），脚垫板（３）为多层板，大小于托板（１）相当，脚垫板（３）固定在支撑脚（２）的下端面上，边框支撑架（４）的形状及大小与电池组件上铝边框的采光面相同，厚度５～１５毫米，边框支撑架（４）固定在托板（１）的上端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振嵘，刘秋香，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32