一种立式燃硫炉制造技术

本实用新型专利技术立式燃硫炉，用于生产SO2气体，涉及一种制糖工艺过程中使用的燃硫炉，该立式燃硫炉包括立式的燃烧室，燃烧室靠近底部位置连接有进气短管，进气短管上分别连接有空气进口管与液硫气化罐，液硫气化罐包括供液态硫喷入液硫气化罐内的液硫喷咀及使升华硫导流出液硫气化罐外的升华硫出气管，空气进口管与升华硫出气管分别密封连通至进气短管内管体，进气短管内管体密封连接燃烧室。由于采用上述结构本实用新型专利技术具有硫燃烧完全、对设备腐蚀性小、管道不容易被堵塞、占地面积少的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制糖工艺过程中使用的燃硫炉。
技术介绍
二氧化硫(SO2)是制糖过程中重要的辅助原料，它用于在澄清过程中与Ca(OH)2反应生成CaSO3,从而使得胶体色素被吸附除去使糖汁得到澄清，另外也能起到减弱或抑制制糖过程中新色素的生成及减少白糖存放时变色的作用，因此，SO2在制糖工业中具有非常重要的作用。目前制糖行业上用于生产SO2炉气的燃硫炉通常为卧式燃硫炉，以固体硫磺或液体硫磺在卧式燃硫炉内燃烧，出来SO2炉气以在管道式冷却器内冷却，冷却的方式通常是水冷却。这种生产SA炉气的燃硫炉存在设备占地面积大、设备腐蚀严重、管道容易堵塞等缺点。为此业界也有人专利技术立式燃硫炉，如2008年8月20日授权公告，专利号为 ZL200720081616. 1的中国专利所述的一种环保节能高效制糖燃硫炉，这种燃硫炉直接燃烧液态硫，其存在的缺点是液态硫燃烧不完全，部分升华硫出了燃硫炉后来不及燃烧的又被冷凝下来，变成固态硫磺，造成硫的损失和堵塞管道。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种占地面积少、硫燃烧完全的立式燃硫炉。本技术为实现上述目的采用的技术方案是一种立式燃硫炉，包括立式的燃烧室，燃烧室靠近底部位置连接有进气短管，进气短管上分别连接有空气进口管和液硫气化罐，液硫气化罐包括供液态硫喷入液硫气化罐内的液硫喷咀及使升华硫导出液硫气化罐外的升华硫出气管，空气进口管与升华硫出气管分别密封连通至进气短管内管体，进气短管内管体密封连接燃烧室。其中所述液硫气化罐还包括圆筒状的气化罐筒体、连接于气化罐筒体底部活动连接的气化罐底盖、连接于气化罐筒体顶部的气化罐顶盖法兰盲板。其中所述液硫喷咀连接于气化罐顶盖法兰盲板并连通至气化罐筒体内。其中所述升华硫出气管一端连接于气化罐顶盖法兰盲板并连通至气化罐筒体内， 所述升华硫出气管另一端由气化罐顶盖法兰盲板外延伸至气化罐筒体内后由气化罐筒体内穿出气化罐筒体靠近底部的侧壁延伸至进气短管内管体中。其中所述液硫气化罐还包括有用于开启气化罐底盖的底盖升降杆，底盖升降杆底端连接于气化罐底盖上，底盖升降杆顶端穿过并窜出气化罐顶盖法兰盲板。其中所述液硫气化罐还包括用于清扫液硫气化罐内壁的气体吹扫管，气体吹扫管穿过气化罐顶盖法兰盲板延伸至气化罐筒体内。 其中所述燃烧室靠近底部一侧上设置有清灰口，燃烧室靠近顶部一侧上设置有气体出口，燃烧室顶部设有放空管。 由于采用了上述方案，本技术与现有其它同类技术相比较有如下有益效果1、硫燃烧完全，对设备腐蚀性小、管道不容易被堵塞由于本技术立式燃硫炉设有液硫气化罐，液硫气化罐可将液态硫加热后变为升华硫，由于升华硫温度很高，在升华硫由升华硫出气管喷流到进气短管内与从空气进口管进入进气短管内管体的空气接触燃烧，生成高温Sh炉气，升华硫燃烧的同时加热液硫气化罐外壳，升华硫燃烧完全，基本没有SO3产生，对设备腐蚀性小，与燃烧室连接的管道不容易被堵塞。2、占地面积少由于本技术立式燃硫炉采用立式燃烧室，整体占地面积少。以下结合附图和实施例对本技术立式燃硫炉作进一步的说明。附图说明图1是本技术立式燃硫炉的结构示意图。图2是液硫气化罐的放大视图。元件标号说明1-放空管，2-气体出口，3-燃烧室，4-清灰口，5-液硫气化罐，6_进气短管，7_空气进口管，8-升华硫出气管，9-液硫喷咀，10-气体吹扫管，11-底盖升降杆，12-气化罐顶盖法兰盲板，13-气化罐底盖，14-气化罐筒体。