废旧电子电器回收塑料的破碎方法技术

废旧电子电器回收塑料的破碎方法，涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法，属于冶金化工技术领域。本发明专利技术将塑料和含塑料的部件置于破碎机中进行第一次破碎，形成粒度小于10cm的小块塑料，然后将小块塑料置于密闭高速揉碎机内第二次破碎至粒度小于3cm的物料，同时通过负压抽取分离出纤维屑和灰尘。本发明专利技术采用刀具对塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾压作用，再通过揉碎机内高速旋转刀具产生的撞击、摩擦、揉碎作用使得塑料与铁、铜铝及其他杂质物的彻底解离。本发明专利技术可降低高速揉碎机能耗，提高高速揉碎机的产出率，可加大处理量大，提高综合回收率，以确保后续分离的单一组份热塑性塑料颗粒产品的纯度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法，属于冶金化工

技术介绍
塑料被广泛应用于各种电子电器设备中，随着这些电子电器大量进入报废期，废塑料在城市固体废弃物中所占比例越来越高，对废旧电子电器中塑料的再生利用已成为社会普遍关注的问题。在我国，电子电器用塑料占塑料总消耗量的10 20%，最常见的种类包括ABS、PP、PS、PVC等，具有较高的资源利用价值，以每台电脑使用3kg塑料，电视机使用 4kg塑料，电冰箱使用5kg塑料，手机使用IOOg计算，这些报废的电子电器产品每年将产生废旧塑料高达50万吨以上，任意丢弃或处置不当会造成严重的环境污染。因此无论从节约资源角度还是环境保护角度，都要求对对这些废弃塑料实现有效的回收和充分的再生利用，不仅可以节省大量石油资源并节约大量的能源，同时显著减轻环境压力，有利于人类健康和社会文明的发展。目前有关废旧电子电器中废塑料回收分离的技术基于以下两个方面(1)塑料与金属的分离，即通过分离手段实现塑料与铁、铜铝的分离。(2)混合塑料的分离，即通过分离手段实现不同种类塑料的分离，以获得纯度较高的塑料。国内在塑料分离技术上与国外有较大差距。从发展趋势看，机械干法分离技术使今后塑料分离回收技术的发展方向。但无论如何，如需将塑料从含塑料的部件中分离出，都必须先经破碎，只有得到小颗粒后才能进一步分离。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种能克服以上各种方法缺陷的、方便生产、提高回收率的。本专利技术将塑料和含塑料的部件置于破碎机中进行第一次破碎，形成粒度小于IOcm 的小块塑料，然后将小块塑料置于密闭高速揉碎机内第二次破碎至粒度小于3cm的物料， 同时通过负压抽取分离出纤维屑和灰尘。所述第一次破碎时的刀具转速为40 80r/min。只有本专利技术采用的刀具转速才能实现对塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾压作用， 再通过揉碎机内高速旋转刀具产生的撞击、摩擦、揉碎作用使得塑料与铁、铜铝及其他杂质物的彻底解离。本专利技术可降低高速揉碎机能耗，提高高速揉碎机的产出率，可加大处理量大，提高综合回收率，以确保后续分离的单一组份热塑性塑料颗粒产品的纯度。具体实施例方式操作步骤1、分拣拆解废旧电子电器按照诸如电视、电脑、空调、洗衣机、冰箱冰柜、其他电子电器等种类进行分拣，而后在自动输送式物理拆解台上进行手工或机械式流水拆解作业，由外至内完成拆解。分离下来的塑料或塑料部件按照种类进行堆放和存贮。2、破碎先对已拆解的塑料外壳、含塑料部件等置于设有夹层的破碎机内进行低速一次破碎， 刀具的转速为40 80r/min，通过刀具的撕碎、剪切、碾压作用，使大块塑料破碎成粒度小于IOcm小块塑料。然后由输送机将小块塑料输送至密闭高速揉碎机内进行二次破碎，通过高速旋转刀具产生的撞击、摩擦、揉碎作用使得塑料与铁、铜铝及其他杂质物的彻底解离。破碎物料粒度小于3cm，同时通过负压将纤维屑、灰尘等抽取分离。3、磁选将破碎后的物料输送进入滚筒式磁选机，控制滚筒转速150_180r/m，表面磁感应强度600-800mT，从已破碎的物料中吸附并分离出铁质物，完成分离后铁质物和选余物分别从各自下料口排出。