预制装配式外墙外保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制装配式外墙外保温结构，其包括：保温隔热材料层、预制钢筋混凝土保护墙板，保温隔热材料层设置在预制钢筋混凝土保护墙板内侧，预制钢筋混凝土保护墙板按建筑立面结构分为多块小单元构件。本实用新型专利技术具有良好的保温性能，耐久性好，经济性好，可以实现现场干作业施工并且可以有效提高施工质量和施工效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑施工
，尤其涉及一种预制装配式外墙外保温结构。
技术介绍
近些年来，传统外墙外保温结构及其施工方法在实际工程施工中暴露出不少的局限性。一、传统外墙外保温结构施工工序多，可靠性、耐久性差。传统外墙外保温结构涉及多种材料、不同施工层，施工工序多，可靠性差，易开裂、 空鼓、脱落，抗震能力差，使用寿命短，后期维护工作大。针对传统外墙外保温结构的局限性，相关单位近年来开发出为PCF(预制混凝土外墙模)复合保温结构。该体系虽然解决了传统外墙外保温结构耐久性差的缺陷，但仍然存在若干问题而难以进行大面积推广，主要问题表现为(1)预制工作量大，材料利用率低。PCF复合保温结构内侧的预制混凝土保护板除了参与结构受力外的其余部分仅仅起到在运输和吊装构件时防止保温板断裂的功能，在系统成功作用后属于“多余”的部分， 加大了预制工作量，降低了材料利用率。(2)预制构件与现浇结构连接困难，施工繁琐。由于预制保温混凝土构件的自重较大，必须采用特制的连接件进行连接，施工较为繁琐。(3)建造成本较高，难以推广。由于采用双层“夹芯”方式生产预制保温混凝土构件，不但增加了构件生产制作成本，而且还大大增加了施工安装成本，使得PCF复合保温结构的建造成本较高，难以进行大面积推广。二、传统外墙外保温结构的施工方法都采用现场湿作业方式。而现场湿作业方式作业量大，工程质量受环境影响大，工程进度和质量难以保证， 而且对环境污染较大，不符合国家提倡的环保政策。因此，如何提供一种可以实现现场干作业施工且有效提高施工质量和施工效率的预制装配式外墙外保温结构是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制装配式外墙外保温结构，具有良好的保温性能，耐久性好，经济性好，可以实现现场干作业施工并且可以有效提高施工质量和施工效率。为了达到上述的目的，本技术采用如下技术方案一种预制装配式外墙外保温结构，包括保温隔热材料层、预制钢筋混凝土保护墙板，所述保温隔热材料层设置在所述预制钢筋混凝土保护墙板内侧，所述预制钢筋混凝土保护墙板按建筑立面结构分为多块小单元构件。进一步，所述保温隔热材料层采用低导热系数的保温材料。进一步，所述低导热系数的保温材料是膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料或玻璃纤维棉。进一步，所述保温隔热材料层的厚度大于等于20毫米。进一步，所述预制钢筋混凝土保护墙板的厚度大于等于30毫米。进一步，所述保温隔热材料层和预制钢筋混凝土保护墙板之间通过机械承重固定系统连接。进一步，所述保温隔热材料层和预制钢筋混凝土保护墙板之间通过连接件连接。进一步，所述连接件是钢筋或玻璃钢。进一步，所述预制钢筋混凝土保护墙板外侧设置预制装饰材料层。本技术的有益效果如下1)预制构件部品化。预制钢筋混凝土保护墙板采用小单元构件预制，实现构件标准化，提高预制模具周转率，降低构件生产制作成本。幻施工质量有保证。外墙外保温结构在工厂预制，现场装配施工，施工工序相对较少，工程质量能够得到保证，耐久性好，减少后期维护工作。3)现场干作业施工。外墙外保温体系在现场装配，实现干作业施工，提高施工效率，减少环境污染。附图说明本技术的预制装配式外墙外保温结构由以下的实施例及附图给出。图1为本专利技术结构示意图。图2为预制钢筋混凝土保护墙板正面的单元划分示意图。