锅炉蒸汽的热能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锅炉蒸汽的热能回收装置，包括汽-水分离罐体，所述罐体顶部设有混合水进口、蒸汽排放口，罐体底部设有出液口，所述罐体内腔设有脱气装置，所述脱气装置下方设有储水室，所述储水室与出液口连通，所述混合水进口处连接设有进水管，所述进水管与一混合器连接，蒸汽排放口处连接设有常压排放管，所述常压排放管与大气相通，所述进水管、常压排放管的管径相等；其有益效果是：实现在很小的空间内，高效完成汽-液分离且被排出；不需要任何安全阀、压力控制装置，避免了装置出现问题时影响定排扩容器的安全运行，完全达到本质安全要求；该装置为常压设备，避免了压力容器的管理和今后年检的麻烦和费用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽回收装置，尤其涉及一种在常压下运行的锅炉蒸汽的热能回收装置。
技术介绍
工业锅炉生产的蒸汽供热系统中，各种加热器的蒸汽含有大量的热能，而且其中含有的水也是高质量的纯水，直接排放不仅浪费能源，还会造成热污染。目前人们通过一些设备将水、汽分离，但这些设备通常需要借助一些压力容器、控制阀门来实行，并且现有设备的体积、占据空间较大。另外，现有的技术中，压力容器的安全性问题不能自己解决，出现问题时会影响到定排扩容器的正常运行，无法达到本质安全的要求；国家要求对压力容器严格管理，并且每年定期检验，对我们的正常工作产生一定影响，此外，对压力容器的日常维护也衍生出一定的费用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够有效解决现有技术中存在的问题，实现在很小的空间内、在常压下高效完成汽-液分离的锅炉蒸汽的热能回收装置。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种锅炉蒸汽的热能回收装置，包括汽-水分离罐体，所述罐体顶部设有混合水进口、 蒸汽排放口，罐体底部设有出液口，所述罐体内腔设有脱气装置，所述脱气装置下方设有储水室，所述储水室与出液口连通，所述混合水进口处连接设有进水管，所述进水管与一混合器连接，蒸汽排放口处连接设有常压排放管，所述常压排放管与大气相通，所述进水管、常压排放管的管径相等。根据本技术的另一个实施例，锅炉蒸汽的热能回收装置进一步包括所述混合器与排汽管一端连通，所述排汽管的另一端与设于定排扩容器上的原排放管连接，所述定排扩容器上还设有定、连排进水口。根据本技术的另一个实施例，锅炉蒸汽的热能回收装置进一步包括所述排汽管与原排放管的管径相等。根据本技术的另一个实施例，锅炉蒸汽的热能回收装置进一步包括所述进水管、常压排放管、排汽管、原排放管的管径相等。根据本技术的另一个实施例，锅炉蒸汽的热能回收装置进一步包括所述混合器还与冷水源连接。根据本技术的另一个实施例，锅炉蒸汽的热能回收装置进一步包括所述储水室内设有与外界相通的开放式高位溢流装置。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，其有益效果是实现在很小的空间内， 高效完成汽-液分离且被排出，保证回收水中的溶解氧含量低于进除氧器的给水含氧浓度设计；装置不需要任何安全阀、压力控制装置，避免了装置出现问题时影响定排扩容器的安全运行，装置安全问题由设备自身解决，完全达到本质安全要求；该装置为常压设备，避免了压力容器的管理和今后年检的麻烦和费用。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图；其中1、汽-水分离罐体，2、混合水进口，3、蒸汽排放口，4、出液口，5、脱气装置， 6、储水室，7、进水管，8、常压排放管，9、混合器，10、排汽管，11、定排扩容器，12、原排放管， 13、定、连排进水口，14、冷水源，15、高位溢流装置。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种锅炉蒸汽的热能回收装置，包括汽-水分离罐体1，所述罐体1顶部设有混合水进口 2、蒸汽排放口 3，罐体1底部设有出液口 4，所述罐体1内腔设有脱气装置5，所述脱气装置5下方设有储水室6，所述储水室6与出液口 4连通，所述混合水进口 2 处连接设有进水管7，所述进水管7与一混合器连9接，蒸汽排放口 3处连接设有常压排放管8，所述常压排放管8与大气相通，所述进水管7、常压排放管8的管径相等。