一种用于长轴加工拉伸工艺专用装置的顶板制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种用于长轴加工拉伸工艺专用装置的顶板，顶板一侧与拉伸工艺专用装置的另一部件法兰盘固定，顶板起到固定法兰盘内轴承的作用。在这一侧法兰盘内的轴承与车床车架尾座上的尖锥过盈配合，从而使整个拉伸工艺专用装置固定在可以移动的车床车架尾座上。法兰盘的另一侧与装夹长轴的卡盘固定。法兰盘将卡盘与车床尾架连接在一起，能使得被加工长轴整体在加工中始终处于“水平拉直”状态。这样有利于获得良好的加工精度。工装安装在车床尾架上后，无需搬动。也不影响其他同类工序加工。长轴两端的被夹持部分为工艺头，待加工完后去除，故拉伸工艺专用装置可分别加工长轴粗、中、精工序。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工装备
，特别是涉及一种用于长轴加工拉伸工艺专用装置的顶板。
技术介绍
长轴加工是机械加工中的一个难点。按加工经验，通常将轴长与轴径之比大于20 的轴称为长轴。因为长轴类零件柔度大，刚性差。切削时，由于轴自重的离心力所产生的径向挠度，以及车床-夹具-刀具构成的工艺系统发生系统振动。这些因素都影响长轴的加工精度。传统的轴加工装夹方式是双顶尖装夹或双卡盘式装夹。这两种装夹方式使被加工轴处于一个受挤压的状态，轴身段在轴径向上易产生弯曲变形。如图1所示。这种装夹工艺对于长径比不大、轴长较短或轴的径向跳动容差较大的轴类可以采用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术装夹工艺中，长轴加工装夹时处于受挤压状态易变形，从而影响加工精度的问题，而提出了一种新的加工工艺，即拉伸工艺，如附图2所示。长轴拉伸工艺专用工装，是将原先“传统的轴加工装夹是一双顶尖装夹或双卡盘式装夹”方式进行改进，采用“拉伸装夹工艺”，即轴的一端固定于机床的主轴端，另一端施加一定拉力的装夹(夹持)状态。本技术就是该种拉伸工艺专用装置的顶板，本技术使待加工的长轴处于水平拉伸状态，能较好的保证长轴的加工精度。本技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现—种用于长轴加工拉伸工艺专用装置的顶板，所述顶板有呈扁圆柱体状的一端和在扁圆柱体一侧，与扁圆柱体共轴线的圆柱体凸起的另一端，所述顶板中心部位为通孔，在圆柱体凸起外的扁圆柱体圆周上均布有螺纹孔。所述扁圆柱体上的螺纹孔为4个。所述顶板的圆柱体凸起侧与拉伸工艺专用装置的另一部件法兰盘配合，圆柱体凸起插进法兰盘中心的轴承室内；顶板上两两相对的螺纹孔孔距与法兰盘上相对应的螺纹孔距一致，顶板上螺纹孔的直径比法兰盘上与之相配的螺纹孔的直径大0. 5mm,圆柱体凸起的直径比法兰盘中心的轴承室直径小0. 5 mm,圆柱体凸起的厚度加上轴承室内轴承厚度比轴承室深度大0. 2mm。本技术具有如下特点通过长轴拉伸工装装夹，能使得被加工长轴整体在加工中始终处于“水平拉直”状态。这样有利于获得良好的加工精度。工装在安装在车床尾架座上后，无需搬动。也不影响其他同类工序加工。长轴两端的被夹持部分为工艺头(待加工至尺寸后去除)，故特制工装可分别加工长轴粗、中、精工序。附图说明图1为现有长轴加工装夹工艺长轴受力状态示意图。图2为拉伸工艺长轴受力状态示意图。图3为长轴拉伸工艺装夹示意图。图4为拉伸工艺专用装置的顶板剖视图。图5为拉伸工艺专用装置的顶板主视图。图6为法兰盘与顶板组合示意图。图7为法兰盘与卡盘装配示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。本拉伸工艺适用于加工长径比为20 40的长轴。顶板选用45钢，进行调质处理， 以增强其使用强度。