角磨机防抱死的压板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了角磨机防抱死的压板结构，包括下压板，下压板包括下压板体和下压板盖，下压板体的顶面和下压板盖的底面之间滚动接触，下压板体和下压板盖之间设有传动结构，下压板体通过传动结构带动下压板盖转动，下压板体内设有至少一个滚动导槽，滚动导槽内设有滚针，下压板盖的底部端面压于滚针的表面，把下压板盖与磨片的面接触转化为下压板盖与滚针的多条线接触，使下压板盖与下压板体之间容易产生相对转动，便于下压板的拆卸。本实用新型专利技术可以有效防止下压板、磨片和上压板三者抱死，下压板拆卸过程简便，避免使用者在拆卸过程中可能会出现的意外伤害，并且延长了下压板的使用寿命。本实用新型专利技术操作简便，结构简单，成本低，实用性强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种角磨机，尤其涉及角磨机的压板结构。
技术介绍
角磨在装磨片或切割片时，需要上压板和下压板来固定。下压板由下压板体和0 型密封圈组成，下压板与上压板一起用。上下压板和砂轮磨片的旋转方向是相同的，在使用过程中，三者的静摩擦力会越来越大。在角磨机运转一段时间后，0型密封圈不再起作用，无法起到密封效果，灰尘等杂质进入压板结构内，严重影响角磨机的正常工作以及使用寿命； 并且下压板、磨片和上压板三者抱死，很难拆卸，使用者在用力拆卸过程中可能会出现的意外伤害，造成人身伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供角磨机防抱死的压板结构，可以有效地解决现有角磨机运转一段时间后，下压板、磨片和上压板三者抱死，很难拆卸的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案角磨机防抱死的压板结构，包括下压板，其特征在于下压板包括下压板体和下压板盖，下压板体的顶面和下压板盖的底面之间滚动接触，下压板体和下压板盖之间设有传动结构，下压板体通过传动结构带动下压板盖转动。进一步，下压板体内设有至少一个滚动导槽，滚动导槽内设有滚针，下压板盖的底部端面压于滚针的表面，把下压板盖与磨片的面接触转化为下压板盖与滚针的多条线接触，使下压板盖与下压板体之间容易产生相对转动，便于下压板的拆卸。优选的，滚动导槽向心分布在下压板体的顶面上，最大限度减少静摩擦，便于下压板盖相对下压板体转动。优选的，滚动导槽均勻分布在下压板体的顶面上。优选的，滚动导槽和滚针均呈圆柱状，使滚针在滚动导槽内进行滚动。进一步，传动结构包括设在下压板体顶部的主动齿，下压板盖的底部设有与主动齿对应的被动齿，主动齿带动被动齿，实现下压板体对下压板盖的传动，传动结构简单可靠，传动效率高。更进一步，主动齿与被动齿之间设有间隙，在换磨片拆上压板的时候，带动磨片和下压板盖一起转动该间隙形成的角度，使下压板盖相对下压板体转动；此时滚针与下压板盖之间是线接触，而且表面是加润滑油的，能轻松地转动下压板盖，破解静摩擦。优选的，主动齿和被动齿均呈圆弧状，主动齿和被动齿形成环状。进一步，下压板体的内沿设有第一卡槽，下压板盖的外沿设有与第一卡槽对应的第二卡槽，开口相向的第一卡槽和第二卡槽形成第一中空部，第一中空部内设有第一密封圈，第一密封圈贴紧第一卡槽和第二卡槽形成密封，可以有效防止灰尘等杂质通过下压板盖、下压板体的外侧圆周之间进入下压板内，保证角磨机的正常工作和使用寿命。进一步，主动齿和被动齿的内侧形成第二中空部，第二中空部内设有第二密封圈， 第二密封圈的底部贴紧下压板体，第二密封圈的顶部贴紧下压板盖，第二密封圈的外壁贴紧主动齿的内壁和被动齿的内壁形成密封，可以有效防止灰尘等杂质通过动力输出轴与下压板盖、下压板体的内侧圆周之间进入下压板内，保证角磨机的正常工作和使用寿命；并且在旋紧上压板和下压板的过程中，下压板盖有一个向下贴紧滚针的过程，通过第二密封圈， 可以放慢下压板盖与滚针之间的硬着陆，有效避免下压板盖或滚针的损坏，使下压板盖和滚针之间均勻受力接触，保证角磨机的正常工作。本技术由于采用了上述技术方案，可以有效防止下压板、磨片和上压板三者抱死，下压板拆卸过程简便，避免使用者在拆卸过程中可能会出现的意外伤害，并且延长了下压板的使用寿命。本技术操作简便，结构简单，成本低，实用性强。