一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，属于流化床干燥冷却机，其结构包括沉降室、流化段和分风室，分风室与流化段之间设置有布风板，分风室的底部设置有多个进风口，沉降室的顶部设置有进料口，顶部侧面设置有多个排风口，流化段从进料端至出料端依次分为一级干燥室、二级干燥室和冷却室，一级干燥室内设置有分料器，二级干燥室内设置有内置盘管加热器，冷却室内设置有内置盘管冷却器，冷却室的出料端底部设置有粗颗粒出料口，冷却室的出料端上部设置有溢流出料口。本实用新型专利技术具有解决了进料端湿物料易结块、易粘壁，料层底部粗颗粒物料无法及时连续排出的问题，实现了流化床干燥冷却机的长期连续稳定运行等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流化床干燥冷却机，尤其是一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机。
技术介绍
流化床干燥机是一种传统的干燥设备，广泛应用于化工、饲料、食品、制药等各个领域中的粉粒或片状状物料干燥，其中带内置换热器的流化床干燥机以其热效率高、能耗低、占地面积小等优点，正在得到日益广泛的应用。但是，目前所应用的带内置换热器的流化床干燥机由于存在如下缺点，限制了其推广应用(1)湿物料进料端易结块、粘壁，导致系统不能长期连续稳定运行；(2)粗颗粒物料不能及时连续排出流化床，在料层底部形成积累，粗颗粒物料不断增加，导致流化状态恶化，影响系统长期连续稳定运行。以L-赖氨酸盐酸盐的干燥为例干燥前来自离心机的L-赖氨酸盐酸盐湿物料中含有二分子的结晶水和2% 4% 的表面水，在初始干燥阶段，第一个结晶水脱出迅速，脱出的水分如果不能立即蒸发并被热空气带出，会造成物料自溶于其脱出的结晶水中。采用传统的流化床干燥机，经常在第一干燥室内出现严重的结块粘壁现象，且由于料层底部粗颗粒无法连续排出，在流化床内不断积累，导致装置不能保持长期稳定连续运行。目前，还未有好的解决方案。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，该一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机具有解决了进料端湿物料易结块、易粘壁，料层底部粗颗粒物料无法及时连续排出的问题，实现了流化床干燥冷却机的长期连续稳定运行的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括沉降室、流化段和分风室，所述的沉降室、流化段和分风室由上到下依次设置，所述的分风室与流化段之间设置有布风板，所述的分风室的底部设置有多个进风口，所述的沉降室的顶部设置有进料口，顶部侧面设置有多个排风口，所述的流化段从进料端至出料端依次分为一级干燥室、二级干燥室和冷却室，所述的一级干燥室内设置有分料器，所述的二级干燥室内设置有内置盘管加热器，所述的冷却室内设置有内置盘管冷却器，所述的冷却室的出料端底部设置有粗颗粒出料口，冷却室的出料端上部设置有溢流出料口。所述的分料器为方格式结构，格间距为50mm 200mm，分料器位于进料口的正下方，流化料层的上部，并埋没在流化料层内。所述的一级干燥室、二级干燥室和冷却室之间分别设置有挡料板，所述的挡料板的上部分别与内置盘管加热器和内置盘管冷却器的上端面平齐，挡料板的下部分别与内置盘管加热器和内置盘管冷却器的下端面平齐。所述的布风板采用复合式定向侧吹布风板。所述的沉降室的顶部设置有多个爆破片。所述的流化段的一级干燥室、分风室和沉降室上分别设置有人孔门。所述的沉降室的截面积从下到上逐渐增大。所述的粗颗粒出料口设置在冷却室出料端紧贴布风板的底部，所述的溢流出料口高于内置盘管冷却器上沿50mm 300mm，且高出的距离可调。本技术的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，通常采用空气作为流化物料的介质，对于溶剂为乙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷等具有易燃易爆特性的物料，或易高温氧化的物料干燥，流化介质则采用氮气、(X)2等惰性气体。本技术的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果通过将一级干燥室内设置有分料器、流化段和分风室之间采用复合型定向侧吹布风板、流化段的冷却室出料端设置有粗颗粒出料口和溢流出料口的设计，解决了进料端湿物料易结块、易粘壁，料层底部粗颗粒物料无法及时连续排出的问题，实现了流化床干燥冷却机的长期连续稳定运行，一级干燥室、二级干燥室和冷却室之间分别设置有挡料板，使物料被干燥和冷却的更加均勻，对于易燃易爆和易氧化物料的干燥，采用氮气、CO2等惰性气体作为流化介质，可有效避免燃烧爆炸的危险和产品氧化等特点。