图3为预制钢筋混凝土保护墙板正面的示意图。图中，1-保温隔热材料层、2-预制钢筋混凝土保护墙板、21-小单元构件、3-连接件。具体实施方式以下将对本技术的预制装配式外墙外保温结构作进一步的详细描述。下面将参照附图对本技术进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。为使本技术的目的、特征更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率， 仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参阅图1-图3，这种预制装配式外墙外保温结构，包括保温隔热材料层1、预制钢筋混凝土保护墙板2，所述保温隔热材料层1设置在所述预制钢筋混凝土保护墙板2内侧，所述预制钢筋混凝土保护墙板2按建筑立面结构分为多块小单元构件21。其中，所述保温隔热材料层1采用低导热系数的保温材料。所述低导热系数的保温材料可以是EPS (膨胀聚苯板)、XPS (挤塑聚苯板)、聚苯乙烯泡沫塑料或玻璃纤维棉。本实施例中，所述保温隔热材料层1采用保温性能好、吸水率低的XPS板。本实施例中，所述的保温隔热材料层1的厚度应节能设计要求确定，一般应大于等于20毫米。所述的预制钢筋混凝土保护墙板2不采用整体预制墙板，而是按建筑立面结构划分为多块小单元构件，如图2所示。预制钢筋混凝土保护墙板2的厚度应满足预制、运输和吊装阶段的强度、挠度等要求，一般应大于等于30毫米。所述保温隔热材料层1和预制钢筋混凝土保护墙板2之间通过机械承重固定系统连接。本实施例中，所述保温隔热材料层1和预制钢筋混凝土保护墙板2之间通过连接件 3连接。所述连接件3可以是钢筋或FRP (全称fiber reinforced plastic，玻璃钢)。在具体的工程中，如需要，可直接在预制钢筋混凝土保护墙板2外侧设置预制装饰材料层，以实现外墙外保温与装饰的一体化。请继续参阅图1-图3，上述的预制装配式外墙外保温结构的施工方法，包含以下步骤第一步，在预制构件工厂按照设计图纸制作预制钢筋混凝土保护墙板小单元构件 21。第二步，对预制钢筋混凝土小单元构件21采用槽钢做成的架体进行地面预拼装形成预制钢筋混凝土保护墙板2，并在形成预制钢筋混凝土保护墙板2的内侧铺贴保温隔热材料层1。所述保温隔热材料层1和预制钢筋混凝土保护墙板2之间通过机械承重固定系统连接。本实施例中，所述保温隔热材料层1和预制钢筋混凝土保护墙板2之间通过连接件3连接。所述连接件3可以是钢筋或玻璃钢。第三步，将拼装好的预制钢筋混凝土保护墙板2和保温隔热材料层1整体吊装至结构预定部位进行现场装配，最终形成预制装配式外墙外保温结构。本技术，预制钢筋混凝土保护墙板采用小单元构件预制，实现构件标准化，提高预制模具周转率，降低构件生产制作成本。同时，外墙外保温结构在工厂预制，现场装配施工，施工工序相对较少，工程质量能够得到保证，耐久性好，减少后期维护工作。另外，外墙外保温体系在现场装配，实现干作业施工，提高施工效率，减少环境污染。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种预制装配式外墙外保温结构，其特征在于，包括：保温隔热材料层、预制钢筋混凝土保护墙板，所述保温隔热材料层设置在所述预制钢筋混凝土保护墙板内侧，所述预制钢筋混凝土保护墙板按建筑立面结构分为多块小单元构件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙奎，栗新，吴杰，沈孝庭，周云，倪融，李矱宓，马建荣，范珂健，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，上海建工房产有限公司，上海市建工设计院有限公司，上海市建筑构件制品有限公司，上海市第二建筑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31