具体实施方式如图1、图2所示，本技术立式燃硫炉包括立式的燃烧室3，燃烧室3靠近底部位置连接有进气短管6，进气短管6上分别连接有空气进口管7与液硫气化罐5，液硫气化罐5包括供液态硫喷入液硫气化罐内的液硫喷咀9及使升华硫导流出液硫气化罐5外的升华硫出气管8，空气进口管7与升华硫出气管8分别密封连通至进气短管6内管体，进气短管6内管体密封连接燃烧室3。燃烧室3靠近底部一侧上设置有清灰口 4，清灰口 4用于清理燃烧室3内的灰，燃烧室3靠近顶部一侧上设置有气体出口 2，气体出口 2用于连接导管使得燃烧室3内产生的炉气导出，燃烧室3顶部设有放空管1，放空管1用于排放燃烧室3内的烘炉尾气。液硫气化罐5还包括圆筒状的气化罐筒体14、连接于气化罐筒体14底部的气化罐底盖13、连接于气化罐筒体14顶部的气化罐顶盖法兰盲板12、用于开启气化罐底盖13的底盖升降杆11、用于清扫液硫气化罐5内灰尘的气体吹扫管10。底盖升降杆11底端连接于气化罐底盖13上，底盖升降杆11顶端穿过并窜出气化罐顶盖法兰盲板12，通过固定螺栓固定于气化罐顶盖法兰盲板12，底盖升降杆11用于开启气化罐底盖13以便清理液硫气化罐内的灰尘。气体吹扫管10穿过气化罐顶盖法兰盲板12并延伸至气化罐筒体14内，在清理吹扫液硫气化罐体内时，气体吹扫管10可接通惰性气体来吹扫液硫气化罐体内。液硫喷咀9连接于气化罐顶盖法兰盲板12并进入至气化罐筒体14内，液硫喷咀9 一端通过固定螺母固定在气化罐顶盖法兰盲板12上，液硫喷咀9的另一端通过导管与熔硫槽(图中未示出)连接。升华硫出气管8 —端连接于气化罐顶盖法兰盲板12并连通至气化罐筒体14内， 升华硫出气管8另一端从气化罐顶盖法兰盲板12外延伸至气化罐筒体14内后由气化罐筒体14内穿出气化罐筒体14靠近底部的侧壁延伸至进气短管6中。工作时，液硫喷咀9将液态的硫喷到液硫气化罐体内，通过加热液硫气化罐5的气化罐底盖13使得液态的硫变为升华硫，升华硫由升华硫出气管8底部侧面前方喷到进气短管6内与空气进口管7进来的空气逆流接触燃烧，生成高温炉气，升华硫燃烧的同时也加热液硫气化罐5外壳。在开车时立式燃硫炉要烘炉，硫磺在熔硫槽内也要用柴油升温熔化，这时已将液硫气化罐预热，将液态硫加入液硫气化罐体内马上可受热升华而变成升华硫ο作为本技术的变换液硫气化罐的结构也不限于上述实施例所述结构，只要在本技术的范围内适当变换均属于本技术的范畴。权利要求1.一种立式燃硫炉，包括立式的燃烧室(3)，其特征在于，燃烧室(3)靠近底部位置连接有进气短管(6)，进气短管(6)上分别连接有空气进口管(7)与液硫气化罐(5)，液硫气化罐(5)包括供液态硫喷入液硫气化罐内的液硫喷咀(9)及使升华硫导出液硫气化罐(5)外的升华硫出气管(8)，空气进口管(7)与升华硫出气管(8)分别密封连通至进气短管(6)内管体，进气短管(6)内管体密封连接燃烧室(3)。2.如权利要求1所述的立式燃硫炉，其特征在于所述液硫气化罐(5)还包括圆筒状的气化罐筒体(14)、连接于气化罐筒体(14)底部的气化罐底盖(13)、连接于气化罐筒体(14) 顶部的气化罐顶盖法兰盲板(12)。3.如权利要求2所述的立式燃硫炉，其特征在于所述液硫喷咀(9)连接于气化罐顶盖法兰盲板(12)并连通至气化罐筒体(14)内。4.如权利要求2所述的立式燃硫炉，其特征在于所述升华硫出气管(8)—端连接于气化罐顶盖法兰盲板(12)并连通至气化罐筒体(14)内，所述升华硫出气管(8)另一端由气化罐顶盖法兰盲板(12)外延伸至气化罐筒体(14)内后由气化罐筒体(14)内穿出气化罐筒体 (14)靠近底部的侧壁延伸至进气短管(6)内管体中。5.如权利要求2所述的立式燃硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种立式燃硫炉，包括立式的燃烧室（３），其特征在于，燃烧室（３）靠近底部位置连接有进气短管（６），进气短管（６）上分别连接有空气进口管（７）与液硫气化罐（５），液硫气化罐（５）包括供液态硫喷入液硫气化罐内的液硫喷咀（９）及使升华硫导出液硫气化罐（５）外的升华硫出气管（８），空气进口管（７）与升华硫出气管（８）分别密封连通至进气短管（６）内管体，进气短管（６）内管体密封连接燃烧室（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：封宗方，
申请(专利权)人：封宗方，
类型：实用新型
国别省市：45