膜浓缩复合装置系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜浓缩复合装置系统，涉及化工工艺设备，该膜浓缩复合装置系统包括膜装置系统、控制装置系统、动力装置系统、清洗装置系统和固定系统；所述膜装置系统、控制装置系统、动力装置系统、清洗装置系统分别固定在固定系统上；所述膜装置系统、动力装置系统、清洗装置系统之间分别用卫生级不锈钢管道连接，所述卫生级不锈钢管道上装有阀门；所述控制装置系统与、动力装置系统、清洗装置系统之间电连接。本实用新型专利技术可广泛应用于果汁浓缩、中药提取液浓缩、植物提取液浓缩、动物提取液浓缩、血液制品的浓缩等工业中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工、制药工艺设备，特别涉及一种膜浓缩复合装置系统。
技术介绍
传统生产过程中采用的浓缩方式多为蒸汽热浓缩、减压浓缩、薄膜蒸发浓缩等，设备占地面积大，过程中由于要发生相的变化，蒸汽消耗量大，能耗高，浓缩时间长，并且对物料的有效成分造成一定的破坏和影响。而且设备投资价高，设备占用空间大，无形中增加了企业的生产成本。另一方面，传统的浓缩方式不能在线对浓缩装置进行清洗，增加了劳动力，浓缩工艺操作起来非常不方便。这些严重影响了提取及化工工业的现代化发展。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足之处，本技术的目的就在于提供一种膜浓缩复合装置系统，该膜浓缩复合装置系统分离精度高，分子级选择性分离效果好，可有效的实现溶剂与溶质的分离，整个过程只有电能消耗提供的动力，大大节省了能耗；占用空间小，操作简便，并且可以在线自动清洗，再生恢复效果好。本技术的技术方案是一种膜浓缩复合装置系统，该膜浓缩复合装置系统包括膜装置系统、控制装置系统、动力装置系统、清洗装置系统和固定系统；所述膜装置系统、 控制装置系统、动力装置系统、清洗装置系统分别固定在固定系统上；所述膜装置系统、动力装置系统、清洗装置系统之间分别用卫生级不锈钢管道连接，所述卫生级不锈钢管道上装有阀门、电器件；所述控制装置系统与动力装置系统、清洗装置系统之间电连接。作为优选，所述膜装置系统包括膜元件、原料罐、循环储料罐和浓缩液罐。作为优选，所述膜元件竖放或卧放。作为优选，所述膜元件为多支膜组成。作为优选，所述动力装置系统包括加压泵。作为优选，所述控制装置系统包括控制箱，该控制箱包括变频器、PLC、传感器。作为优选，所述清洗装置系统包括水箱、清洗泵。作为优选，所述固定系统为机架。作为优选，所述机架底部装有方向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果在于因为本技术保护的膜浓缩复合装置系统的固定系统可以将膜装置系统、控制装置系统、动力装置系统、清洗装置系统紧凑固定在固定系统上，因此有效节省了空间。膜装置系统分离精度高，分子级选择性分离效果好，可以实现分子之间的分离。动力装置系统提供膜装置系统所需的动力来源，清洗装置系统提供膜浓缩复合装置系统在线自动清洗，再生恢复方便，使用寿命长，控制装置系统对动力装置系统、清洗装置系统进行控制。因此该膜浓缩复合装置系统自动化运行，操作方便，缩短生产时间；错流运行，完全解决了污染堵塞难题；物理方式运行，无相变，浓缩过程脱出溶剂及小分子杂质；设备材料为卫生级不锈钢，符合食品、医药卫生级标准；设备在线自动清洗，再生恢复方便，使用寿命长；设备使用能耗低，大大节约了生产成本；浓缩出水可生产回用或达标排放。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的膜浓缩复合装置系统，该膜浓缩复合装置系统包括膜装置系统、控制装置系统、动力装置系统、清洗装置系统和固定系统。膜装置系统、控制装置系统、动力装置系统、清洗装置系统分别固定在固定系统上。膜装置系统包括膜元件1、原料罐7、循环储料罐6和浓缩液罐5，膜元件1为多支膜组成，膜截留分子量为200道尔顿以上。膜元件1可以竖放，也可以卧放。动力装置系统包括加压泵2，控制装置系统包括控制箱3，清洗装置系统包括水箱 4。固定系统为机架8，该机架8根据具体需要间隔设置有多根横条和竖条以方便固定，机架 8底部装有方向轮以便于将整个复合装置系统移动。控制箱3上分别设置有与在线压力探测器、在线PH检测器、在线温度检测器相连的数字显示器，这样在控制箱3处便能方便读取数据。控制箱3上还设有运行按钮。