刹车片模具移动式回转热压生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刹车片模具移动式回转热压生产线，包括回转盘、等密度多腔移动式模具热压机、热压机PLC控制器、集中供油液压系统、液压系统PLC控制器、模具自动移动装置和预混料自动称量分装和投料装置，回转盘上安装有一组热压机，每个热压机的一侧均对应设有一个控制其运行的热压机PLC控制器，热压机PLC控制器、集中供油液压系统和液压系统PLC控制器均安装在回转盘上，模具自动移动装置和自动称量分装设置在回转盘的外部，各个热压机PLC控制器与液压系统PLC控制器均采用串口通讯连接，液压系统PLC与预混料自动称量、分装和投料装置中的PLC控制器采用无线通讯连接。本实用新型专利技术中各热压机采用同一个上下料和模具移动装置，实现了上下料自动化作业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压制盘式刹车片的热压工艺及其生产线，属于盘式刹车片压制

技术介绍
盘式刹车片的制造工艺之一是通过模具热压成型，即通过在模具的模腔内放置摩擦材料后在压机上加热压制出来的。现有的盘式刹车片的压制设备一般为通用四柱上顶或下压式液压机，通常是单台设备独立操作。这样的结构存在设备占用空间大，在多台液压机组成生产线时，操作者需要围绕多台液压机巡回作业，劳动强度大，同时还存在着不易实现上下料自动化作业、生产效率低等不足。
技术实现思路
本技术针对现有盘式刹车片压制技术存在的不足，提供一种自动化程度和生产效率高的刹车片模具移动式回转热压生产线。本技术的刹车片模具移动式回转热压生产线采用以下技术方案该刹车片模具移动式回转热压生产线包括回转盘、移动式模具热压机、热压机 PLC(可编程控制器)控制器、集中供油液压系统、液压系统PLC控制器、模具自动移动装置以及预混料自动称量分装和投料装置，回转盘上安装有一组热压机，每个热压机的一侧均对应设有一个控制其运行的热压机PLC控制器，集中供油液压系统和液压系统PLC控制器也安装在回转盘上，模具自动移动装置以及预混料自动称量分装和投料装置设置在回转盘的外部，各个热压机PLC控制器与液压系统PLC控制器之间均采用串口通讯连接，液压系统 PLC控制器与预混料自动称量分装和投料装置中的PLC控制器采用无线通讯连接，回转盘与模具自动移动装置之间设有回转盘定位机构，移动式模具热压机中安装有移动式模具， 移动式模具热压机中设有移动式模具定位机构和电连接装置，移动式模具热压机与模具自动移动装置之间设有模具移动定位机构。回转盘包括底盘、支撑轮、中心转盘、转盘、回转支承、回转供电装置和电机减速机，底盘的上面安装有支撑轮，底盘的中心位置安装有回转支承，回转支承上附带有被动齿轮，中心转盘套装在回转支承上，转盘安放在支撑轮上并与中心转盘连接，中心转盘上安装有电机减速机，电机减速机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与回转支承上的被动齿轮啮合，中心转盘上端的中心安装有为整个回转盘上的设备供电的回转供电装置，转盘的侧面安装有用于与模具自动移动装置定位的定位装置。等密度移动式模具热压机、热压机PLC 控制器、集中供油液压系统和液压系统PLC控制器安装在转盘上。回转供电装置由转子单元和定子单元组成，转子单元包括连接轴、集电器和碳刷， 连接轴为中空结构，连接轴固定安装在回转支承上，集电器安装在连接轴上，集电器上设置有若干组碳刷，定子单元包括筒体、接线架、刷握杆和刷握，筒体套装在连接轴上，筒体内安装有刷握杆，刷握杆上设置有与集电器上的碳刷相对应并接触的刷握，接线架安装在筒体上端。移动式模具热压机包括底座、合模机构、压制机构和顶梁，底座上安装有立柱；合模机构包括动梁、固定安装在底座上的合模液压缸和模具支撑板，合模液压缸的活塞杆与动梁连接在一起，动梁套装在底座上的立柱上，模具支撑板安装在动梁上，模具支撑板的后部安装有模具定位机构和端面触点式电连接装置；对应于移动式模具的每套模芯设有一套压制机构，每套压制机构包括压制液压缸和模芯连接件，压制液压缸安装在底座上，压制液压缸的活塞杆穿过合模机构的动梁与模芯连接件连接，各个压制液压缸之间的进油口和回油口分别通过同一油管相互连接并同时供油和回油；顶梁固定安装在立柱的顶部，顶梁的底面安装有上加热板，上加热板中安装有电加热管，模具支撑板的前端设有用于与模具自动移动装置中的模具移出定位机构配合的定位孔。模具支撑板的外侧设有模具移动时导向的挡板。模芯连接件的一侧装有防止模芯连接件移动时转动的防转板。模芯连接件内侧装有位置开关，用于检测各压制液压缸起始位置，在移动式模具进出压机时，位置开关处于导通状态。