混凝土管形制品离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土管形制品离心机，包括主体支架，主体支架上设置有第一传动组件及至少两个从动轮，第一传动组件上连有驱动单元，第一传动组件上设有至少两个驱动轮，驱动轮及与该驱动轮相对应的从动轮上绕设有能够托持、且带动管钢模转动的皮带。本实用新型专利技术避免管钢模直接与驱动轮及从动轮直接接触，极大地减小了管钢模、驱动轮及从动轮的磨损，而且皮带的柔性可以吸收管钢模在转动中产生的冲击力，从而极大地减小了由冲击而引起的震动和噪音，避免了引起驱动轮爆轮或飞出的危险，而且，生产出来的管件表面的光滑度高，管壁厚度均匀，没有隐形裂纹等质量问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建材制造机械，特别是一种混凝土管形制品离心机。
技术介绍
随着国内建筑行业的发展，混凝土管形产品的需求量越来越大，制造混凝土管类产品的企业不断扩大，数量也相继增多，而离心机是生产各种离心成型的环形预应力(自应力)混凝土电杆、自应力压力管及混凝土管桩的主要设备。目前使用的离心机工作时，由主电机通过传动组件，将动力传递给主传动轴，主传动轴通过联轴器，将动力传递给主轴及驱动轮，再通过驱动轮与管钢模之间的摩擦将旋转力矩传递给管钢模，在管钢模的另一侧还设置有主要用于支撑管钢模的跑轮，管钢模设置于驱动轮与跑轮之间，在驱动轮与跑轮的共同作用下使管钢模产生旋转运动，使管钢模内的混凝土材料完成离心成型。但是，在上述结构中管钢模、及与管钢模直接接触的驱动轮与跑轮都是由金属制成，而管钢模加上管钢模内的混凝土重量非常大，在高速转动中，管钢模与两种轮之间的摩擦和冲击都很大，致使管模转动时产生上下跳跃震动，并不断与两轮形成持续的撞击，从而产生了很大的轰鸣噪声，多台设备一齐运行，产生噪声就更加难以使人承受，噪声严重影响着生产工人的健康，也影响着企业周边邻近居民的正常生活；而且，很大的摩擦和冲击引起部件的磨损较大，使部件的使用寿命低、企业对制造设备的维修费用大，经常要更换设备各部位的零件，产品质量不够稳定，对企业的扩大生产造成压力，生产工人和邻近居民怨声不断，对企业的投诉增多；还会对制造出来的管件产生质量问题，使管件产生隐形裂纹，局部位置有松散现象，管件壁厚不均勻，管件表面的光滑受到影响等；冲击和震动甚至会引起驱动轮爆轮或飞出，从而给生产人员带来极大的危险。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种震动小和噪音低、安全、维护成本低的混凝土管形制品离心机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是混凝土管形制品离心机，其特征在于包括主体支架，主体支架上设置有第一传动组件及至少两个从动轮，第一传动组件上连有驱动单元，第一传动组件上设有至少两个驱动轮，驱动轮及与该驱动轮相对应的从动轮上绕设有能够托持、且带动管钢模转动的皮带。作为本技术的优选方式，所述第一传动组件包括若干根通过轴承设置于主体支架上的传动轴，上述传动轴通过联轴器相连接。所述驱动单元设置于第一传动组件的中间位置，且该驱动单元的两输出端分别与传动轴相连接。所述驱动单元为变频电机。所述主体支架与从动轮间设有第二支撑组件，第二支撑组件包括相对设置于主体支架上的两固定座及设置于两固定座间的从动轴、且该从动轴与固定座固定连接，所述从动轮通过轴承与从动轴连接。所述主体支架上设有长孔，所述固定座通过穿设于该长孔内的连接紧固件与主体支架相连接。本技术的有益效果是本技术在主体支架上设置了能够转动的驱动轮及从动轮，通过绕设在驱动轮及与该驱动轮相对应的从动轮上的皮带来带动管钢模转动。从而避免管钢模直接与驱动轮及从动轮接触，不但减小了管钢模、驱动轮及从动轮的磨损，而且皮带的柔性可以吸收管钢模在转动中产生的冲击力，从而极大地减小了由冲击而引起的震动和噪音，避免了引起驱动轮爆轮或飞出的危险，而且，生产出来的管件表面的光滑度高，管壁厚度均勻，没有隐形裂纹等质量问题。综上所述，本技术不仅震动小和噪音低而且安全度高，使用寿命长，维护成本低。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术的整体俯视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是驱动轮的剖视图；图4是从动轮的剖视图；图5是主体支架的俯视图。