控制箱3上还分别设置有压力异常报警器、PH异常报警器、温度异常报警器，当压力、PH、温度出现异常时，相应压力异常报警器、PH异常报警器、温度异常报警器立即报警，保证系统稳定运行。另外控制箱3上还设置有运行按钮。膜装置系统、动力装置系统、清洗装置系统之间分别用卫生级不锈钢管道连接，卫生级不锈钢管道上装有阀门、电器件等，连接方式可以采用焊接、快装卡箍连接等。控制装置系统与动力装置系统、清洗装置系统之间电连接。膜浓缩复合装置系统设备材料选用不锈钢卫生级，以符合食品QS、医药GMP要求。将初料注入原料罐7中，再将原料罐7中的原料注入循环储料罐6，循环储料罐6 与加压泵2相连通，加压泵2将循环储料罐6中的混合料通过膜元件1进料口进入膜元件 1，溶剂(水分子或乙醇等)从膜元件1 一侧的出液口流出进入滤液罐5或者直接排放，浓缩液通过膜元件1另一侧浓液出口进入循环储料罐6进行循环浓缩，直到达到技术要求。需要清洗时，将水箱4中的水通过管道送入膜装置系统中进行清洗就可以了。在操作模式下，启动控制箱3上运行按钮，系统设计的程序自动运行，通过变频器调节电机转速，提高膜前压力，同时通过膜装置系统上的电动调节阀的开关来调节膜后压力，达到一定平稳运行的状态。本膜浓缩复合装置系统分离精度高，分子级选择性分离效果好，可以实现分子之间的分离，从而达到有效成分的浓缩；自动化运行，操作方便，缩短生产时间；错流运行，完全解决了污染堵塞难题；物理方式运行，无相变，浓缩过程脱出溶剂及小分子杂质；设备材料为卫生级不锈钢，符合食品、医药卫生级标准；设备在线自动清洗，再生恢复方便，使用寿命长；设备使用能耗低，大大节约了生产成本；浓缩出水可生产回用或达标排放。本技术可广泛应用于果汁浓缩、中药提取液浓缩、植物提取液浓缩、动物提取液浓缩、血液制品的浓缩等工业中。上述实施方式仅作为本技术的说明而非限制，本技术保护范围还应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的转换、转化、变化或替代，以及在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本本技术宗旨的前提下作出各种变化。权利要求1.一种膜浓缩复合装置系统，其特征在于该膜浓缩复合装置系统包括膜装置系统、 控制装置系统、动力装置系统、清洗装置系统和固定系统；所述膜装置系统、控制装置系统、 动力装置系统、清洗装置系统分别固定在固定系统上；所述膜装置系统、动力装置系统、清洗装置系统之间分别用卫生级不锈钢管道连接，所述卫生级不锈钢管道上装有阀门、电器件；所述控制装置系统与动力装置系统、清洗装置系统之间电连接。2.根据权利要求1所述的膜浓缩复合装置系统，其特征在于所述膜装置系统包括膜元件(1)、原料罐(7 )、循环储料罐(6 )和浓缩液罐(5 )。3.根据权利要求2所述的膜浓缩复合装置系统，其特征在于所述膜元件(1)竖放或卧放。4.根据权利要求2所述的膜浓缩复合装置系统，其特征在于所述膜元件(1)为，该膜元件(1)为二支以上膜。5.根据权利要求1所述的膜浓缩复合装置系统，其特征在于所述动力装置系统包括加压泵(2)。6.根据权利要求1所述的膜浓缩复合装置系统，其特征在于所述控制装置系统包括控制箱(3 )，该控制箱(3 )包括变频器、PLC、传感器。7.根据权利要求1所述的膜浓缩复合装置系统，其特征在于所述清洗装置系统包括水箱(4)、清洗泵。8.根据权利要求1所述的膜浓缩复合装置系统，其特征在于所述固定系统为机架(8)。9.根据权利要求7所述的膜浓缩复合装置系统，其特征在于所述机架(8)底部装有方向轮。专利摘要本技术公开了一种膜浓缩复本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种膜浓缩复合装置系统，其特征在于：该膜浓缩复合装置系统包括膜装置系统、控制装置系统、动力装置系统、清洗装置系统和固定系统；所述膜装置系统、控制装置系统、动力装置系统、清洗装置系统分别固定在固定系统上；所述膜装置系统、动力装置系统、清洗装置系统之间分别用卫生级不锈钢管道连接，所述卫生级不锈钢管道上装有阀门、电器件；所述控制装置系统与动力装置系统、清洗装置系统之间电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱全国，
申请(专利权)人：成都连接流体分离科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90