附图说明附图1是一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机的主视结构示意图；附图2是一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机的俯视结构示意图；附图3是一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机的左视结构示意图；附图4是图1中所示的分料器的结构示意图；附图标记说明1、分风室，2、粗颗粒出料口，3、溢流出料口，4、沉降室，5、排风口， 6、爆破片，7、进料口，8、分料器，9、人孔门，10、布风板，11、一级干燥室，12、挡料板，13、二级干燥室，14、内置盘管加热器，15、冷却室，16、内置盘管冷却器，17、进风口，18、流化段。具体实施方式参照说明书附图1至附图4对本技术的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机作以下详细地说明。本技术的一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，其结构包括沉降室4、 流化段18和分风室1，所述的沉降室4、流化段18和分风室1由上到下依次设置，所述的分风室1与流化段18之间设置有布风板10，所述的分风室1的底部设置有多个进风口 17，所述的沉降室4的顶部设置有进料口 7，顶部侧面设置有多个排风口 5，所述的流化段18从进料端至出料端依次分为一级干燥室11、二级干燥室13和冷却室15，所述的一级干燥室11 内设置有分料器8，所述的二级干燥室13内设置有内置盘管加热器14，所述的冷却室15内设置有内置盘管冷却器16，所述的内置盘管加热器14和内置盘管冷却器16易于拆卸检修， 所述的冷却室15的出料端底部设置有粗颗粒出料口 2，冷却室15的出料端上部设置有溢流出料口 3。所述的分料器8为方格式结构，格间距为50mm 200mm，分料器8位于进料口 7的正下方，流化料层的上部，并埋没在流化料层内。用于将初始加入的湿物料均勻分布到已有的流化料层内，避免物料结块粘壁。一级干燥室11内不设置内置盘管加热器14，是为了避免湿物料在内置盘管加热器14的盘管之间结块粘结。所述的一级干燥室11、二级干燥室13和冷却室15之间分别设置有挡料板12，所述的挡料板12的上部分别与内置盘管加热器14和内置盘管冷却器16的上端面平齐，挡料板12的下部分别与内置盘管加热器14和内置盘管冷却器16的下端面平齐。挡料板12的作用是避免一级干燥室11和二级干燥室13以及二级干燥室13和冷却室15之间的物料掺混，使得物料被干燥和冷却的更加均勻。所述的布风板10采用复合式定向侧吹布风板。该布内板10将来自分风室1的热风在穿过布风板1时产生向出料口方向的强烈的水平侧吹力，将沉积在干燥室和冷却室15 料层底部的粗颗粒物料连续不断地排出流化床；停机清理床层时，可以自动将床体内的物料彻底吹出，不需要人工清理。所述的沉降室4的顶部设置有多个爆破片6。爆破片6为泄压口，当设备万一出现粉尘爆炸时，用于保护人员和设备的安全。所述的流化段18的一级干燥室11、分风室1和沉降室4上分别设置有人孔门9， 方便人进入。所述的流化段18的一级干燥室11、二级干燥室13、冷却室15上装有观察物料流化状态的视镜。所述的沉降室4的截面积从下到上逐渐增大。沉降室4通过扩大床体截面积、降低截面风速将大部分物料沉降下来返回到流化段，减少尾气中的粉尘带出量。所述的粗颗粒出料口 2设置在冷却室15出料端紧贴布风板10的底部，所述的溢流出料口 3高于内置盘管冷却器16上沿50mm 300mm，且高出的距离可调。所述的粗颗粒出料口 2可外接转速可调的星形卸料阀或螺旋输送器，用于将料层底部的粗颗粒物料连续排出流化床。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带内置盘管换热器的流化床干燥冷却机，包括沉降室、流化段和分风室，所述的沉降室、流化段和分风室由上到下依次设置，所述的分风室与流化段之间设置有布风板，所述的分风室的底部设置有多个进风口，所述的沉降室的顶部设置有进料口，顶部侧面设置有多个排风口，其特征是：所述的流化段从进料端至出料端依次分为一级干燥室、二级干燥室和冷却室，所述的一级干燥室内设置有分料器，所述的二级干燥室内设置有内置盘管加热器，所述的冷却室内设置有内置盘管冷却器，所述的冷却室的出料端底部设置有粗颗粒出料口，冷却室的出料端上部设置有溢流出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭安强，牛虎，张伟，马风军，王开国，
申请(专利权)人：山东奥诺能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88