可转位硬质合金齿轮滚刀制造技术

可转位硬质合金齿轮滚刀，它涉及刀具，它解决了现有普通高速钢和含钴的高速钢的滚刀都不能进行高速滚齿机高速滚齿的加工需求。本实用新型专利技术的每个螺旋升角单片体和左、右端头上设有螺栓孔、螺丝孔及键槽和销孔，相邻两个螺旋升角单片体和左、右端头由螺栓固定罗列成一个滚刀整体，若干个螺旋升角单片体用键或销定位，在螺旋升角单片体上设有转位硬质合金刀片刀槽，转位硬质合金刀片由螺钉切向固定在螺旋升角单片体上的转位硬质合金刀片刀槽上。本实用新型专利技术的优点：一、滚刀刀齿具有可转位性和可换性；二、刀片固定方便，稳固可靠；三、刀体强度高，刚性好；四、具有高速切削能力，可提高切削效率3倍以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮加工刀具，具体涉及可转位硬质合金齿轮滚刀。
技术介绍
目前，普通滚刀是由高速工具钢整体制造，切削刃为高速工具钢，目前国内最常使用的高速工具钢有两种，一种普通机床用高速工具钢，如W18Cr4v、w9、M2。另一种为高速滚齿机用含钴高速钢，如M35、M42及含钴粉末冶金高速工具钢。受材质本身限制，现有普通高速钢和含钴的高速钢的滚刀都不能进行高速滚齿机高速滚齿的加工。高速钢滚刀不能进行高速切削，所以效率低，焊接硬质合金滚刀因磨削困难，满足不了生产需求。本
技术实现思路
本技术为了解决现有普通高速钢和含钴的高速钢滚刀不能进行高速切削，所以，效率低，焊接硬质合金滚刀因磨削困难，满足不了生产需求的问题，提供了一种可转位硬质合金齿轮滚刀，解决上述问题的具体技术方案如下本技术的可转位硬质合金齿轮滚刀，由转位硬质合金刀片、螺钉、螺旋升角单片体、螺栓、左端头和右端头组成，螺旋升角单片体为多个，左端头、每个螺旋升角单片体和右端头上设有螺栓孔、螺丝孔及键槽和销孔，左端头和多个螺旋升角单片体及右端头由螺栓固定罗列成一个滚刀整体，多个螺旋升角单片体用键或销定位，在螺旋升角单片体上设有转位硬质合金刀片刀槽，转位硬质合金刀片由螺钉切向固定在螺旋升角单片体的刀槽上。本技术的可转位硬质合金齿轮滚刀的结构特点一、滚刀刀齿具有可转位性和可换性；二、刀片固定方便，稳固可靠；三、刀体强度高，刚性好；四、具有高速切削能力， 可提高切削效率3倍以上。本技术可转位齿轮滚刀适用于M6以上大模数齿轮的高速切削。每个刀齿可转位四次，无需卸刀刃磨。本技术可作为各种齿轮滚刀，如渐开线留磨滚刀和剃前滚刀等。附图说明图1是本技术轴向剖面结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是螺旋升角单片体的结构示意图，图4是图2B-B螺旋升角单片体的剖视图。具体实施方式具体实施方式一结合图1、图2、图3描述本实施方式。本实施方式由转位硬质合金刀片1、螺钉2、螺旋升角单片体3、螺栓4、左端头5和右端头6组成，螺旋升角单片体3 为多个，左端头5、每个螺旋升角单片体3和右端头6上设有螺栓孔7、螺丝孔8及键槽9和销孔10，左端头5与第一螺旋升角单片体3-1由螺栓4固定连接，第一螺旋升角单片体3-1 与第二螺旋升角单片体3-2由螺栓4固定连接，第二螺旋升角单片体3-2与第三螺旋升角单片体3-3由螺栓4固定连接，第三螺旋升角单片体3-3与第四螺旋升角单片体3-4由螺栓4固定连接，第四螺旋升角单片体3-4与第五螺旋升角单片体3-5由螺栓4固定连接，第五螺旋升角单片体3-5与第六螺旋升角单片体3-6由螺栓4固定连接，第六螺旋升角单片体3-6与右端头6由螺栓4固定连接构成一个滚刀整体，多个螺旋升角单片体3用键或销定位，在螺旋升角单片体3上设有转位硬质合金刀片1的刀槽，每个转位硬质合金刀片1由螺钉2切向固定在螺旋升角单片体3的转位硬质合金刀片刀槽上。