具体实施方式参照图1至图5，本技术公开了一种混凝土管形制品离心机，包括主体支架1， 主体支架1上设置有第一传动组件及至少两个从动轮2，第一传动组件上连有驱动单元3， 第一传动组件上设有至少两个驱动轮4，驱动轮4及与该驱动轮4相对应的从动轮2上绕设有能够托持、且带动管钢模转动的皮带5。如图所示，于本实施例中，主体支架1沿直线均勻分布设置有八个，每个支架主体 1上两端各设有一驱动轮4及从动轮2，此驱动轮4及从动轮2上绕有皮带5 ；第一传动组件包括若干根通过轴承设置于主体支架1上的传动轴6，上述传动轴6通过联轴器7相连接。因为管钢模的长度不是固定的，是根据管桩或管的长度决定的，为了能够适应多种规格的钢模，本技术采用了上述结构，可以根据钢模的长度来决定主体支架1和传动轴6的安装数量，使得本技术的应用更为灵活。进一步，驱动单元3设置于第一传动组件的中间位置，且该驱动单元3的两输出端分别与传动轴6相连接。上述结构为本技术的优选，此结构可以避免单端输入动力而导致传动轴6的动力连接端承受过大的扭矩，但是，上述结构并不构成对本技术的限制，驱动单元3也可以安装在其它位置。驱动单元3与传动轴6直接连接，上述结构也为本技术的一个优选结构，直接连接可以避免多级传动的高能源损耗，安装复杂等问题，但上述结构并不是本技术的限制，本技术也可采用电机通过链轮、链条与传动轴连接，或是采用电机通过齿轮啮合传动轴连接，或是采用电机通过皮带轮、皮带与传动轴连接等等方式。更进一步，驱动单元3为变频电机，变频电机通过调频设置能够控制电机的转速， 方便在不同工作状态时选用最适合的转速，达到最好的工作效率。如图所示，主体支架1与从动轮2间设有第二支撑组件，第二支撑组件包括相对设置于主体支架1上的两固定座8及设置于两固定座8间的从动轴9、且该从动轴9与固定座8固定连接，所述从动轮2通过轴承与从动轴9连接。上述结构的设计不仅便于零件的加工，而且降低了装配难度。进一步，主体支架1上设有长孔10，所述固定座8通过传设于该长孔10内的连接紧固件与主体支架1相连接。上述结构是本技术的一个优选结构， 固定座8通过长孔10能够调节固定座8的位置，从而能够调节皮带5的张紧程度。当皮带 5在使用一定时间后会松弛，通过调节固定座8的位置就能够再次张紧。特别地，本技术中管钢模及管钢模内的混凝土重量大，管钢模在转动中所产生的冲击力也很大，因而对皮带的要求也非常高，本实例中，皮带选用了特制的强力尼龙超耐磨耐热环形传动橡胶带， 保证了整机能够长时间顺利运行，也降低维护成本。上述只是对本技术的一些优选实施例进行了图示和描述，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果， 都应属于本技术的保护范围。权利要求1.混凝土管形制品离心机，其特征在于包括主体支架(1)，主体支架(1)上设置有第一传动组件及至少两个从动轮(2)，第一传动组件上连有驱动单元(3)，第一传动组件上设有至少两个驱动轮(4)，驱动轮(4)及与该驱动轮(4)相对应的从动轮(2)上绕设有能够托持、且带动管钢模转动的皮带(5 )。2.根据权利要求1所述的混凝土管形制品离心机，其特征在于所述第一传动组件包括若干根通过轴承设置于主体支架(1)上的传动轴(6)，上述传动轴(6)通过联轴器(7)相连接。3.根据权利要求2所述的混凝土管形制品离心机，其特征在于所述驱动单元(3)设置于第一传动组件的中间位置，且该驱动单元(3)的两输出端分别与传动轴(6)相连接。4.根据权利要求3所述的混凝土管形制品离心机，其特征在于所述驱动单元(3)为变频电机。5.根据权利要求1所述的混凝土管形制品离本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．混凝土管形制品离心机，其特征在于：包括主体支架（１），主体支架（１）上设置有第一传动组件及至少两个从动轮（２），第一传动组件上连有驱动单元（３），第一传动组件上设有至少两个驱动轮（４），驱动轮（４）及与该驱动轮（４）相对应的从动轮（２）上绕设有能够托持、且带动管钢模转动的皮带（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志庭，梁竞开，
申请(专利权)人：梁志庭，梁竞开，
类型：实用新型
国别省市：44