模芯连接件上带有T型槽，模芯连接件通过其上的T型槽与模具上的模芯连接，以便于移动式模具的整体移动。模具定位机构包括磁力机和定位销轴，磁力机固定安装在模具支撑板的后部，定位销轴与磁力机连接。端面触点式电连接装置包括固定式大触头、固定式小触头和触头安装盒，触头安装盒安装在模具支撑板的后部，固定式大触头和固定式小触头安装在触头安装盒内。移动式模具包括模具底板、模腔体、模芯、模具定位块和电连接装置，模具底板的后部安装有与热压机模具支撑板后部的模具定位机构和端面触点式电连接装置配合的模具定位块和端面触点式电连接装置，模具底板的前部安装有推拉块，模具底板上安装有一组多个模腔体，每个模腔体内至少设有两个模腔，每个模腔内套装有一个模芯；模腔体的外围设置有模腔电加热带，模腔电加热带的外围设有模腔隔热板；模芯内部装有模芯加热管， 模芯底部设有模芯隔热板，模芯隔热板的底部安装有连接块；模腔电加热带和模芯加热管与电连接装置电连接，模腔体和模芯内部安装有温度传感器。集中供油液压系统包括一套油源回路和至少一套压机回路，各套压机回路并联在油源回路的供油油路上；油源回路又分为低压供油回路和高压供油回路；压机回路中包括低压换向回路和高压储能回路，换向回路与低压供油回路连接，高压储能回路与和油源回路中的高压供油回路连接。压机回路中的换向回路与液压机的压制缸和合模缸连接，通过低压供油回路为压制缸和合模缸提供低压力液压油，用于压制缸和合模缸的快进、快退行程及合模缸的工作状态；高压储能回路与液压机的压制缸连接，通过高压供油回路提供达到所需压制力的液压油。低压供油回路由低压油泵、低压储能器、低压卸荷溢流阀和低压压力开关组成，低压油泵通过油路与低压卸荷溢流阀并联连接，低压油泵经单向阀与换向回路连接，连接油路上并联有低压储能器和低压压力开关。高压供油回路由高压油泵、高压卸荷溢流阀和高压压力开关组成，高压油泵通过油路与卸荷溢流阀并联连接，高压油泵经单向阀与高压储能回路连接，输送油路上并联有高压压力开关。高压油经储能阀控制给高压储能回路储能至压制压力，在压制缸处于压制和保压状态时施加高压工作压力。换向回路包括与液压机的压制缸和合模缸连接的换向阀和与压制缸和合模缸的无杆端连接的卸荷阀。卸荷阀的连接油路中设有压力传感器。卸荷阀利于油缸换向。高压储能回路包括储能阀和高压储能器。高压储能回路与液压机压制缸的连接油路中串联有一个加压阀，通过加压阀为压制缸施加高压工作压力。模具自动移动装置包括机座、定位机构、模具支承移动机构、模具拖送机构和脱模机构；机座上安装有支架，机座的前端安装有用于与装有移动式模具的压机定位的定位机构；模具支承移动机构安装在机座支架上，模具支承移动机构的前端设有用于与移动式模具定位的模具定位销；模具拖送机构安装在模具支承移动机构上，模具拖送机构上安装有用于与移动式模具连接或脱开的夹持机构；脱模机构安装在机座上。定位机构包括位置传感器、定位连接座、定位销和定位气缸，定位连接座安装在机座前端，定位气缸安装在机座上，定位销安装在定位连接座内并与定位气缸连接。模具支承移动机构包括T型块、T型槽、 滑块座、气缸、滑块、导轨和拖送导轨座，T型块套装在T型槽内，T型槽安装在机座支架上端，T型块的前端设有模具定位销，拖送导轨座与T型块连接在一起，拖送导轨座的底部安装有导轨，导轨安装在滑块内，滑块固定安装在滑块座上，滑块座固定安装在机座支架上， 滑块座内安装有气缸，气缸的活塞杆与拖送导轨座连接。气缸带动拖送本文档来自技高网...

【技术保护点】
动装置之间设有模具移动定位机构。ＬＣ控制器与预混料自动称量分装和投料装置中的ＰＬＣ控制器采用无线通讯连接，回转盘与模具自动移动装置之间设有回转盘定位机构，移动式模具热压机中安装有移动式模具，移动式模具热压机中设有移动式模具定位机构和电连接装置，移动式模具热压机与模具自动移有一个控制其运行的热压机ＰＬＣ控制器，集中供油液压系统和液压系统ＰＬＣ控制器也安装在回转盘上，模具自动移动装置以及预混料自动称量分装和投料装置设置在回转盘的外部，各个热压机ＰＬＣ控制器与液压系统ＰＬＣ控制器之间均采用串口通讯连接，液压系统Ｐ１．一种刹车片模具移动式回转热压生产线，包括回转盘、移动式模具热压机、热压机ＰＬＣ控制器、集中供油液压系统、液压系统ＰＬＣ控制器、模具自动移动装置以及预混料自动称量分装和投料装置，其特征是：回转盘上安装有一组热压机，每个热压机的一侧均对应设

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文波，孙志吾，高永青，赵彦秋，温玉萍，秦金山，
申请(专利权)人：济南易久自动化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88