带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具，包括定模板(1)，定模板(1)右端设有含E、e孔的二阶孔。E孔中安装微型缸体(12)，e孔中安装有油管(13)。油管(13)左端与微型缸体(12)螺接，右端通过快卸接头(15)连接单向油路(16)。微型缸体(12)的F孔中装有活塞(10)，f孔为内螺纹孔。定模型芯(2)右端依次向左设A、B、C、D四阶孔。A孔安装型芯固定体(9)，B孔安装复位弹簧(8)。活动型芯(7)右端与型芯固定体(9)连接，左端依次穿过B、C、D孔及复位弹簧(8)。活塞(10)左端与所述型芯固定体(9)右端配合。带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具取消了安装楔紧块的整套模具以及滑块，节省了经费；它结构简单，安装灵活，只需一次开模即可完成产品脱模工作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑作业设备，特别是涉及一种注塑作业脱模用的带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具。
技术介绍
注塑机是一种具有多种功能的大型设备，其注塑模具就包含有若干组合件。参看图4。动模板6’上安装动模型芯5’。动模型芯5’上安装内型芯4’。定模部分的上固定板与注塑机连接不动，上固定板通过定位螺栓滑动连接定模板1’。定模板1’ 上固定有定模型芯2’，并开有注塑道17’。定模型芯2’右端安装活动型芯7’，下部开有与产品3’外部形状相同的体缺。动模型芯5’与定模型芯2’贴合。内型芯4’与定模型芯2’ 下部的体缺配合形成产品腔。产品腔与定模板1’上的注塑口连通。动模板6’与定模板1’ 光滑接触。动模板6’与定模板1’通过特定部位设的置尼龙胶装置由尼龙胶粘连。如图4所示，产品3’成型冷却后，注塑机的开模系统将动模部分向下拉动，此时， 定模板1’由于受尼龙胶的拉力作用而随着动模部分一起向下运动，使上固定板和定模板 1，首先分开。使上固定板20，上的楔紧块21，相对定模板1，上移。在楔紧块21，右侧斜面作用下，滑座24’向右移动；一方面使复位弹簧23’释放压力；另一方面带着活动型芯7’ 一起向右移动，使活动型芯V左端圆杆端部脱离产品3’的孔。当定模板1’随着动模部分向下运动到限定位置后，滑座24’向右运动到挡块22’的限定位置，注塑模具完成第一步打开动作。注塑机的开模系统继续向下拉动定模板1’，当注塑机的开模力大于尼龙胶粘接力时，定模板1’和动模板6’就会打开，产品3’由于抱紧在内型芯4’上，因而随内型芯4’由动模板5’带动一起继续下移，最终停在设定位置，完成注塑模具的第二次打开动作。最后由顶杆将产品3’顶出，获得完整产品。传统模具组合基本采用在上固定板20’和定模板1’上设有楔紧块，由于楔紧块 21’是通过上固定板20’使滑座24’工作的，这样造成模具组合件必须设置有上固定板20’ 和滑座24，。以上可以看出，传统注塑机因楔紧机构存在的原因造成模具结构复杂，组合件数量多，模具设计和制作成本大。产品脱模，一共需要有两次开模动作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种模具结构简单、组合件数量少，生产成本低，注塑模具只要打开一次，即可完成产品脱模的带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具。本技术的带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具，包括定模板、动模板和定模型芯，动模板与定模板为光滑接触，其特征在于所述定模板右端设有含E孔和e孔的二阶孔，所述二阶孔中安装有单向作用油缸，所述单向作用油缸包括微型缸体和油管，所述E孔中安装有微型缸体，所述微型缸体为含有F孔和f孔二阶孔的圆环柱，所述F孔中装有活塞，所述活塞外壁上开有若干道环形槽，环形槽中安装有密封件，所述e孔中安装有油管， 油管右端通过快卸接头连接单向油路，所述油管与所述微型缸体通过f孔螺纹连接，所述定模型芯右端依次向左设有含A、B、C、D的四阶孔，所述A孔中安装型芯固定体，B孔中安装有复位弹簧，所述型芯固定体与活动型芯右端连接，所述型芯固定体与所述A孔互为动配合，所述活动型芯左端依次穿过B、C、D孔以及复位弹簧，所述活塞左端与所述型芯固定体右端相接触。本技术的带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具，其中所述定模型芯上的A、B、 C、D四阶孔以及定模板上的E、e 二阶孔和微型缸体上的F、f 二阶孔共轴心。本技术的带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具，与现有技术不同之处在于本技术带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具，将传统模具上的由楔紧块楔紧力及复位弹簧张力操纵活动型芯工作改为由液压力和复位弹簧张力操纵活动型芯工作，由于采用本技术的带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具，因此取消了安装楔紧块的整套模具以及滑块，减小了模具数量，节省了模具设计和制造经费；单向作用油缸结构简单，安装灵活，本技术的带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具，另一优点是将传统注塑机需要开动两次模具才能完成脱模，变为只需一次开模即可完成产品脱模工作。