一种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法及设备技术

本发明专利技术的目的在于提供一种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法及设备，包括：A、配料：按比例分别配料三台挤出机原料；B、挤出：挤出三种材质颜色不同的半熔融态塑料泡，在模口复合形成三层复合膜泡；C、吹膜：调整吹膜模头出口的间隙吹出膜泡，向上牵引使挤出的膜泡通过人字型夹辊组从圆形逐渐压扁，成为侧面连在一起的两张薄片；在柔性压辊与成型辊压合作用下，一面将两层塑料薄片需要粘合的部位迅速压合，同时靠真空抽吸，成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫；D、切分：将成型的整张塑料薄片切分成单条滴灌带。本发明专利技术在同一设备同一条生产线上可同时成型12～24条滴灌带，挤出的滴灌带由三层薄膜复合而成，可以使滴灌带的内层具有适于高速热封工艺、光滑、不结垢，中层提高耐爆破、柔韧性、抗拉强度，外层提高抗穿刺强度、不透光、抗老化的性能。质量更容易控制，以满足我国节水灌溉突飞猛进的市场需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法及设备，属于农业节水灌溉设备

技术介绍
滴灌是一种最为节水的灌溉技术，滴灌带是主要的滴灌部件之一，通过其上的迷宫流道，可将压力水流变为小流量水滴或细流缓慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入过高，限制了该技术在广大农村尤其是干旱缺水的贫困地区推广应用。目前常用的滴灌带的迷宫流道成型方法主要是真空吸塑法首先由挤出机连续挤出一个薄壁圆筒，在半熔融状态向上拉伸过程中，将挤出的薄壁管压扁，在冷却以前再通过成型轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形状，同时利用真空吸塑方式吸出迷宫流道，再经过剖切，分成两条侧翼单边有迷宫的滴灌带。这种生产方法和设备一次最多压合2条滴灌带，生产效率较低。 申请人:曾于2007年公开了一种同时连续生产多条的贴片迷宫流道滴灌带的生产设备， (200710061763. 7)首先在行业上提出了一组设备同时压合成型多条滴灌带的技术方案，但是如何使滴灌带的生产效率提高和降低系统投资，仍然是制约滴灌带向农村普及的瓶颈问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种同时成型多条滴灌带的技术方案，以期大幅提高滴灌带的生产效率，解决滴灌带生产成本高，农民买不起的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的这种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤包括A、配料按比例将原料混合后，填入挤出机I挤出机II和挤出机III的上料斗；B、挤出挤出三种材质颜色不同的半熔融态塑料泡，在模口复合形成三层复合膜泡；C、吹膜调整吹膜模头出口的间隙吹出膜泡，向上牵引使挤出的膜泡通过人字型夹辊组从圆形逐渐压扁，成为侧面连在一起的两张薄片；D、滴灌带成型侧面连在一起的两张薄片被牵引通过柔性压辊和水冷真空成型辊之间的空隙，在柔性压辊与成型辊压合作用下，一面拉伸、牵引、冷却半熔融态塑料薄片，一面将两层塑料薄片需要粘合的部位迅速压合，同时靠真空抽吸，成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫；E、切分将成型的整张塑料薄片经过张紧辊张紧后，再切分成单条滴灌带，然后经过展平辊，再缠绕在缠绕轴上，使切分后的每条滴灌带都充分展平。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤A所述的配料组分包括如下重量百分比的挤出机I :60 70%低密度聚乙烯、30 40%线性聚乙烯、2 3%白碳黑； 挤出机II 70 80%低密度聚乙烯、20 30%线性聚乙烯、2 3%碳黑；4挤出机III 40 50%低密度聚乙烯，30 40%线性聚乙烯，20%茂金属聚乙烯。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤B所述的挤出条件包括将挤出机1螺筒加热器的A 1、B1、C1、D1四个区加热温度分别调整到140 150°C、160 170°C、 180 200°C、210 220°C ；将挤出机2螺筒加热器的A 2、B2、C2、D2四个区加热温度分别调整到140 150°C、 160 170°C、180 200°C、210 220°C ；将挤出机3螺筒加热器的A 3、B3、C3、D3四个区加热温度分别调整到140 150°C、 160 170°C、190 200°C、210 230°C ；三层复合吹膜模头6的保温温度调整到160 170°C ；预热达到上述温度后，启动挤出机驱动电机，在吹膜模头上部，挤出三层复合塑料薄膜泡。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤C所述的吹膜条件包括C-1、调整吹膜模头出口的间隙至0. 8 0. 9mm，挤出塑料膜泡厚度为0. 6 0. 