如图4，图5所示，顶板包括扁圆柱体1和与扁圆柱体1共轴线且位于扁圆柱体1 一侧的圆柱体凸起2，顶板中心部位为通孔3，圆柱体凸起2外的扁圆柱体1圆周上均布有四个螺纹孔4。首先装配拉伸工艺专用装置，装配图如图6所示，在法兰盘的轴承室5内装入轴承 6，轴承6与法兰盘的轴承室5为过盈配合(H6/s5或H7/t6或H8/t7)，使轴承6嵌在法兰盘的轴承室5中，之后将顶板的圆柱体凸起2插进轴承室5内并顶在轴承6上，最后用第一组螺钉7将法兰盘和顶板固定。通过顶板与第一组螺钉7固定，使轴承6处于固定的状态，不偏移。拉伸工艺专用装置装配好后，将车床尾架尾座上的尖锥8插入顶板中心的通孔和轴承5的中心孔中，如图7所示(图中未示出尖锥8与顶板孔配合)，尖锥8与轴承5为过盈配合(H6/s5或H7/t6或H8/t7)，从而将整个拉伸工艺专用装置固定在车床尾架尾座上。再用第二组四个螺钉9将拉伸工艺专用装置中的法兰盘与装夹长轴的卡盘10固定，如图7所示。上述步骤完成后，装夹长轴11，将长轴11的一端固定于车床的主轴卡盘12上，另一端固定在卡盘10上，如图3所示。最后，车床的尾架尾座往右移推移，并锁紧。使长轴11整体处于“水平拉直”状态。以上显示和描述了技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种用于长轴加工拉伸工艺专用装置的顶板，其特征在于，所述顶板有呈扁圆柱体状的一端和在扁圆柱体一侧，与扁圆柱体共轴线的圆柱体凸起的另一端，所述顶板中心部位为通孔，在圆柱体凸起外的扁圆柱体圆周上均布有螺纹孔。2.如权利要求1所述的一种用于长轴加工拉伸工艺专用装置的顶板，其特征在于，所述扁圆柱体上的螺纹孔为4个。3.如权利要求1或2所述的一种用于长轴加工拉伸工艺专用装置的顶板，其特征在于， 所述顶板的圆柱体凸起侧与拉伸工艺专用装置的另一部件法兰盘配合，圆柱体凸起插进法兰盘中心的轴承室内；顶板上两两相对的螺纹孔孔距与法兰盘上相对应的螺纹孔距一致， 顶板上螺纹孔的直径比法兰上与之相配的螺纹孔的直径大0. 5mm,圆柱体凸起的直径比法兰盘中心的轴承室直径小0. 5 mm,圆柱体凸起的厚度加上轴承室内轴承厚度比轴承室深度大 0. 2mmο专利摘要本技术公开的一种用于长轴加工拉伸工艺专用装置的顶板，顶板一侧与拉伸工艺专用装置的另一部件法兰盘固定，顶板起到固定法兰盘内轴承的作用。在这一侧法兰盘内的轴承与车床车架尾座上的尖锥过盈配合，从而使整个拉伸工艺专用装置固定在可以移动的车床车架尾座上。法兰盘的另一侧与装夹长轴的卡盘固定。法兰盘将卡盘与车床尾架连接在一起，能使得被加工长轴整体在加工中始终处于“水平拉直”状态。这样有利于获得良好的加工精度。工装安装在车床尾架上后，无需搬动。也不影响其他同类工序加工。长轴两端的被夹持部分为工艺头，待加工完后去除，故拉伸工艺专用装置可分别加工长轴粗、中、精工序。文档编号B23Q3/12GK201997973SQ201120013178公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日专利技术者叶善培, 季明浩, 宋步星, 张会焱, 沈剑 申请人:上海海事大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于长轴加工拉伸工艺专用装置的顶板，其特征在于，所述顶板有呈扁圆柱体状的一端和在扁圆柱体一侧，与扁圆柱体共轴线的圆柱体凸起的另一端，所述顶板中心部位为通孔，在圆柱体凸起外的扁圆柱体圆周上均布有螺纹孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季明浩，沈剑，叶善培，张会焱，宋步星，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：实用新型
国别省市：31