本实用新型专利技术涉及电动工具回复弹簧耐久试验设备，汽缸式弹簧耐久试验装置主要由底板、立柱、气缸总成、气缸位置调节组件及控制箱组成，所述气缸总成由模拟压手、固定钢板、接近开关、气缸及气缸行程限位螺母组成，所述气缸位置调节组件由气缸上下调节板、气缸角度及前后调节板、气缸左右调节板组成。所述立柱与所述底板垂直连接，所述气缸上下调节板套入所述立柱，所述气缸与所述气缸位置调节组件连接。本实用新型专利技术具有安装位置与动作行程可调结构，适用于不同形状尺寸斜切锯回复弹簧耐久试验，构造简单且控制可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动工具回复弹簧耐久试验设备，特别是一种适用于斜切锯类工具手柄回复弹簧耐久试验的汽缸式弹簧耐久试验装置。
技术介绍
众所周知，出口到欧共体国家的斜切锯产品必须符合EN61(^9-2_9 :2002标准要求，当斜切锯完成切割，撤去下压外力时，应能自动从最大切割深度回复到停歇位置，如采用压缩弹簧回复，该弹簧应能承受10000次的压缩与回复耐久试验，不会断裂并能保持正常的回复力。TUV、GS、GE等认证对斜切锯也有回复弹簧耐久试验项目要求，但目前我国尚无该项目成熟的检测设备，因此市场急需一种适用于不同形状尺寸斜切锯回复弹簧耐久试验装置。
技术实现思路
为了解决上述斜切锯回复弹簧耐久试验问题，本技术提供一种汽缸式弹簧耐久试验装置，采用压缩空气为动力，具有安装位置与动作行程可调结构，适用于不同形状尺寸斜切锯回复弹簧耐久试验，构造简单，控制可靠。本技术所采用的方案是汽缸式弹簧耐久试验装置主要由底板、立柱、气缸总成、气缸位置调节组件及控制箱组成，所述气缸总成由模拟压手、固定钢板、接近开关、气缸及气缸行程限位螺母组成；所述气缸位置调节组件由气缸上下调节板、气缸角度及前后调节板、气缸左右调节板组成。所述立柱与所述底板垂直连接，所述气缸上下调节板套入所述立柱，并可沿所述立柱上下移动，所述气缸与所述气缸位置调节组件连接。所述气缸角度及前后调节板利用圆弧形孔和腰子形孔，实现所述气缸安装倾角及前后位置的调节固定；所述气缸左右调节板采用腰子形孔，调节所述气缸的左右位置，以便所述模拟压手套入斜切锯的手柄内，完成压下与抬起斜切锯手柄之动作；所述底板上有多块压板，所述压板上开有腰子形孔，能用螺栓固定不同形状尺寸的斜切锯。根据不同形状尺寸斜切锯的压下与抬起极限位置，调节所述气缸行程限位螺母和所述控制箱的延时继电器延时时间，使所述模拟压手在压下及抬起过程中与斜切锯的手柄可靠接触。所述控制箱主要实现试验中压抬次数设定记录、下压的延时时间设定及气路二位四通阀的换向，实现活塞的上下运动。手柄抬起时所述固定钢板靠近所述接近开关，由所述接近开关发出电信号控制二位四通阀换向，使活塞下压。当活塞下压延时时间到，延时继电器动作，使活塞上抬。所述气缸行程限位螺母是保证活塞行程在规定范围内，当其碰到所述气缸时，活塞不能下压，以保证所述模拟压手与斜切锯手柄不脱离。本技术的有益效果是汽缸式弹簧耐久试验装置结构简单，调节灵活方便，可适用不同形状尺寸的斜切锯回复弹簧耐久试验，并可实现无人值守工作，满足出口斜切锯回复弹簧耐久试验相关标准要求。附图说明下面结合本技术的图形进一步说明图1是所述汽缸式弹簧耐久试验装置结构示意图。图中，1.底板，2.压板，3.模拟压手，4.固定钢板，5.接近开关，6.立柱，7.气缸， 8.气缸行程限位螺母，9.气缸位置调节组件，10.控制箱。