应用圆锯片加工台面板方形孔的方法技术

本发明专利技术公开了一种应用圆锯片加工台面板方形孔的方法，包括以下步骤：（1）设计制作一种圆锯装置；（2）采用现有方法通过普通金刚石圆锯片完成台面板的方形孔加工，并预留加工余量；（3）将步骤（1）所制作的圆锯装置通过刀柄安装于具有刀具分度功能的且具备至少四根数控轴的石材异型制品复合加工中心电主轴的锥孔中并夹紧，完成台面板的方形孔的预留加工余量的加工，使台面板方形孔达到预定的方形孔尺寸。本发明专利技术由设计制作的圆锯装置配合普通金刚石圆锯片完成对台面板方形孔的加工，切口光滑，而且后续花线成形时所留加工余量较小，整个加工过程，工序简单、合理并且加工效率高，所生产出来的台面制品质量高，边线处光滑，具有普通加工工艺无法完成的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过圆锯片加工石材台面板上方形孔的方法，属于石材异型制品加工领域。
技术介绍
随着科学技术的发展及以及人们对大自然的崇尚，石材制品以其天然的华丽色彩和物理性能在建筑装饰业得到了广泛的应用，成为了建筑装饰业发展的潮流，处处都体现出天然石材制品的功能和美学作用，石材台面板更是以其极强的耐污、耐酸、耐腐蚀、耐磨损及良好的自洁性能，外加品质高贵，典雅外观效果，需求量逐年扩大。台面板的结构特点是周边曲线、中间挖空，加工的核心问题就是内外边缘形线的加工。对于尺寸较大的周边曲线或中空部分的粗加工，目前常用指状铣刀或者圆锯片切割成型。采用指状铣刀加工周边曲线或挖内孔，对设备功能要求低，只需要两轴联动，内孔切缝整齐，后续加工去除余量小， 但主轴转速较高，刀具磨损较大，效率低，不适合批量生产。圆锯片切割周边曲线或挖内孔时，由于圆锯片线速度大，去除率大幅提升，刀具寿命提高。但圆锯片在加工方形孔时，由于石材异型制品复合加工中心普通金刚石圆锯片传动轴法兰盘及圆锯片外形的影响，方形孔边线末端不可避免的会出现锯缝深度成圆锯片圆弧形状分布、切割不完整的问题，后续成型刀具加工时去除余量较大，甚至造成台面板拐角处的崩裂。
技术实现思路
本专利技术针对现有通过石材异型制品复合加工中心加工台面板方形孔技术存在的不足，提供一种性能稳定、质量可靠的。本专利技术的，包括以下步骤(1)设计制作一种圆锯装置，该圆锯装置包括刀柄、箱体、传动机构和圆锯片，传动机构安装在箱体中，传动机构的输入轴与刀柄连接，圆锯片通过法兰盘安装在传动机构的输出轴上；使用时，箱体通过定位销定位在石材加工中心电主轴的外壳上，刀柄安装于石材加工中心电主轴的锥孔中，靠刀柄与电主轴壁间的摩擦力夹固，刀柄通过箱体中的传动机构带动圆锯片高速旋转，完成台面板的方形孔加工；(2)台面板方形孔的预加工，将步骤(1)所制作的圆锯装置通过刀柄安装于具有刀具分度功能的且具备至少四根数控轴的石材异型制品复合加工中心电主轴的锥孔中并夹紧，完成台面板预制方形孔的加工，并预留加工余量；(3)台面板方形孔的终加工，将步骤( 所采用的石材异型制品复合加工中心电主轴旋转180°，使圆锯片的外表面位于加工位置，并将圆锯片的圆心置于台面板厚度的中间位置，完成台面板的方形孔的预留加工余量的加工，使台面板方形孔达到要求的方形孔尺寸。上述步骤O)中预留的加工余量根据普通金刚石圆锯片的半径和圆锯片与台面板的相对位置来确定，设圆锯片中心到台面板上表面的距离为Ii1，到台面板下表面的距离为h2，金刚石圆锯片的半径为R，则预留加工余量r为」R2 -H21 - ^R2 -H22。本专利技术由设计制作的圆锯装置配合普通金刚石圆锯片完成对台面板方形孔的加工，切口光滑，而且后续花线成形时所留加工余量较小，整个加工过程，工序简单、合理并且加工效率高，所生产出来的台面制品质量高，边线处光滑，具有普通加工工艺无法完成的优势。附图说明图1是本专利技术设计制作的圆锯装置的结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是本专利技术中台面板方形孔的预加工的示意图。图4是本专利技术中台面板方形孔的终加工的示意图。其中1、刀柄，2、传动轴，3、锥齿轮，4、锥齿轮，5、传动轴，6、圆锯片，7、法兰盘，8、 台面板，9、台面板方形孔结构尺寸，10、圆锯装置，11、预制方形孔的结构尺寸，具体实施例方式本专利技术的，首先是设计制作一种圆锯装置， 该圆锯装置如图1所示，包括刀柄1、箱体、传动机构和圆锯片6。刀柄1为加工中心通用 SK型刀柄，可直接安装于石材加工中心电主轴的锥孔中。