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术角磨机防抱死的压板结构与磨片、动力输出轴的爆炸图；图2为本技术中下压板结构的爆炸图；图3为图2中下压板盖的背面结构示意图；图4为图2中下压板体的背面结构示意图；图5为本技术中下压板结构的剖视图；图6为本技术中下压板盖和下压板体配合的结构示意图；图7为上压板、磨片、下压板和动力输出轴的装配图。具体实施方式如图1至图7所示，为本技术角磨机防抱死的压板结构，包括上压板91和下压板，下压板包括下压板体1和下压板盖2，下压板体1的内沿设有第一卡槽12，下压板盖 2的外沿设有与第一卡槽12对应的第二卡槽22，开口相向的第一卡槽12和第二卡槽22形成第一中空部5，第一中空部5内设有第一密封圈7，第一密封圈7贴紧第一卡槽12和第二卡槽22形成密封，可以有效防止灰尘等杂质通过下压板盖2、下压板体1的外侧圆周之间进入下压板内。下压板体1的顶面和下压板盖2的底面之间滚动接触，下压板体1内设有至少一个滚动导槽13，滚动导槽13向心并均勻分布在下压板体1的顶面上，滚动导槽13内设有滚针3，滚动导槽13和滚针3均呈圆柱状，下压板盖2的底部端面压于滚针3的表面，把下压板盖2与磨片92的面接触转化为下压板盖2与滚针3的多条线接触。下压板体1和下压板盖2之间设有传动结构，下压板体1通过传动结构带动下压板盖2转动，传动结构包括设在下压板体1顶部的主动齿11，下压板盖2的底部设有与主动齿11对应的被动齿21， 主动齿11和被动齿21均呈圆弧状，主动齿11和被动齿21形成环状，主动齿11带动被动齿21，实现下压板体1对下压板盖2的传动。主动齿11与被动齿21之间设有间隙4，在换磨片92拆上压板的时候，带动磨片92和下压板盖2 —起转动该间隙4形成的角度，使下压板盖2相对下压板体1转动。主动齿11和被动齿21的内侧形成第二中空部6，第二中空部6内设有第二密封圈8，第二密封圈8的底部贴紧下压板体1，第二密封圈8的顶部贴紧下压板盖2，第二密封圈8的外壁贴紧主动齿11的内壁和被动齿21的内壁形成密封，可以有效防止灰尘等杂质通过动力输出轴93与下压板盖2、下压板体1的内侧圆周之间进入下压板内；并且可以放慢下压板盖2与滚针3之间的硬着陆，有效避免下压板盖2或滚针3的损坏。 以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何以本技术为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。权利要求1.角磨机防抱死的压板结构，包括下压板，其特征在于所述下压板包括下压板体(1) 和下压板盖O)，所述下压板体(1)的顶面和下压板盖O)的底面之间为滚动接触，所述下压板体(1)和下压板盖(2)之间设有传动结构，所述下压板体(1)通过所述传动结构带动下压板盖( 转动。2.根据权利要求1所述的角磨机防抱死的压板结构，其特征在于所述下压板体(1) 内设有至少一个滚动导槽(13)，所述滚动导槽(1 内设有滚针(3)，所述下压板盖O)的底部端面压于滚针(3)的表面。3.根据权利要求2所述的角磨机防抱死的压板结构，其特征在于所述滚动导槽(13) 向心分布在下压板体(1)的顶面上。4.根据权利要求2或3所述的角磨机防抱死的压板结构，其特征在于所述滚动导槽 (13)均勻分布在下压板体(1)的顶面上。5.根据权利要求2所述的角磨机防抱死的压板结构，其特征在于所述滚动导槽(13) 和滚针C3)均呈圆柱状，使所述滚针C3)在滚动导槽(1 内进行滚动。6.根据权利要求1所述的角磨机防抱死的压板结构，其特征在于所述传动结构包括设在下压板体(1)顶部的主动齿(11)，所述下压板盖O)的底部设有与主动齿(11)对应的被动齿(21)，所述主动齿(11)带动被动齿(21)，实现下压板体(1)对下压板盖O)的传动。7.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．角磨机防抱死的压板结构，包括下压板，其特征在于：所述下压板包括下压板体（１）和下压板盖（２），所述下压板体（１）的顶面和下压板盖（２）的底面之间为滚动接触，所述下压板体（１）和下压板盖（２）之间设有传动结构，所述下压板体（１）通过所述传动结构带动下压板盖（２）转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟国，陈子稳，吴存真，黄向进，王成，何向阳，
申请(专利权)人：浙江皇冠电动工具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33