汽车门框密封条U型骨架半边预成型方法技术

技术编号:6616296 阅读:501 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种汽车门框密封条U型骨架半边预成型方法,所述方法包括以下工艺过程:步骤一、将钢带通过预成型的方式先成型出汽车门框密封条U型骨架的一边,再通过挤出模具将其和胶一起共挤出,制成汽车门框密封条半成品;步骤二、将步骤一制成的半成品进入硫化箱,硫化定型后再通过后成型的方式成型出U型骨架的另一边,同时成型出汽车门框密封条成品,所述半成品进入硫化箱后要将半成品托起。本发明专利技术采用钢带骨架预成型和后成型相结合,这样既解决门框密封条的装饰边不变形的问题,同时也解决了装卡部位的海绵唇边不受牵引皮带影响导致塌陷和变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车门框密封条成型方法。属汽车配件加工

技术介绍
汽车门框密封条是解决车体和车门之间摩擦、密封、直接碰撞的橡胶制品,其主要结构为密实胶、海绵胶、U型骨架和彩色胶共同挤出,表面并附有图层,共五层复合产品。目前国内很多车型上都有使用,我们也叫它二道密封条,只不过很多车型门框密封条还存在漏水、风燥等现象。主要是因为这些产品因工艺的问题更改了最初的设计,现在的密封条多为图2设计样式,而最初设计应该是图1样式,别看这一小点的差别,其实它在密封上起着不可代替的作用,它将密封条和车体之间充分填补使水不能通过夹持齿倒流到车内并且有效的减小了风燥。要想实现这样的结构很多单位都是采用了钢带骨架平挤,后成型的技术, 这样是可以有效解决海绵唇边接触皮带被压坏现象,但是存在装饰叶边变形难控制现象, 给模具开发和生产带来不便和浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种既解决海绵唇边接触皮带被压坏问题,同时也解决装饰叶边形状不好控制的问题的汽车门框密封条U型骨架半边预成型方法。本专利技术的目的是这样实现的一种汽车门框密封条U型骨架半边预成型方法,所述方法包括以下工艺过程步骤一、将钢带通过预成型的方式先成型出汽车门框密封条U型骨架的一边,再通过挤出模具将其和胶一起共挤出,制成汽车门框密封条半成品;步骤二、将步骤一制成的半成品进入硫化箱,硫化定型后再通过后成型的方式成型出 U型骨架的另一边,同时成型出汽车门框密封条成品,所述半成品进入硫化箱后要将半成品托起避免海绵唇边接触到皮带。本专利技术的有益效果是本专利技术采用钢带骨架预成型和后成型相结合,这样既解决门框密封条的装饰边不变形的问题,同时也解决了装卡部位的海绵唇边不受牵引皮带影响导致塌陷和变形的问题。附图说明图1为以往汽车门框密封条断面结构示意图。图2为本专利技术汽车门框密封条断面结构示意图。图3为图2的展开状态示意图。图4为本专利技术涉及的U型骨架预成型后断面结构示意图。图中附图标记海绵胶1、海绵唇边2、U型骨架3、密实胶4、装饰边5。具体实施例方式本专利技术涉及的汽车门框密封条U型骨架半边预成型方法,所述方法包括以下工艺过程步骤一、将钢带通过预成型的方式先成型出汽车门框密封条U型骨架的一边,如图4, 再通过挤出模具将其和胶一起共挤出,制成汽车门框密封条半成品,如图3 ;步骤二、将步骤一制成的半成品进入硫化箱,硫化定型后再通过后成型的方式成型出U 型骨架的另一边,同时成型出汽车门框密封条成品,如图2。注意所述半成品进入硫化箱后要将产品托起避免海绵唇边接触到皮带。权利要求1. 一种汽车门框密封条U型骨架半边预成型方法,其特征在于所述方法包括以下工艺过程步骤一、将钢带通过预成型的方式先成型出汽车门框密封条U型骨架的一边,再通过挤出模具将其和胶一起共挤出,制成汽车门框密封条半成品;步骤二、将步骤一制成的半成品进入硫化箱,硫化定型后再通过后成型的方式成型出 U型骨架的另一边,同时成型出汽车门框密封条成品,所述半成品进入硫化箱后要将半成品托起。全文摘要本专利技术涉及一种汽车门框密封条U型骨架半边预成型方法,所述方法包括以下工艺过程步骤一、将钢带通过预成型的方式先成型出汽车门框密封条U型骨架的一边,再通过挤出模具将其和胶一起共挤出,制成汽车门框密封条半成品;步骤二、将步骤一制成的半成品进入硫化箱,硫化定型后再通过后成型的方式成型出U型骨架的另一边,同时成型出汽车门框密封条成品,所述半成品进入硫化箱后要将半成品托起。本专利技术采用钢带骨架预成型和后成型相结合,这样既解决门框密封条的装饰边不变形的问题,同时也解决了装卡部位的海绵唇边不受牵引皮带影响导致塌陷和变形的问题。文档编号B29L31/26GK102205613SQ20111002867公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日专利技术者冯捧兰, 卢建刚, 彭汛, 许波春, 陈敏刚 申请人:江阴海达橡塑股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种汽车门框密封条U型骨架半边预成型方法,其特征在于:所述方法包括以下工艺过程:步骤一、将钢带通过预成型的方式先成型出汽车门框密封条U型骨架的一边,再通过挤出模具将其和胶一起共挤出,制成汽车门框密封条半成品;步骤二、将步骤一制成的半成品进入硫化箱,硫化定型后再通过后成型的方式成型出U型骨架的另一边,同时成型出汽车门框密封条成品,所述半成品进入硫化箱后要将半成品托起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许波春卢建刚彭汛陈敏刚冯捧兰
申请(专利权)人:江阴海达橡塑股份有限公司
类型:发明
国别省市:32

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