7mm时， 打开压缩空气阀门，将压缩空气通入向上的牵引膜泡； C-2、膜泡经过3 5对人字型夹辊被压扁；C-3、双层薄片穿过柔性压辊和水冷真空成型辊之间的空隙后，先绕过张紧辊及展平辊，再缠绕在缠绕轴上；C-3、加大压缩空气通入量，吹胀膜泡至所需要的厚度。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤C所述的吹膜条件还包括将模头出口间隙设置成偏心，使吹出的薄膜产生厚度差异，步骤D所述的水冷真空成型辊在相对较厚的塑料薄片上真空抽吸成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤D所述的成型包括启动气缸推动柔性压辊轴，使柔性压辊以2. 5 2. 7Kg/cm2的压力，均勻压在与其平行安装的水冷真空成型辊上，柔性压辊在成型辊带动下，与成型辊同步反向转动，在压合塑料薄片同时，水冷真空成型辊在一片塑料薄片上真空抽吸成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫。一种吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，这种设备由挤出机I、挤出机II和挤出机III组成的吹膜机，设置于三层复合吹膜模头上方的3 5对相对膜泡中心线对称安装的人字型夹辊组，设置于夹辊上方的柔性压辊和水冷真空成型辊，以及依次设置于迷宫成型工位后方的张紧辊，设置于张紧辊之间的切分刀，设置于切分工位后方的展平轮和缠绕轴组成，所述的水冷真空成型辊由旋转成型轮套装在固定空心轴上组成，环绕空心轴设置固定水套构成冷水腔，空心轴与旋转成型轮之间轴向设置有真空室，工作时，通过链轮的端面棘齿与旋转成型轮端面棘齿啮合，带动旋转成型轮以固定水套为轴转动。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述的旋转成型轮外表面沿轴向设置固定间距的环形凸棱，环形凹槽和均布的抽气通孔，环形凹槽内镶嵌横截面为矩形的环形迷宫成型环，每条成型环外表面沿圆周方向刻有N组等间距的迷宫凹槽，凹槽底部设置迷宫抽气通孔与旋转成型轮的抽气通孔连通，当抽气通孔旋转到水冷轴的真空室位置时即形成真空条件，在环形凸棱与迷宫成型环之间的旋转成型轮外表面，抽吸出滴灌带过水通道，在迷宫凹槽处抽吸出出水迷宫，同时环形凸棱与环形迷宫成型环凸起部分压合滴灌带。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述旋转成型轮上设置的抽气通孔大于迷宫成型环设置的迷宫抽气通孔。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述真空室通过抽气过渡管与空心轴连接，空心轴一端堵死，一端连接抽气口，抽气口通过真空抽气管、真空抽气阀与真空泵连接。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述固定空心轴与端盖构成冷水腔， 端盖上设置冷却水进水口和出水口。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述的切分刀刃与塑料薄片上面成 100 120度夹角。本专利技术由于采用在同一设备连续挤出成型滴灌带的技术方案，可直接与大型塑料挤出机配套使用，在同一条生产线上可同时成型12-M条滴灌带，挤出的滴灌带由三层薄膜复合而成，可以使滴灌带的内层具有适于高速热封工艺、光滑、不结垢，中层提高耐爆破、 柔韧性、抗拉强度，外层提高抗穿刺强度、不透光、抗老化的性能。单位生产量是一台挤出机的3倍，而滴灌带成型装置和其它辅助设备只有一套，机组造价低，辅助设备能耗低。更容易满足我国节水灌溉突飞猛进的市场需求。附图说明图1 吹膜式真空热封滴灌带加工设备组合示意2 是图1的俯视图图3:是图1的A-A视图图4 是图1的B局部放大剖视图图5 是图4的俯视图图6 水冷真空成型辊结构示意图图7:是图6的A-A剖面图图8:是图6的B-B剖面图图9:是图6的C局部放大图图10 是图6的D向视图图U 是图6的E向视图图12:是图10的F局部放大图图13 是图12的G位置成型的滴灌带横截面图图1 5加工设备图标说明1、挤出机螺杆皮带轮2、挤出机上料斗3、挤出机螺筒 4、挤出机机本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于步骤包括：Ａ、配料：按比例将原料混合后，填入挤出机Ⅰ（３１）挤出机Ⅱ（３２）和挤出机Ⅲ（３３）的上料斗；Ｂ、挤出：挤出三种材质颜色不同的半熔融态塑料泡，在模口复合形成三层复合膜泡（２０）；Ｃ、吹膜：调整吹膜模头出口的间隙吹出膜泡，向上牵引使挤出的膜泡通过人字型夹辊组（２１）从圆形逐渐压扁，成为侧面连在一起的两张薄片；Ｄ、滴灌带成型：步骤Ｃ得到的侧面连在一起的两张薄片被牵引通过柔性压辊（８）和水冷真空成型辊（１０）之间的空隙，在柔性压辊与成型辊压合冷却作用下，一面将两层半熔融态塑料薄片需要粘合的部位迅速压合，同时靠真空抽吸，成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫；Ｅ、切分：将成型的整张塑料薄片经过张紧辊（１１、１２、１３）张紧后，再切分成单条滴灌带，然后经过展平辊（１４），再缠绕在缠绕轴（１５）上，使切分后的每条滴灌带都充分展平。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建伟，王贺辉，
申请(专利权)人：中国科学院遗传与发育生物学研究所，
类型：发明
国别省市：13