箱体通过定位销定位在电主轴外壳上，使其与电主轴外壳相对固定。箱体中安装有传动机构，传动轴2是该传动机构的输入轴，传动轴5是该传动机构的输出轴，传动轴2上安装有锥齿轮3，传动轴5上安装有锥齿轮 4，锥齿轮3与锥齿轮4啮合。传动轴5的末端通过法兰盘7安装有圆锯片6，圆锯片6完全包容安装的法兰盘7，使其工作面在一个平面内。在进行台面板8的方形孔加工时，合理的摆放并安放好工件后，首先如图2所示， 将制作的圆锯装置10安装在具有刀具分度功能的且具备至少四根数控轴的电主轴上，沿着预制方形孔的结构尺寸11要求的轨迹走刀，完成台面板方形孔的预加工。预制方形孔的结构尺寸11与台面板方形孔结构尺寸9之间留有一定的加工余量。预留的加工余量根据普通金刚石圆锯片的半径和圆锯片与台面板的相对位置来确定，设圆锯片中心到台面板上表面的距离为Ii1，到台面板下表面的距离为h2，金刚石圆锯片的半径为R，则预留加工余量r 为权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤(1)设计制作一种圆锯装置，该圆锯装置包括刀柄、箱体、传动机构和圆锯片，传动机构安装在箱体中，传动机构的输入轴与刀柄连接，圆锯片通过法兰盘安装在传动机构的输出轴上；(2)台面板方形孔的预加工，将步骤(1)所制作的圆锯装置通过刀柄安装于具有刀具分度功能的且具备至少四根数控轴的石材异型制品复合加工中心电主轴的锥孔中并夹紧， 完成台面板预制方形孔的加工，并预留加工余量；(3)台面板方形孔的终加工，将步骤( 所采用的石材异型制品复合加工中心电主轴旋转180°，使圆锯片的外表面位于加工位置，并将圆锯片的圆心置于台面板厚度的中间位置，完成台面板的方形孔的预留加工余量的加工，使台面板方形孔达到要求的方形孔尺寸。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤O)中预留的加工余量根据普通金刚石圆锯片的半径和圆锯片与台面板的相对位置来确定，设圆锯片中心到台面板上表面的距离为h1;到台面板下表面的距离为h2，金刚石圆锯片的半径为R，则预留加工余量r为全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤(1)设计制作一种圆锯装置；(2)采用现有方法通过普通金刚石圆锯片完成台面板的方形孔加工，并预留加工余量；(3)将步骤(1)所制作的圆锯装置通过刀柄安装于具有刀具分度功能的且具备至少四根数控轴的石材异型制品复合加工中心电主轴的锥孔中并夹紧，完成台面板的方形孔的预留加工余量的加工，使台面板方形孔达到预定的方形孔尺寸。本专利技术由设计制作的圆锯装置配合普通金刚石圆锯片完成对台面板方形孔的加工，切口光滑，而且后续花线成形时所留加工余量较小，整个加工过程，工序简单、合理并且加工效率高，所生产出来的台面制品质量高，边线处光滑，具有普通加工工艺无法完成的优势。文档编号B28D1/04GK102198698SQ201110120069公开日2011年9月28日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日专利技术者刘全政, 张进生, 王发凯, 王志, 王经坤, 高胜 申请人:山东大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种应用圆锯片加工台面板方形孔的方法，其特征在于：包括以下步骤：（１）设计制作一种圆锯装置，该圆锯装置包括刀柄、箱体、传动机构和圆锯片，传动机构安装在箱体中，传动机构的输入轴与刀柄连接，圆锯片通过法兰盘安装在传动机构的输出轴上；（２）台面板方形孔的预加工，将步骤（１）所制作的圆锯装置通过刀柄安装于具有刀具分度功能的且具备至少四根数控轴的石材异型制品复合加工中心电主轴的锥孔中并夹紧，完成台面板预制方形孔的加工，并预留加工余量；（３）台面板方形孔的终加工，将步骤（２）所采用的石材异型制品复合加工中心电主轴旋转１８０°，使圆锯片的外表面位于加工位置，并将圆锯片的圆心置于台面板厚度的中间位置，完成台面板的方形孔的预留加工余量的加工，使台面板方形孔达到要求的方形孔尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张进生，高胜，王志，王经坤，王发凯，刘全政，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：88