该装置依据汽-液溶解与分离的理论分析，采用湍流切割、释压扩散、界面膜化、 升温降粘、脉动呼吸等综合技术，实现在很小的空间内，高效完成汽-液分离且被排出，保证回收水中的溶解氧含量低于进除氧器的给水含氧浓度设计；整个装置在常压下工作，避免了压力容器的管理和今后年检的麻烦和费用。将80°C混合水通过进水管7进入罐体1中，经过细化甚至为雾状，水体中的不凝气体(如02等)就很容易从水雾中分离出来，通过罐顶与蒸汽排放口 3同口径的常压排放管 8排掉不凝气体，而水体则凝结下来从而达到高效汽液分离。混合器9与排汽管10 —端连通，所述排汽管10的另一端与设于定排扩容器11上的原排放管12连接，所述定排扩容器11上还设有定、连排进水口 13。混合器9还与冷水源 14连接。冷水源14、定排扩容器11中的蒸汽等不凝气体的排汽在特制的混合器9内进行混合传热，把不凝气体的排汽冷凝成均勻的气-水混合物，经汽-水分离罐体1中的脱气装置5分离不凝气体并通过常压排放管8排放至大气，确保在任何时候不会影响设备的安全运行。该装置在结构上特别设计了排放安全通道，进水管7、常压排放管8、排汽管10、原排放管12的管径相等。从排汽管10同管径引出的蒸汽经过混合器9到达汽-水分离罐体 1是一个完全敞开的通道，其进出口的管径与原排放管12相同。装置运行时，将锅炉排放的蒸汽转移到该热能回收装置，通过常压排放管8排放，与现有正常工况一样运行。储水室6内设有与外界相通的开放式高位溢流装置15。该装置控制了储水室内6 的水位，在出液口 4开关没有及时打开时，可将高于上水位的水通过该装置15从储水室6 内流出，确保了脱气装置5的正常运行。该装置不需要任何安全阀、压力控制装置，避免了装置出现问题时影响定排扩容器11的安全运行，装置安全问题由设备自身解决，完全达到本质安全要求。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种锅炉蒸汽的热能回收装置，包括汽-水分离罐体，所述罐体顶部设有混合水进口、蒸汽排放口，罐体底部设有出液口，其特征在于所述罐体内腔设有脱气装置，所述脱气装置下方设有储水室，所述储水室与出液口连通，所述混合水进口处连接设有进水管，所述进水管与一混合器连接，蒸汽排放口处连接设有常压排放管，所述常压排放管与大气相通， 所述进水管、常压排放管的管径相等。2.如权利要求1所述的锅炉蒸汽的热能回收装置，其特征在于所述混合器与排汽管一端连通，所述排汽管的另一端与设于定排扩容器上的原排放管连接，所述定排扩容器上还设有定、连排进水口。3.如权利要求2所述的锅炉蒸汽的热能回收装置，其特征在于所述排汽管与原排放管的管径相等。4.如权利要求1或3所述的锅炉蒸汽的热能回收装置，其特征在于所述进水管、常压排放管、排汽管、原排放管的管径相等。5.如权利要求2所述的锅炉蒸汽的热能回收装置，其特征在于所述混合器还与冷水源连接。6.如权利要求1所述的锅炉蒸汽的热能回收装置，其特征在于所述储水室内设有与外界相通的开放式高位溢流装置。专利摘要本技术涉及一种锅炉蒸汽的热能回收装置，包括汽-水分离罐体，所述罐体顶部设有混合水进口、蒸汽排放口，罐体底部设有出液口，所述罐体内腔设有脱气装置，所述脱气装置下方设有储水室，所述储水室与出液口连通，所述混合水进口处连接设有进水管，所述进水管与一混合器连接，蒸汽排放口处连接设有常压排放管，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锅炉蒸汽的热能回收装置，包括汽－水分离罐体，所述罐体顶部设有混合水进口、蒸汽排放口，罐体底部设有出液口，其特征在于：所述罐体内腔设有脱气装置，所述脱气装置下方设有储水室，所述储水室与出液口连通，所述混合水进口处连接设有进水管，所述进水管与一混合器连接，蒸汽排放口处连接设有常压排放管，所述常压排放管与大气相通，所述进水管、常压排放管的管径相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炎军，王向阳，
申请(专利权)人：刘炎军，
类型：实用新型
国别省市：32