本发明专利技术提供了一种多气缶与活塞蓄能器组成的蓄能器站，它由多种不同气缶容量的单缶、多缶和多气缶体组，与不同容量的活塞蓄能器组成的活塞蓄能器站，其特征在于，由自带底座的高压大容量焊接气缶，与置于焊接气缶底座上并带有活塞位置检测装置的活塞蓄能器，和带有磁性过滤装置组成。气缶容量从小型，中型到大型，甚至更大，设计时以多种不同的气、油比，配置相应的活塞蓄能器组成活塞蓄能器站。本发明专利技术的优点：结构简单，外部管线少，安装容易；氮气洁净，可延常导套和密封件的使用寿命；液压系统响应速度快；设计选用蓄能器站简单，便于对液压系统进行监测和控制；造价较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种由焊接气缶和气、油非隔离组合活塞蓄能器组成的蓄能器站，主要用于贮能、节能的液压系统中，属于节能蓄能器
技术介绍
蓄能器在一些液压系统中使用较多，也是液压系统中重要辅件，对系统正常运行、 防冲击、作辅助能源、节能等发挥重要作用，已是很成熟可靠广泛使用的产品了。目前使用较多的蓄能器，主要为囊式蓄能器和活塞式蓄能器，它们各有优缺点，也各有局限性和适用各自范围和场合。活塞式蓄能器容量大、寿命长、结构简单、安装简单容易、维护方便工作量小、运行可靠、有定型产品等优点。但也有漏气、系统响应速度较慢、有活塞则摩擦阻力增大、其上密封件寿命短、需有多个外部气瓶与之配套使用，占地面积大、外部连接管线多等缺点，它更适用于大容量作辅助能源节能的液压系统场合。在不少大型节能型液压系统中， 需要大容量可靠的活塞蓄能器站。随着世界能源紧张，环境污染严重，自然灾害频发，再不注意节能减排将威胁人类生存，节能又是我国的国策，形势需要在大量液压系统中多用活塞蓄能器节能技术，尤其对大容量的活塞蓄能器使其在原有基础上再完善和提高一步，以促进活塞蓄能器节能技术推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、大容量、配气容易的高压焊接气缶与气、油非隔离组合活塞蓄能器组成的蓄能器站。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种多气缶与活塞蓄能器组成的蓄能器站，其特征在于包括活塞蓄能器，在活塞蓄能器的下部设有安全阀，安全阀置于地沟中，在活塞蓄能器上设有活塞位置检测装置，在活塞蓄能器的氮气进出口处设有第一高压球阀，第一高压球阀连接一第一三通连接件，第一三通连接件的右侧端口连接第二高压球阀，第二高压球阀连接排污管，排污管接至地沟，第一三通连接件的左侧端口连接无缝钢管，在无缝钢管外包有强磁棒，无缝钢管与第二三通件焊接，在第二三通件的上部设有气动安全阀，第二三通件的左侧端口通过螺旋接头与第三气缶高压球阀相连，第三高压球阀通过连接件与至少一个焊接气缶相连，焊接气缶通过其本身的底座安装在地坪基础上，在焊接气缶的下部设有排污水口，每个焊接气缶通过管件与排污高压球阀相连，活塞蓄能器置于焊接气缶的底座上，以焊接气缶为依托，两面用角钢通过长螺栓夹夹紧固定，焊接气缶的缶壁与角钢之间设有橡胶垫块，焊接气缶通过控制面板操作。进一步，在所述控制面板上设有气缶压力表、油缶压力表、油压测压头、充氮气接头和氮气排放高压球阀，在所述活塞蓄能器上设有活塞位置检测装置。所述焊接气缶采用小型的、气缶容量为200-450升的单焊接气缶，所述活塞蓄能器则采用与该单焊接气缶相适应的小容量活塞蓄能器。3所述焊接气缶采用中型的、气缶容量为600-1800升的多焊接气缶，所述活塞蓄能器则采用与该多焊接气缶相适应的中容量活塞蓄能器。所述焊接气缶采用大型的、气缶容量为2000-5000升的焊接气缶体组，活塞蓄能器则采用与该焊接气缶体组相适应的大容量活塞蓄能器。本专利技术的优点是1、结构简单，外部管线少，安装容易；2、气缶前设有磁性过滤器，氮气洁净，可延常导套和密封件的使用寿命；3、对液压系统响应速度快；4、设计选用蓄能器站简单，只须改变气缶高度和数量即得；5、有多种活塞蓄能器的活塞位置控制检测装置，便于对液压系统进行监测和控制；6、造价较低。附图说明图1为一种多气缶与活塞蓄能器组成的蓄能器站原理示意图； 图2为一种多气缶与活塞蓄能器组成的蓄能器站侧视图3为单气缶与活塞蓄能器组成的蓄能器站示意图； 图4为多气缶体组与活塞蓄能器组成的蓄能器站示意图。