4、涡流电选将磁选后的物料输送进入涡流电选机继续分离除去铜铝，控制交变磁场最高频率460 Hz，磁极表面磁场强度480 960 kA/m，磁辊转速2500-2800 r/min。片状塑料颗粒和铜铝分别从各自带振动筛网的下料口排出，其中未被分离的灰尘、沙土、碎石等由振动筛网分离出去。5、循环破碎经破碎分选去除金属及其他杂质后，粗粒塑料进入循环式破碎机内进行粉碎，其中破碎机壁采用夹层设计，夹层内通有循环水以降低机身温度，经循环破碎后塑料粒度小于5mm。粉碎机下设置振动筛，振动筛筛孔直径5mm，经振动筛分级，筛上塑料颗粒返回破碎，筛下塑料颗粒进入悬浮风选器进行一次纯化。6、悬浮风选以PS、PP、ABS、PVC为主的混合塑料中PP密度最小，PVC密度最大， ABS和PS密度相近。最容易分离的是PP塑料，在悬浮风选器内混合塑料颗粒在底部气流的作用下悬浮并上升，轻质塑料被吹入分离器内而分离。悬浮风选级数为3级，控制风速 1. 2-1. 5m/s。塑料颗粒经悬浮风选后，可分别得到PP塑料、PVC塑料、ABS和PS混合塑料。 上述塑料颗粒分别送入高压静电分选器内进行二次纯化。7、高压静电分选控制技术条件为摩擦旋流器材质为PET，摩擦时间60s ；高压静电电场强度400 500kv/m，高压静电分选级数3级。经一次纯化后纯度未达到要求的塑料或混合塑料颗粒再投入高压静电分离器，进行二次纯化。塑料颗粒自由下落进入PET材质的摩擦旋流器内进行摩擦带电处理，而后落入高压静电分离器内进行纯化。通过以上操作方法对废旧冰箱热塑性塑料进行分离纯化，结果如下经拆解压缩机和外部散热片后整机直接进行处理。依次进行一次破碎、二次破碎、磁选、涡流电选处理，经破碎分选后，分别得到的片状混合塑料、铁、铜铝、聚氨酯泡棉颗粒等产物，其中聚氨酯泡棉在负压收尘系统中单独得以回收。热塑性混合塑料回收率96. 58%; 所得到的混合塑料组成成分为PS34. 68%, PP32. 59%, PVC10. 64%，ABS21. 61%，含金属及其他杂质0. 48%。如热塑性混合塑料含金属及杂质高于0. 5%，可返回进行再次处理。上述混合塑料经循环破碎、悬浮风选、高压静电分选依次处理后，经纯化后得到的塑料颗粒产品技术指标见下表权利要求1.，其特征在于将塑料和含塑料的部件置于破碎机中进行第一次破碎，形成粒度小于IOcm的小块塑料，然后将小块塑料置于密闭高速揉碎机内第二次破碎至粒度小于3cm的物料，同时通过负压抽取分离出纤维屑和灰尘。2.根据要求1所述，其特征在于所述第一次破碎时的刀具转速为40 80r/min。全文摘要，涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法，属于冶金化工
本专利技术将塑料和含塑料的部件置于破碎机中进行第一次破碎，形成粒度小于10cm的小块塑料，然后将小块塑料置于密闭高速揉碎机内第二次破碎至粒度小于3cm的物料，同时通过负压抽取分离出纤维屑和灰尘。本专利技术采用刀具对塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾压作用，再通过揉碎机内高速旋转刀具产生的撞击、摩擦、揉碎作用使得塑料与铁、铜铝及其他杂质物的彻底解离。本专利技术可降低高速揉碎机能耗，提高高速揉碎机的产出率，可加大处理量大，提高综合回收率，以确保后续分离的单一组份热塑性塑料颗粒产品的纯度。文档编号B29B17/04GK102211367SQ20111012066公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日专利技术者岳喜龙, 樊红杰 申请人:扬州宁达贵金属有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．废旧电子电器回收塑料的破碎方法，其特征在于将塑料和含塑料的部件置于破碎机中进行第一次破碎，形成粒度小于１０ｃｍ的小块塑料，然后将小块塑料置于密闭高速揉碎机内第二次破碎至粒度小于３ｃｍ的物料，同时通过负压抽取分离出纤维屑和灰尘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊红杰，岳喜龙，
申请(专利权)人：扬州宁达贵金属有限公司，
类型：发明
国别省市：32