具体实施方式如图1是所述汽缸式弹簧耐久试验装置结构示意图，主要由底板(1)、立柱(6)、气缸总成、气缸位置调节组件(9)及控制箱(10)组成，所述气缸总成由模拟压手(3)、固定钢板G)、接近开关(5)、气缸(7)及气缸行程限位螺母(8)组成；所述气缸位置调节组件(9) 由气缸上下调节板、气缸角度及前后调节板、气缸左右调节板组成。所述立柱(6)与所述底板(1)垂直连接，所述气缸上下调节板套入所述立柱可以上下移动并通过螺栓固定，所述气缸(7)与所述气缸位置调节组件(9)连接。所述底板(1)上设置有多块压板0)，用螺栓固定斜切锯。所述气缸角度及前后调节板通过圆弧形孔调节气缸(7)倾角，并通过腰子形孔与所述气缸左右调节板螺栓连接固定，调节所述气缸(7)安装的倾斜角和上下、前后、左右位置。所述模拟压手C3)套入斜切锯的手柄内，在压下与抬起过程中所述模拟压手(3) 与斜切锯手柄始终可靠接触。所述气缸行程限位螺母(8)旋入所述气缸(7)活塞螺杆中， 调节所述气缸(7)的行程，并用双螺母固定。所述控制箱(10)内置时间继电器、计数器、继电器、二位四通气阀和按纽等控制元件，实现试验中压抬次数设定和记录、下压的延时时间设定及气路二位四通阀的换向，实现活塞的上下运动。所述汽缸式弹簧耐久试验装置在工作中能实现无人值守，并且满足斜切锯回复弹簧耐久试验相关标准要求。权利要求1. 一种汽缸式弹簧耐久试验装置，主要由底板、立柱、气缸总成、气缸位置调节组件及控制箱组成，所述气缸总成由模拟压手(3)、固定钢板(4)、接近开关( 、气缸(7)及气缸行程限位螺母(8)组成，所述气缸位置调节组件(9)由气缸上下调节板、气缸角度及前后调节板、气缸左右调节板组成，其特征是所述立柱(6)与所述底板(1)垂直连接，所述气缸上下调节板套入所述立柱⑴)，所述气缸(7)与所述气缸位置调节组件(9)连接。专利摘要本技术涉及电动工具回复弹簧耐久试验设备，汽缸式弹簧耐久试验装置主要由底板、立柱、气缸总成、气缸位置调节组件及控制箱组成，所述气缸总成由模拟压手、固定钢板、接近开关、气缸及气缸行程限位螺母组成，所述气缸位置调节组件由气缸上下调节板、气缸角度及前后调节板、气缸左右调节板组成。所述立柱与所述底板垂直连接，所述气缸上下调节板套入所述立柱，所述气缸与所述气缸位置调节组件连接。本技术具有安装位置与动作行程可调结构，适用于不同形状尺寸斜切锯回复弹簧耐久试验，构造简单且控制可靠。文档编号G01N3/00GK201993266SQ20112002161公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日专利技术者吕群珍, 戴欣平 申请人:金华职业技术学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种汽缸式弹簧耐久试验装置，主要由底板、立柱、气缸总成、气缸位置调节组件及控制箱组成，所述气缸总成由模拟压手（３）、固定钢板（４）、接近开关（５）、气缸（７）及气缸行程限位螺母（８）组成，所述气缸位置调节组件（９）由气缸上下调节板、气缸角度及前后调节板、气缸左右调节板组成，其特征是：所述立柱（６）与所述底板（１）垂直连接，所述气缸上下调节板套入所述立柱（６），所述气缸（７）与所述气缸位置调节组件（９）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴欣平，吕群珍，
申请(专利权)人：金华职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：33
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