以下结合附图对本技术带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具作进一步说明。附图说明图1为带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具结构局部剖面示意图；图2为图1中定模板上的二阶孔示意图；图3为图1中I处的放大图；图4为传统带楔紧机构注塑模具的局部剖面结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术是对传统注塑机脱模机构的改进。本技术的带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具，动模板6上安装动模型芯5。动模型芯5上安装内型芯4。 定模板1上固定有定模型芯2，并开有注塑道17。定模型芯2右端安装活动型芯7，下部开有与产品3外部形状相同的体缺。动模板6与定模板1光滑接触。动模型芯5与定模型芯 2贴合。内型芯4与定模型芯2下部的体缺配合形成产品腔。产品腔与定模板1上的注塑道17连通。本技术中定模板1右端设有含E孔和e孔的二阶孔，二阶孔中安装有单向作用油缸(参看图2)。单向作用油缸包括微型缸体12和油管13。其中E孔中安装有微型缸体12。微型缸体12为含有F孔和f孔二阶孔的圆环柱。F孔中装有活塞10。活塞10外壁上开有若干道环形槽，环形槽中安装有密封胶件11，f孔内设有内螺纹。定模板1上的e 孔中安装有油管13，油管13左端设有外螺纹，右端通过快卸接头15连接单向油路16。油管13通过左端外螺纹与微型缸体12的f孔内螺纹连接，连接处置有一个铜密封垫14。参看图1、图3，定模型芯2右端依次自右向左设有含A、B、C、D的四阶孔。A孔中安装型芯固定体9 ；B孔中安装有复位弹簧8 ；C孔、D孔中安装活动型芯7的左端部分。型芯固定体9与活动型芯7右端连接。活动型芯7左端依次穿过B、C、D孔以及复位弹簧(8)。活塞10左端与型芯固定体9右端接触。活塞10与微型缸体12互为动配合。活塞10与型芯固定体9同轴线。本技术带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具，其中型芯固定体14 与A孔互为动配合。A、B、C、D的四阶孔以及E、e 二阶孔和F、f 二阶孔共轴心。在注塑机各模具安装固定以前，首先将活动型芯7嵌入型芯固定体9中，并将复位弹簧8、型芯固定体9连同活动型芯7依次置入定模型芯2中的A、B、C、D四阶孔中；将带有密封胶圈11的活塞10置入微型缸体12中，将微型缸体12嵌入定模板1的E孔中，将带有管路16以及自封接头15的油管13左处螺纹端安装上铜密封垫14，之后置入定模板1左端e孔中。将油管13与微型缸体12螺接并密封固定好。上述工作完成后，将注塑机将注塑模具的定模部分与动模部分合紧，接通地面液压系统，高压油通过单向油路16及自封接头15进入到微型缸体12内，当高压油充满微型缸体12空间后，推动活塞10向左运动，活塞10推动型芯固定体9带着活动型芯7向左运动，当运动到限定位置后停下，活动型芯7 的顶端端面刚好与定模型芯2接触，此时液压系统始终处于供压状态，保持活动型芯7与定模型芯2位置不变；这时注塑机开始注射熔融胶料，胶料流进产品型腔形成产品，产品3经过充分成型保压、冷却后，在模具打开前，液压系统停止向微型缸体12供油，此时型芯固定体9在复位弹簧8的作用下带着活动型芯7推动活塞10 —起向右运动到限定位置停下，这时活动型芯7左端头已经脱离产品3上的孔，实现了活动型芯7脱模(免去了传统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带有嵌入式单向作用油缸的注塑模具，包括定模板（１）、动模板（６）和定模型芯（２），动模板（１）与定模板（６）为光滑接触，其特征在于所述定模板（４）右端设有含Ｅ孔和ｅ孔的二阶孔，所述二阶孔中安装有单向作用油缸，所述单向作用油缸包括微型缸体（１２）和油管（１３），所述Ｅ孔中安装有微型缸体（１２），所述微型缸体（１２）为含有Ｆ孔和ｆ孔二阶孔的圆环柱，所述Ｆ孔中装有活塞（１０），所述活塞（１０）外壁上开有若干道环形槽，环形槽中安装有密封件（１１），所述ｅ孔中安装有油管（１３），油管（１３）右端通过快卸接头（１５）连接单向油路（１６），所述油管（１３）与所述微型缸体（１２）通过ｆ孔螺纹连接，所述定模型芯（２）右端依次向左设有含Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的四阶孔，所述Ａ孔中安装型芯固定体（９），Ｂ孔中安装有复位弹簧（８），所述型芯固定体（９）与活动型芯（７）右端连接，所述型芯固定体（９）与所述Ａ孔互为动配合，所述活动型芯（７）左端依次穿过Ｂ、Ｃ、Ｄ孔以及复位弹簧（８），所述活塞（１０）左端与所述型芯固定体（９）右端相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范跃卫，
申请(专利权)人：深圳市亿玛斯自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94