具体实施方式二 结合图1描述本实施方式。本实施方式螺旋升角单片体3为6 个，左端头5和右端头6各一个。具体实施方式三结合图1描述本实施方式。本实施方式每个螺旋升角单片体3 上设有多个转位硬质合金刀片1。工作原理可转位硬质合金刀片1使滚刀的刀齿通过转位来延长滚刀的使用寿命，刀体可长期使用。按滚刀螺距厚度完成一个带有滚刀螺旋外圆。螺旋角度按滚刀设计要求进行，将多余的螺旋部分去掉，去掉的部分用另一个部分补上，螺旋面上加工成所需要安装转位硬质合金刀片的刀片槽。相互连接用螺栓4紧固。根据滚刀的长度，确定所需刀片数，每片一次连接形成完整的滚刀体。权利要求1.可转位硬质合金齿轮滚刀，它由转位硬质合金刀片(1)、螺钉O)、螺旋升角单片体 (3)、螺栓G)、左端头( 和右端头(6)组成，其特征在于螺旋升角单片体C3)为多个，左端头(5)、每个螺旋升角单片体C3)和右端头(6)上设有螺栓孔(7)、螺丝孔(8)及键槽(9) 和销孔(10)，左端头(5)、多个螺旋升角单片体C3)和右端头(6)由键或销定位用螺栓(4) 紧固罗列成一个滚刀整体，在螺旋升角单片体(3)上设有转位硬质合金刀片(1)的刀槽，转位硬质合金刀片(1)由螺钉(2)切向固定在螺旋升角单片体(3)的刀槽上。2.根据权利要求1所述的可转位硬质合金齿轮滚刀，其特征在于螺旋升角单片体(3) 为6个。3.根据权利要求1或2所述的可转位硬质合金齿轮滚刀，其特征在于每个螺旋升角单片体C3)上设有多个转位硬质合金刀片(1)。专利摘要可转位硬质合金齿轮滚刀，它涉及刀具，它解决了现有普通高速钢和含钴的高速钢的滚刀都不能进行高速滚齿机高速滚齿的加工需求。本技术的每个螺旋升角单片体和左、右端头上设有螺栓孔、螺丝孔及键槽和销孔，相邻两个螺旋升角单片体和左、右端头由螺栓固定罗列成一个滚刀整体，若干个螺旋升角单片体用键或销定位，在螺旋升角单片体上设有转位硬质合金刀片刀槽，转位硬质合金刀片由螺钉切向固定在螺旋升角单片体上的转位硬质合金刀片刀槽上。本技术的优点一、滚刀刀齿具有可转位性和可换性；二、刀片固定方便，稳固可靠；三、刀体强度高，刚性好；四、具有高速切削能力，可提高切削效率3倍以上。文档编号B23F21/16GK201997813SQ20112013298公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日专利技术者朱景耀 申请人:哈尔滨工具厂第一分厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．可转位硬质合金齿轮滚刀，它由转位硬质合金刀片（１）、螺钉（２）、螺旋升角单片体（３）、螺栓（４）、左端头（５）和右端头（６）组成，其特征在于螺旋升角单片体（３）为多个，左端头（５）、每个螺旋升角单片体（３）和右端头（６）上设有螺栓孔（７）、螺丝孔（８）及键槽（９）和销孔（１０），左端头（５）、多个螺旋升角单片体（３）和右端头（６）由键或销定位用螺栓（４）紧固罗列成一个滚刀整体，在螺旋升角单片体（３）上设有转位硬质合金刀片（１）的刀槽，转位硬质合金刀片（１）由螺钉（２）切向固定在螺旋升角单片体（３）的刀槽上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱景耀，
申请(专利权)人：哈尔滨工具厂第一分厂，
类型：实用新型
国别省市：93