具体实施例方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例1如图1及图2所示，为本专利技术提供的一种多气缶与活塞蓄能器组成的蓄能器站，包括活塞蓄能器7，在活塞蓄能器7的下部设有安全阀2，安全阀2置于地沟1中，在活塞蓄能器7 上设有活塞位置检测装置7-1，在活塞蓄能器7的氮气进出口处设有第一高压球阀9，第一高压球阀9连接一第一三通连接件，第一三通连接件的右侧端口连接第二高压球阀11，第二高压球阀11连接排污管10，排污管10接至地沟1，第一三通连接件的左侧端口连接无缝钢管14，在无缝钢管14外包有强磁棒13，无缝钢管14与第二三通件焊接，在第二三通件的上部设有气动安全阀15，第二三通件的左侧端口通过螺旋接头与第三气缶高压球阀16相连，第三高压球阀16通过连接件与多个焊接气缶8相连，焊接气缶8通过其本身的底座安装在地坪基础上，在焊接气缶8的下部设有排污水口 5，每个焊接气缶8通过管件与排污高压球阀4相连，活塞蓄能器7置于焊接气缶8的底座上，以焊接气缶8为依托，两面用角钢 12通过长螺栓夹17夹紧固定，焊接气缶8的缶壁与角钢之间设有橡胶垫块，焊接气缶8通过控制面板6操作，在控制面板6上设有气缶压力表6-1、油缶压力表6-2、油压测压头6-3、 充氮气接头6-4和氮气排放高压球阀6-5，在活塞蓄能器7上设有活塞位置检测装置7-1。当向焊接气缶8内充氮气时，先将活塞蓄能器7进出氮气的第一高压球阀9关闭， 然后由充氮车的充氮软管接头接入充氮气接头6-4，充氮气中由压力表15显示气缶内的压力。当蓄能器站工作时，氮气从焊接气缶8中出入，经磁性过滤器13，过滤氮气中带磁性污染物，然后进出活塞蓄能器7，活塞蓄能器7上设有活塞位置检测装置7-1。活塞蓄能器7工作时，压力油分两路，其中一路到控制面板6上的压力表6-2，管路上还设有测压接头6-3， 活塞蓄能器7另一路压力油经油压安全阀2，经压力油接口 2-1通向油缸。当生产一段时间后，不锈钢无缝钢管14内积累一定量磁性杂质时，将磁性过滤器13取下，不锈钢无缝钢管14失磁，磁性杂质散落管内，该时打开第二高压球阀4，利用高压氮气冲走杂质，经排污管10排入地沟1。当生产一段时间后，气缶内积存一些废液，分别打开排污高压球阀4，经排污管10排入地沟1中。当生产一段时间后，活塞蓄能器7内密封件等损坏需维修时，将气缶上方的第三高压球阀16关闭，同时将活塞蓄能器7下面的油压安全阀也关闭，该时拧下高压球阀后面的连接螺丝和活塞蓄能器7上的连接螺丝，即可将磁性过滤器13、不锈钢无缝钢管14、排污高压球阀11、蓄能器上方的高压球阀都取下，再拆开活塞蓄能器7上盖， 即可对活塞蓄能器7进行维护。本实施例的焊接气缶8为中型的、气缶容量为600-1800升的多焊接气缶。其中，焊接气缶8的结构可参考申请号为2011201906 . 9的专利技术专利，而活塞蓄能器7可以参考申请号为201120190671. 0的专利技术专利。实施例2如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，焊接气缶8采用小型的、气缶容量为 200-450升的单焊接气缶8-1，活塞蓄能器7则采用小容量活塞蓄能器7_1组合为一个蓄能器站，其它在结构、功能和采用部件都与实施例1相同。实施例3如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，焊接气缶8采用大型的、气缶容量为 2000-5000升的焊接气缶体组8-2，活塞蓄能器7则采用大容量活塞蓄能器7_2组合为一个蓄能器站，它在气缶数量和布置上有差别，气缶有横向布置和竖向布置相结合，其它在结构、功能和采用部件都与实施例1相同。权利要求1.一种多气缶与活塞蓄能器组成的蓄能器站，其特征在于包括活塞蓄能器(7)，在活塞蓄能本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种多气缶与活塞蓄能器组成的蓄能器站，其特征在于：包括活塞蓄能器（７），在活塞蓄能器（７）的下部设有安全阀（２），安全阀（２）置于地沟（１）中，在活塞蓄能器（７）上设有活塞位置检测装置（７－１），在活塞蓄能器（７）的氮气进出口处设有第一高压球阀（９），第一高压球阀（９）连接一第一三通连接件，第一三通连接件的右侧端口连接第二高压球阀（１１），第二高压球阀（１１）连接排污管（１０），排污管（１０）接至地沟（１），第一三通连接件的左侧端口连接无缝钢管（１４），在无缝钢管（１４）外包有强磁棒（１３），无缝钢管（１４）与第二三通件焊接，在第二三通件的上部设有气动安全阀（１５），第二三通件的左侧端口通过螺旋接头与第三气缶高压球阀（１６）相连，第三高压球阀（１６）通过连接件与至少一个焊接气缶（８）相连，焊接气缶（８）通过其本身的底座安装在地坪基础上，在焊接气缶（８）的下部设有排污水口（５），每个焊接气缶（８）通过管件与排污高压球阀（４）相连，活塞蓄能器（７）置于焊接气缶（８）的底座上，以焊接气缶（８）为依托，两面用角钢（１２）通过长螺栓夹（１７）夹紧固定，焊接气缶（８）的缶壁与角钢之间设有橡胶垫块，焊接气缶（８）通过控制面板（６）操作。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何学才，
申请(专利权)人：何学才，
类型：发明
国别省市：31
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